WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 
Загрузка...

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«Султан-заде Н.М., Клепиков В.В., Солдатов В.Ф., Преображенская Е. В. ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебно-методическое пособие по выполнению выпускной квалификационной работы по направлению ...»

-- [ Страница 1 ] --

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Султан-заде Н.М., Клепиков В.В.,

Солдатов В.Ф., Преображенская Е. В.

ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Учебно-методическое пособие по выполнению выпускной квалификационной работы по направлению

«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль - Технология машиностроения Москва, 2014 г.



Аннотация Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 151001 всех форм обучения. Показаны тематика и состав выпускной квалификационной работы, содержание пояснительной записки и графической части.

Указания по проектированию технологического процесса механической обработки деталей сопровождаются примерами отработки конструкции деталей на технологичность, выбору технологических баз, типа производства, вида заготовки, построения оптимального маршрута механической обработки и технологических операций, проектирования технологической оснастки. Учтены требования Государственных стандартов. Приведен список литературы, рекомендуемой для выполнения проекта.

Содержание Аннотация

1 Общие положения

1.1 Цель и задачи выпускной квалификационной работы

1.2 Тематика выпускной квалификационной работы

1.3 Задание на выпускную квалификационную работу

1.4 Состав и объем выпускной квалификационной работы

1.4.1 Состав и объем расчетно-пояснительной записки

1.4.2 Состав и объем графической части проекта

1.5 Защита проекта

2 Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы

2.1 Введение

2.2 Исходные данные для проектирования

2.3 Технологический раздел

2.3.1 Анализ исходных данных для проектирования

2.3.1.1 Служебное назначение детали

2.3.1.2 Конструкторско-технологическая характеристика детали

2.3.1.3 Расчет такта выпуска, определение типа производства

2.3.2 Анализ технологичности конструкции детали

2.3.3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

2.3.3.1 Выбор метода получения заготовки

2.3.3.2 Назначение припусков и допусков и определение исполнительных размеров заготовки

2.3.3.3 Определение припусков расчетно-аналитическим методом............... 20 2.3.3.4 Технико-экономическое сравнение вариантов получения заготовки.... 22 2.3.4 Выбор технологических баз

2.3.4.1 Общие требования

2.3.4.2 Выбор комплектов основных технологических баз

2.3.4.3 Выбор технологических баз для первой операции

2.3.4.4 Требования к выбору баз при выполнении проекта

2.3.5 Выбор типового техпроцесса и анализ базового варианта

2.3.6 Разработка технологического процесса изготовления детали.................. 37 2.3.6.1 Разработка маршрута обработки поверхностей

2.3.6.2 Формирование маршрута обработки детали

2.3.6.3 Выбор технологического оборудования

2.3.7 Разработка технологических операций

2.3.7.1 Формирование технологической операции и выбор средств технологического оснащения

2.3.7.2 Расчет и назначение режимов резания

2.3.7.3 Разработка управляющей программы

2.3.7.4 Нормирование технологического процесса

2.3.7.5 Определение разряда работ и квалификации исполнителей............... 66 2.3.8 Технический контроль при обработке деталей

2.4 Конструкторский раздел

2.4.1 Выбор базовой конструкции станочного приспособления

2.4.2 Описание конструкции станочного приспособления

2.4.3 Точностной расчет станочного приспособления

2.4.3.1 Расчет точности установки заготовки в приспособлении

2.4.3.2 Расчет погрешности станочного приспособления

2.4.3.3 Назначение технических требований

2.4.4 Силовой расчет станочного приспособления

2.4.4.1 Общие положения

2.4.4.2 Разработка расчетной схемы

2.4.4.3 Расчет сил, действующих на заготовку при обработке

2.4.4.4 Выбор зажимных элементов и определение силы зажима.................. 79 2.4.4.5 Выбор передаточных механизмов и определение силы зажима на исходном звене

2.4.4.6 Определение силы зажима заготовки при точении

2.4.4.7 Определение силы зажима заготовки при сверлении

2.4.4.8 Определение силы зажима заготовки при фрезеровании





2.4.4.9 Выбор и расчет силового привода

2.4.5 Разработка контрольного приспособления

2.4.6 Графическое изображение конструкции оснастки

3 Оформление технологической документации

3.1 Требования к оформлению карты эскизов маршрута обработки

3.2 Требования к оформлению карты эскизов наладок операций

3.2.1 Общие требования

3.2.2 Дополнительные требования к оформлению эскизов наладок операций на станках с ЧПУ

3.3 Требования к оформлению текстовых документов

Список рекомендуемых источников

Приложение А. Пример оформления задания на выпускную квалификационную работу

Приложение Б. Пример оформления титульного листа выпускной квалификационной работы

Приложение В. Примерное содержание выпускной квалификационной работы

Приложение Г. Технологические характеристики различных методов обработки119 Приложение Д. Требования к технологичности конструкции деталей............. 121 Приложение Е. Данные по сортовому прокату различной конфигурации....... 123 Приложение Ж. Типовые схемы базирования и установки деталей................. 127 Приложение И. Уточнение расчетных режимов резания по паспорту станка. 137 Приложение К. Значения подготовительных и вспомогательных функций....... 139 Приложение Л. Нормы вспомогательного и подготовительно-заключительного времени

Приложение М. Данные для определения штучного времени

Приложение Н. Средняя экономическая точность обработки поверхностей деталей

Приложение П. Примеры технических требований к приспособлениям......... 159 Приложение Р. Данные для оформления технологической документации...... 160 Приложение Е. Данные по сортовому прокату различной конфигурации …..156 1 Общие положения

1.1 Цель и задачи выпускной квалификационной работы Цель выпускной квалификационной работы привить умение самостоятельной работы по решению комплекса инженерных задач при проектировании технологических процессов изготовления изделий.

Задачи: закрепить знания, полученные при изучении дисциплины «Технология машиностроения» и при изучении других специальных дисциплин; научить применять общенаучные, общетехнические и специальные знания для решения конкретных вопросов; научить работать с нормативной, технической и справочной литературой и документацией; подготовить к выполнению дипломного проекта.

1.2 Тематика выпускной квалификационной работы Темой выпускной квалификационной работы является проектирование единичного технологического процесса механической обработки одной из деталей изделия. Технологический процесс обработки детали должен включать не менее четырех методов обработки.

Конкретную тему подбирает и выдает руководитель выпускной квалификационной работы. По согласованию с руководителем в выпускной квалификационной работе в качестве объекта производства можно использовать объекты, изготавливаемые (используемые) на предприятии, где проводилась производственная практика.

По согласование с руководителем проекта допускается иная тематика проекта. В этом случае состав и содержание проекта определяется руководителем.

1.3 Задание на выпускную квалификационную работу После согласования темы выпускной квалификационной работы необходимо оформить задание на выпускную квалификационную работу в соответствии с приложением А. Бланк задания заполняется в двух экземплярах и подписывается руководителем проекта. Один экземпляр подписанного задания сдается на кафедру, второй остается у студента и подшивается к расчетнопояснительной записке.

1.4 Состав и объем выпускной квалификационной работы Выпускная квалификационная работа состоит из расчетно-пояснительной записки с приложениями и графической части проекта.

1.4.1 Состав и объем расчетно-пояснительной записки Расчетно-пояснительная записка (РПЗ) является основным документом выпускной квалификационной работы, в котором приводится исчерпывающая информация о выполненных расчетных, технологических, конструкторских и организационно-экономических разработках. Общий объем РПЗ регламентируется только количеством информации, необходимой и достаточной для полного раскрытия выполненных расчетов и разработок. Состав РПЗ в основном должен соответствовать ее содержанию, приведенному в приложении В.

Расчетно-пояснительная записка оформляется в соответствии с СТП МГИУ. Титульный лист расчетно-пояснительной записки оформляется в соответствии с приложением Б.

1.4.2 Состав и объем графической части проекта Объем графической части проекта составляет 5-6 листов формата А1.

Состав графической части проекта. Чертежи детали и заготовки – формат А3 или А2. Карты эскизов маршрута обработки – формат А2 или А1. Карты эскизов наладок операций – формат А1. Чертеж общего вида станочного приспособления – формат А1.

Все листы графической части должны быть выполнены с применением автоматизированных систем разработки конструкторской документации («AutoCAD», «Компас-график» и др.).

Графическая часть проекта оформляется в соответствии с СТП МГиУП.

Технологические эскизы обработки деталей оформляются в соответствии с методическими указаниями [3] и разделом 3 настоящего пособия.

1.5 Защита проекта Законченный проект проверяется и допускается руководителем к защите.

Защита выпускной квалификационной работы производится перед Государственной аттестационной комиссией. При защите в 5...10 минутном докладе необходимо кратко изложить задачи и основные результаты, полученные в проекте и ответить на вопросы комиссии.

2 Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы

2.1 Введение Во введении обосновывается актуальность выпускной квалификационной работы, формулируются задачи, решаемые при выполнении проекта, определяется связь между задачами выпускной квалификационной работы и основными требованиями развития соответствующей отрасли машиностроения

2.2 Исходные данные для проектирования В данном разделе следует привести конкретную информацию, использованную при проектировании. Необходимо конкретно излагать только ту информацию, которая действительно имеется, со ссылками на источники.

1) Базовая информация: сборочный чертеж изделия (сборочной единицы);

спецификация деталей изделия; технические требования; чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление; годовой объем выпуска деталей;

планируемый интервал времени выпуска деталей по неизменным чертежам;

режим работы цеха (в 1 или 2 смены, продолжительность смены).

2) Руководящая информация включает в себя стандарты на технологические процессы, оборудование, оснастку, а также стандарты ЕСКД, ЕСТПП, ЕСТД.

3) Справочная информация: информация о базовом техпроцессе и его техническом оснащении; описание технических условий контроля; имеющееся в наличии оборудование; каталоги оборудования и оснастки; нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормирования и т. п., справочная и учебная литература; отчет по производственной практике

2.3 Технологический раздел 2.3.1 Анализ исходных данных для проектирования Технологическому проектированию предшествует подробное изучение чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. При технологическом контроле чертежа детали выявляют возможности улучшения технологичности ее конструкции. Анализируя исходные данные, следует определить, какому типу производства массовому, серийному или единичному будет соответствовать проектируемый технологический процесс, чтобы в дальнейшем обоснованно выбрать методы обработки, оборудование, оснастку и т.п.

2.3.1.1 Служебное назначение детали Под служебным назначением детали понимают кратко и четко сформулированную задачу, для выполнения которой она предназначена.

Пример 1.

Рабочее колесо турбодетандера, приведенное на первом листе графической части проекта, предназначено для преобразования кинетической энергии газа в механическую работу, передаваемую от рабочего колеса на вал ротора.

2.3.1.2 Конструкторско-технологическая характеристика детали В этом подразделе записки необходимо изложить результаты изучения чертежа детали и технических условий на ее изготовление, осветив следующие вопросы:

- конструктивные особенности детали, в частности: геометрическая форма, размерная характеристика, виды конструктивных элементов и их взаимное расположение;

- классификация детали класс детали или отнесение ее к определенному типу по общности конструкции и технологии изготовления;

- материал детали и ее масса, химический состав, физико-механические свойства до и после термообработки, обрабатываемость резанием;

- требования по точности размеров, формы и расположения поверхностей детали, требования по шероховатости поверхностей и качеству поверхностного слоя детали,

- возможные методы обработки поверхностей, позволяющие достигнуть требуемых параметров точности и шероховатости (для этого можно воспользоваться данными по экономически достижимым значениям показателей точности различных методов обработки, которые приведены в приложении Г) [4];

- особые требования: подгонка по массе, балансировка и т.п.

Рассмотрим на примере анализ конструкторско-технологической характеристики детали «Шаровая пробка», чертеж которой представлен на рисунке 1.

1 • 45Е

–  –  –

А 0,1 З ±0,2

–  –  –

+0,025 1,6 117±0,3

–  –  –

Пример 2.

Чертёж детали «Шаровая пробка» выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД, все виды, разрезы, размеры, параметры качества поверхности и технические условия, необходимые для изготовления детали, на чертеже присутствуют.

Деталь относится к деталям типа «Диск», т. к. отношение длины детали к ее наружному диаметру не превышает 2-х и составляет L / D = 180 / 238 = 0,76 Наружная поверхность деталей является сферической. На ней выполнены два параллельных плоских скоса, каждый из которых предназначен для упрощения обработки двух перпендикулярно расположенных к скосам сооосных глухих отверстий 85 и 37. Для прохода газовой среды в шаре имеется сквозное отверстие 150Н7.

К числу основных поверхностей шара относятся два глухих отверстия, выполняемые по 7-му и 9-му квалитетам точности: 85Н7(+0,035), 37Н9(+0,062) с шероховатостью Ra = 1,6 мкм; сквозное отверстие: 150+0,04 с шероховатостью Ra = 1,6 мкм;

сфера 238±0,2 с шероховатостью Ra = 0,2 мкм.

Деталь изготавливается из нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, химический состав которой приведен в таблице 1, а физико-механические свойства в таблице 2.

–  –  –

-2530С -1960С -2530С 0 0 0

-2530С

-196 С -196 С -253 С -196 С Для удобства анализа точностных характеристик детали пронумеруем обрабатываемые поверхности. На рисунке 2 приведен эскиз детали с обозначениями обрабатываемых поверхностей. Для удобства анализа требования по каждой поверхности сведем в таблицу 3.

Рисунок 2 - Эскиз детали с номерами обрабатываемых поверхностей.

–  –  –

соосности – 0,02 мм тачивание при обработке за один установ с поверхностью 5 3,2 Черновое, получистовое точение или 8 IT14 фрезерование 6,3 Однократное точение или фрезерование 9,10 IT14 1,6 Черновое, получистовое растачивание 11 IT14 Приведенные данные по точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали определяются его служебным назначением. Так, допуск радиального биения и допуск соосности сферической поверхности относительно оси А с шероховатостью в пределах до 1,6 мкм необходимы для обеспечения герметичности крана с одной стороны, а с другой для симметричного расположения относительно оси сферы торцовых поверхностей шара. Второе требование обеспечивает нормальное (без перекосов) сочленение фланца и шаровой пробки. Этому же требованию отвечает допуск торцового биения поверхности 4 относительно оси А (0,025 мм).

Для поворота шаровой пробки в кране без заеданий требуется выполнения такого требования, как зависимый допуск соосности двух поверхностей 5 и 7 в пределах 0,02 мм. Для соблюдения данного требования необходимо производить обработку поверхностей 5 и 7 за один установ.

Анализ технических требований позволил наметить маршрут обработки поверхностей (таблица 3). В основном обработка может проводиться на станках нормальной точности, кроме поверхностей 1,4,5,7. Если предположить возможность предварительной обработки поверхностей (черновой обработки) на универсальном оборудовании, то остальные поверхности целесообразно обработать за один установ на многооперационном станке токарного типа.

–  –  –

При отсутствии указанных данных тип производства можно определить ориентировочно на основании опытной зависимости по годовому объему выпуска и массе детали, используя данные таблицы 4.

–  –  –

где 253 - число рабочих дней в году;

tхр - нормы запаса (дней) для хранения на складе готовых деталей в ожидании сборки, значения tхр принимаются по таблице 5.

–  –  –

кие (до 100кг) Полученный ориентировочный размер партии рекомендуется округлить до величины кратной месячному объему выпуска (Nг/12) для обеспечения ритмичности работы участка.

Все дальнейшие технологические решения при проектировании принимаются применительно к установленному типу производства, в соответствии с которым необходимо выбрать организационную форму станочной системы.

2.3.2 Анализ технологичности конструкции детали Проектированию технологического процесса изготовления детали должен предшествовать анализ технологичности ее конструкции.

Анализ технологичности проводится по качественным и количественным показателям с учетом установленного объема выпуска и типа производства.

При отсутствии базовых количественных показателей технологичности (для сравнительной оценки) в выпускной квалификационной работе достаточно провести анализ технологичности конструкции детали по качественным показателям.

Для качественной оценки необходимо выявить требования к технологичности конструкции детали, проанализировать характеристики конструкции детали и сделать заключение по каждому требованию. Требования к технологичности представлены в приложении Д, а также в учебной и справочной литературе [5, 6].

Анализ технологичности оформляется в виде таблицы (см. пример 3). Анализ технологичности должен сопровождаться поясняющими эскизами (там, где это возможно). После проведения анализа в записке дается конкретный и обоснованный вывод о технологичности (нетехнологичности) конструкции детали.

При необходимости, по согласованию с преподавателем, конструкция детали может быть изменена для удовлетворения установленным требованиям технологичности.

–  –  –

Вывод: конструкция детали в целом технологична, т. к. большинство основных требований по технологичности выполняются.

2.3.3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

Выбор вида заготовки и метода ее изготовления проводят на основе техникоэкономического сравнения альтернативных вариантов в следующем порядке:

- устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали (по таблицам 7-13);

- назначают припуски и допуски на обрабатываемые поверхности детали по методике, изложенной в [8];

- определяют исполнительные размеры заготовки по вариантам;

- определяют припуски расчетно-аналитическим методом на две (цилиндрическую и плоскую) наиболее точные поверхности детали по методике, приведенной в таблице 14;



- производят сравнение назначенных и расчетных припусков и, при необходимости, назначают другой класс размерной точности заготовки и соответствующие ему припуски и допуски;

- производят расчет массы заготовки по вариантам;

- определяют коэффициент весовой точности Кв.т. по вариантам;

- проводят технико-экономическое сравнение вариантов;

- производят окончательный выбор метода получения заготовки;

- разрабатывают эскиз (чертеж) заготовки.

2.3.3.1 Выбор метода получения заготовки Выбор вида исходной заготовки и метода ее получения производится в зависимости от материала детали, размеров и ее конфигурации, технических требований на ее изготовление, типа производства, с учетом типовых решений, используемых как на базовом предприятии, так и приведенные в справочной и учебной литературе [8, 9]. В машиностроении для получения заготовок наиболее широко используются следующие методы:

• литье;

• обработка металлов давлением;

• сварка для получения комбинированных заготовок.

Каждый метод содержит большое число способов изготовления заготовок.

Для определения вида заготовки и способа ее изготовления для конкретной детали можно воспользоваться упрощенной методикой, основанной на определении совокупности показателей [10], к числу которых относятся:

• материал детали;

• конструктивная форма детали;

• серийность производства;

• масса заготовки.

Каждому из вышеперечисленных показателей присвоены коды, которые приведены в таблицах 7-11.

Возможные виды и способы получения заготовки для заданной детали определяются по данным таблицы 13 в соответствии с кодами по каждому из четырех показателей. Коды видов заготовок с указанием конкретных способов изготовления указаны в таблице 12.

Таблица 7 - Классификация материалов по группам Вид материала Код группы Стали углеродистые Чугуны Литейные сплавы цветных металлов Высоколегированные стали и сплавы Низкоуглеродистые стали Легированные стали Прокатанные материалы Таблица 8 – Коды конструктивных форм деталей Основные конструктивные признаки детали Код Валы гладкие круглого или квадратного сечения Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или вы- 2 емкой без центрального отверстия Детали с цилиндрической, конической, криволинейной и комбинирован- 3 ными формами поверхностей без центрального отверстия или с отверстием, длиной L 0,5D То же, 0,5 L 2D То же, L 2D Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями, с 6 гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или 7 ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность с одно- или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5Do L 2DО Детали сложной пространственной формы 8 Детали с удлиненной, прямолинейной, изогнутой осью и пересекающи- 9 мися главными осями Корпусные детали, имеющие сочетания призматической, цилиндрической 10 и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с полостью и без нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволиней- 11 ной или призматической форм наружных поверхностей с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы Коробчатые разъемные корпусы с установочной поверхностью // и от- носительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, 13 плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребер, буртов, бобышек, фланцев и отверстий Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбиниро- 14 ванными формами наружной поверхности и детали типа дисков и крышек

–  –  –

* масса заготовки определяется ориентировочно исходя из массы детали Таблица 11 - Диапазоны диаметров проката Диаметр, мм Код (номер диапазона) Диаметр, мм Код (номер диапазона)

–  –  –

7 1,2,4,5 8 1,2,4 1…8 14 1,2,11 1…7 9,10 9 9,10 10…12 1…8 13..14 9,11 2…4 4..7 1 9,10 2…7 7…10 8 7,9 1…8 7…9 10…12 11 13,14 7,11 После определения с помощью таблиц 7-13 возможных вариантов получения заготовки необходимо более тщательно проанализировать каждый из них с учетом конструктивных особенностей и материала детали, а также типа производства по рекомендациям [8] и выбрать для дальнейшего сравнения два наиболее рациональных способа получения заготовки.

2.3.3.2 Назначение припусков и допусков и определение исполнительных размеров заготовки Для двух выбранных вариантов получения заготовки необходимо назначить припуски и допуски и определить исполнительные размеры заготовок по методике, изложенной в учебном пособии [8].

Для заготовок, получаемых из проката при определении исполнительных размеров и предельных отклонений необходимо пользоваться данными по сортаменту, приведенными в соответствующих ГОСТах. Некоторые данные по сортаменту проката различной конфигурации приведены в приложении Е. При определении длины штучных заготовок, получаемых из проката, необходимо дополнительно учитывать погрешности отрезки, которые можно принять равными 0,05D, где D диаметр проката.

2.3.3.3 Определение припусков расчетно-аналитическим методом Для двух поверхностей заготовки (цилиндрической и плоской), имеющих наиболее высокие требования по точности размеров, необходимо рассчитать припуски и промежуточные размеры расчетно-аналитическим методом, используя методику, приведенную в справочной литературе [9] и в таблице 14.

Минимальный промежуточный припуск определяется по формулам:

при последовательной обработке поверхностей (односторонний припуск) Zi min = (Rz + h)i + i 1 i (4) при параллельной обработке поверхностей (двусторонний припуск) 2Zi min = 2(Rz + h)i + i 1 i (5) при обработке цилиндрических поверхностей (двусторонний припуск) 2Zi min = 2(Rz + h)i + i 1 i2 (6) Расшифровка и значения составляющих элементов формул (4), (5) и (6) определяются по справочным таблицам [9, т. 1, с. 175-196].

Результаты расчета заносятся в расчетную карту (см. таблицу 19), которая составляется отдельно для каждой поверхности.

Полученные расчетно-аналитическим методом значения припусков необходимо сравнить с припусками на те же поверхности, определенные ранее по нормативным данным. В том случае, если расчетные значения припусков меньше нормативных, то можно сделать вывод о том, что нормативные припуски гарантированно обеспечат заданные параметры точности при механической обработке детали. Если значения припусков, полученные расчетноаналитическим методом, превышают значения нормативных припусков, то в данном случае необходимо заново назначить нормативные припуски, изменив класс точности заготовки, или рассчитать припуски расчетно-аналитическим методом на все обрабатываемые поверхности.

Таблица 14 Методика расчета припусков на обработку и предельных размеров заготовки расчетно-аналитическим методом с заполнением расчетной карты Для наружных поверхностей Для внутренних поверхностей

1. Согласно маршруту обработки поверхности, в графу 1 расчетной карты (таблица 19) записываются технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения от заготовки до окончательно обработанной детали.

2. Определяются [9, т. 1, с. 175-196] и заносятся в графы 2…5 расчетной карты составляющие элементы формул (4)…(6) Rz, h, и для каждого перехода.

3. В графу 8 расчетной карты записываются значения допуска Т по переходам.

При этом значение допуска на конечном переходе определяется по чертежу детали, а для определения допусков на промежуточных переходах можно воспользоваться данными по экономически достижимым значениями показателей точности различных методов обработки (приложение Г).

4. Определяются расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам, значения заносятся в графу 6 расчетной карты.

5. Для конечного перехода в графу 7 5. Для конечного перехода в графу 7 записывается наименьший предельный записывается наибольший предельный размер детали по чертежу. размер детали по чертежу.

6. Для перехода, предшествующего ко- 6. Для перехода, предшествующего конечному, определяется расчетный раз- нечному, определяется расчетный размер прибавлением к наименьшему пре- мер вычитанием из наибольшего предельному размеру по чертежу расчет- дельного размера по чертежу расчетноного припуска Zmin (графа 7). го припуска Zmin (графа 7).

7. Последовательно определяются рас- 7. Последовательно определяются расчетные размеры для каждого предше- четные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к ствующего перехода вычитанием из расчетному размеру расчетного при- расчетного размера расчетного припуспуска Zmin следующего за ним смежно- ка Zmin следующего за ним смежного го перехода (графа 7). перехода (графа 7).

8. В графу 10 расчетной карты записы- 8. В графу 10 расчетной карты записываются наименьшие предельные разме- ваются наибольшие предельные размеры по всем технологическим перехо- ры по всем технологическим переходам, округленные в сторону увеличе- дам, округленные в сторону уменьшения расчетных размеров; округление ния расчетных размеров; округление производится до того же знака деся- производится до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на тичной дроби, с каким дан допуск на размер для данного перехода размер для данного перехода

9. В графу 9 заносятся наибольшие 9. В графу 9 заносятся наименьшие предельные размеры, вычисленные предельные размеры, вычисленные пуприбавлением допуска к округленному тем вычитания допуска из округленнонаименьшему предельному размеру го наибольшего предельного размера

10. В графу 11 записываются макси- 10. В графу 11 записываются максимальные значения припусков Zmax, оп- мальные значения припусков Zmax, определенные как разность наибольших ределенные как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов предшествующего переходов Продолжение таблицы 14.

Для наружных поверхностей Для внутренних поверхностей

11. В графу 12 записываются мини- 10. В графу 12 записываются минимальные значения припусков Zmax, оп- мальные значения припусков Zmax, определенные как разность наименьших ределенные как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов предшествующего переходов

12. Определить общие припуски ZОmax и ZOmin, суммируя промежуточные припуски на обработку

13.Проверить правильность произведенных расчетов по формулам:

Zi max Zi min Тi 1 Тi, 2Zi max 2Zi min Т Di 1 Т Di, Z0 max Z0 min Т З Т Д, 2Z0 max 2Z0 min Т DЗ Т D Д где Тi-1, Тi, ТDi-1, ТDi, допуски на предшествующем и выполняемом переходах на поверхности с односторонним и симметричным припуском соответственно;

Тз, ТД, ТDз, ТDД допуски на заготовку и деталь при одностороннем и симметричном припусках соответственно.

14. Определить общий номинальный 12. Определить общий номинальный припуск по формулам: припуск по формулам:

Z0 ном = Z0 min + HЗ - НД, Z0 ном = Z0 min + BЗ - BД, 2Z0 ном = 2Z0 min + HD3 - НDД, 2Z0 ном = 2Z0 min + BD3 - BDД, где Н нижнее предельное отклонение где В верхнее предельное отклонение размера размера Примечания: 1. При обработке взаимосвязанных поверхностей от переменных баз рекомендуется строить размерные цепи, определяющие взаимосвязь обрабатываемой поверхности с измерительной базой.

2. В ряде случаев целесообразно, исходя из режимных условий обработки, припуск, рассчитанный на черновую обработку, распределять между черновой и получистовой обработкой; при этом 60...70 % расчетного припуска рекомендуется снимать при черновой обработке и 30...40 % при получистовой.

3. Номера граф расчетной карты соответствуют номерам столбцов таблицы 19.

2.3.3.4 Технико-экономическое сравнение вариантов получения заготовки Критериями оценки способов получения заготовки являются стоимость заготовки и коэффициент весовой точности Кв.т, которые определяются по методике, изложенной в учебном пособии [8]. На основании сравнения этих критериев производится окончательный выбор метода получения заготовки.

Современную стоимость металлов различных марок можно узнать по данным Интернет-сайтов производителей и продавцов металлопродукции.

В том случае, когда определить стоимость заготовки невозможно, окончательный выбор метода получения заготовки определяется на основании сравнения коэффициент весовой точности Кв.т, с учетом годового объема выпуска деталей, типа производства, стоимости материала, возможного снижения затрат на механическую обработку, предполагаемых затрат на заготовительное производство и других факторов.

После окончательного выбора метода получения заготовки разрабатываются технические требования, и выполняется чертеж заготовки.

Пример 4.

Для детали «Шаровая пробка», чертеж которой приведенной на рисунке 1, провести выбор метода получения заготовки и определить ее исполнительные размеры.

Исходные данные:

1) Наименование детали – шар;

2) Материал – сталь 12Х18Н10Т;

3) Масса заготовки – 28,3 кг;

4) Годовой объем выпуска деталей – 900 шт;

1. Для определения возможных методов получения заготовки по таблицам 7-11 определяем коды показателей:

по таблице 7 для стали марки 12Х18Н10Т определяем код материала 4;

по таблице 8 определяем код конструктивной формы 4;

по таблице 9 определяем: для заготовок, полученных давлением, и для проката при программе выпуска 900 шт и массе 28,3 кг код серийности производства 3;

по таблице 10 определяем код массы заготовки 5 или (по таблице 11) код диаметра проката 7.

По таблице 13 определяем коды возможных способов получения заготовки для данной детали: 7…10.

В соответствии с таблицей 12 к числу возможных способов относятся:

7 штамповка на молотах и прессах;

8 штамповка на горизонтально-ковочных машинах;

9 свободная ковка;

10 прокат.

Т. к. анализировать четыре возможных варианта нецелесообразно, то по рекомендациям литературы [8], учитывая небольшой годовой объем выпуска и достаточно простую конфигурацию детали, в качестве наиболее рациональных выбираем следующие варианты получения заготовок:

1) Заготовка, полученная штамповкой на молоте.

2) Заготовка, полученная из проката цилиндрической формы;

2. Назначение припусков и допусков, определение размеров заготовки Назначение припусков, допусков и определение размеров заготовки, полученной штамповкой на молоте (вариант 1) проводится по методике, изложенной в пособии [8].

Определяем расчетный коэффициент Кр = 1,7 (здесь и далее при назначении припусков использованы расчетные и справочные данные, приведенные в [8]):

Определяем расчетную массу поковки GП.Р. = GД Кр = 28,3 1,7 = 48,1 кг Для штамповки на молоте принимаем класс размерной точности Т4.

Определяем группу стали 3 (сумма массовых долей легирующих элементов 5%).

Для определения степени сложности поковки рассчитываем размеры (hФ и DФ), объем VФ и массу GФ описывающей поковку фигуры (цилиндра).

hФ = 180 1,05 = 189 мм = 18,9 см DФ = 238 1,05 = 250 мм = 25 см VФ = (D2/4) h = 3,14 (252/4) 18,9 = 9273 см3 GФ = VФ = 9273 7,85 = 72792 г = 72,8 кг Т. к. [GП.Р./ GФ = 48,1 / 72,8 = 0,66] 0,63, то степень сложности поковки С1 Определяем конфигурацию поверхности разъема штампа плоская (П).

Для расчетной массы поковки GП.Р = 48,1 кг, группы стали М3, степени сложности С1 и класса точности Т4 находим исходный индекс 17.

–  –  –

142 142+3,0-1,5 4,5 (+3,0-1,5) 5,0 (+3,3-1,7) 188+3,3-1,7 Для определения размеров заготовки-проката в качестве припусков на наружную поверхность, имеющую наибольший размер, можно принять припуски, назначенные для поковки (см. таблицу 16), или рассчитать припуск на данную поверхность расчетно-аналитическим методом (см. таблицу 19).

Расчетный размер заготовки-проката округляется в большую сторону до ближайшего нормативного значения в соответствии с ГОСТом на данный вид проката.

Некоторые данные по сортаменту проката различной конфигурации приведены в приложении Е.

При определении длины заготовки-проката к величине расчетного припуска с каждой стороны необходимо прибавить дополнительный припуск, равный 0,05D.

Размеры заготовки-проката приведены в таблице 18.

Таблица 18 Размеры заготовки-проката, мм Расчетный размер заготовки Принятые размеры заготовки 246 250+1,2-3,0 213+1,2-3,0 188+2 0,05D = 188 + 2 0,05 250 = 213

3. Расчет припусков расчетно-аналитическим методом Расчет припусков расчетно-аналитическим методом проводится для двух наиболее точных поверхностей цилиндрической и плоской.

Проведем расчет припусков для внутренней цилиндрической поверхности 150Н7(+0,04), шероховатость Ra = 1,6 мкм.

Маршрут обработки, намеченный ранее (см. таблицу 3) заносим в графу 1 расчетной карты (таблица 19).

Значения Rz и h определяем по таблицам [9, т.1, табл. 12, с.186; табл. 25, с.188].

Значение для заготовки определяется по таблице [9, т.1, табл. 17 с.186]. Значения для последующих переходов определяется по формуле [9, т.1, с.189] с помощью коэффициентов уточнения: для чернового растачивания – Ку = 0,06, для получистового растачивания – 0,05 Величина на выполняемых переходах определяется с учетом погрешности базирования и закрепления заготовки или по таблицам [9, т.1, с.41-44] Данные заносим в графы 2…5 таблицы 19.

В графу 8 таблицы 19 заносим значение допуска на размер для каждого перехода. Для этого определяем достигаемый квалитет точности после каждого перехода (см. приложение Г), значение допусков, соответствующих квалитетам точности, приведены в справочной литературе [9, т.1, табл. 32 с.192].

Для каждого перехода определяем величину минимального припуска по формуле (6) и заносим в графу 6 таблицы 19.

8002 6502 = 3162 мкм Для чернового растачивания: 2Zmin = 2250 + 300 +

–  –  –

Для тонкого растачивания: 2Zmin = 225 + 25 = 100 мкм По чертежу детали определяем максимальный расчетный размер детали после окончательной обработки (150,04 мм). Последовательным вычитанием расчетного минимального припуска определяем расчетные размеры по переходам и заносим их в графу 7 таблицы 19.

Округляем расчетные размеры в сторону уменьшения и заносим принятые значения максимальных размеров в графу 10 таблицы 19.

Определяем минимальные принятые размеры путем вычитания значения допуска из принятого значения максимального размера, результаты заносим в графу 9.

Вычисляем максимальные значения припусков Zmax как разность минимальных принятых размеров выполняемого и предшествующего переходов. Вычисляем минимальные значения припусков Zmax как разность максимальных принятых размеров выполняемого и предшествующего переходов. результаты заносим в графы 11 и 12 таблицы 19 соответственно.

Суммированием элементов припуска находим общий минимальный и максимальный припуски.

Проводим проверку: 2Z0mах – 2Z0min = ТDЗ – ТDД 9 – 5,04 = 4,0 – 0,04 3,96 = 3,96 расчет выполнен правильно

Определяем общий номинальный припуск:

2Z0 ном = 2Z0 min + BD3 - BDД = 5,04 + 2,0 – 0,04 = 7,0 мм Таблица 19 Карта расчета припусков и предельных размеров по переходам Поверхность внутренняя цилиндрическая 150Н7(+0,04)

–  –  –

Аналогично проводится расчет припусков на плоскую поверхность.

Т. к. величина припуска, полученная расчетно-аналитическим методом, не превышает значения нормативного припуска (см. таблицу 16), то можно сделать вывод о том, что припуски, назначенные по нормативам, гарантированно обеспечивают требуемые параметры точности при механической обработке. Т. о. для заготовкипоковки за исполнительные размеры принимаем размеры, приведенные в таблице 17.

4. Расчет массы заготовки и определение коэффициента весовой точности.

Для расчета массы заготовки по вариантом необходимо определить ее объем.

Для заготовки-поковки (1 вариант) объем заготовки определяется как объем шара за вычетом объемов двух шаровых сегментов и объема цилиндрического отверстия по формуле:

Vпок = 1/6(D3) – 2[1/6 (D H)(2D H/2)] – 1/4 (Dц2H), (7) где D = 24,6 см диаметр шара (наружной поверхности);

Dц = 14,2 см диаметр отверстия;

Н = 18,8 см высота заготовки.

Vпок = 4573,4 см3

Масса заготовки поковки:

Gпок = Vпок = 4573,4 7,85 = 35901 г = 39,1 кг

Коэффициент весовой точности для поковки:

Кв.т. = Gl / Gпок = 28,3 / 39,1 = 0,79

Аналогично для заготовки-проката (2 вариант):

Vпр = 1/4 (D2H) = 1/4 3,14 252 21,3 = 10450 см3 Gпр = Vпр = 10450 7,85 = 82035 г = 82 кг Кв.т. = Gl / Gпр = 28,3 / 82 = 0,35

–  –  –

2.3.4 Выбор технологических баз 2.3.4.1 Общие требования Выбор технологических баз определяется служебным назначением детали на основании выявления функций ее поверхностей, анализа точностей поверхностей детали. Результатом выполнения этих работ является выявление исполнительных поверхностей, комплектов основных и вспомогательных конструкторских баз, связующих (свободных) поверхностей детали.

Если конфигурация детали достаточно проста и у нее имеется не более одного комплекта вспомогательных конструкторских баз, то в некоторых случаях возможно и целесообразно изготавливать деталь за один установ. В этом случае в качестве комплекта технологических баз используют связующие поверхности.

Однако большинство заготовок деталей обработать за один установ оказывается физически невозможно или экономически нецелесообразно. В этом случае задача выбора технологических баз решается в два этапа.

На первом этапе выбираются комплекты основных технологических баз для обработки большинства поверхностей и получения наиболее точных размеров. Количество комплектов основных технологических баз должно быть минимальным (но достаточным для обработки необходимых поверхностей), т. е.

необходимо стремиться к соблюдению принципа постоянства баз, т. к. при смене баз увеличивается погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных технологических баз.

На втором этапе выбираются комплекты технологических баз для обработки заготовки на первой или первых операциях (комплекты черновых баз) для обработки для обработки комплектов технологических баз, выбранных на первом этапе, и для обработки тех поверхностей, которые не рассмотрены на первом этапе. Подробно правила выбора технологических баз изложены в учебной литературе [11].

Во всех случаях в качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров: для установочной базы требуется поверхность достаточной площади, для направляющей и двойной направляющей баз поверхность достаточной протяженности, для опорной и двойной опорной баз любые поверхности.

2.3.4.2 Выбор комплектов основных технологических баз В качестве основных технологических баз следует выбирать поверхности, по отношению к которым ориентировано с наибольшей точностью большинство обрабатываемых поверхностей. Это позволяет получать размеры, связывающие эти поверхности, кратчайшим путем, сокращая таким образом погрешность обработки. Как правило, эти требования обеспечивают или основные конструкторские базы или один из комплектов вспомогательных конструкторских баз детали.

Использование конструкторских баз в качестве технологических баз при обработке большинства поверхностей позволяет реализовать принцип совмещения (единства) баз на всех операциях. Отступлением от этого правила возможны в случаях:

- при обработке поверхностей, являющихся основными конструкторскими базами, в этом случае в качестве технологических баз используют вспомогательные конструкторские базы, исполнительные или свободные поверхности;

- в случаях, когда размеры поверхностей комплекта основных конструкторских баз малы и использование их в качестве технологических баз приводит к недопустимо большой погрешности установки заготовки; во избежание этого в качестве технологических баз используют вспомогательные конструкторские базы, исполнительные или свободные поверхности;

- в случаях, когда конструкция детали такова, что поверхностей, которые можно использовать в качестве технологических баз, недостаточное количество, в этом случае технологические базы создают искусственно (приливы, бобышки, центровые отверстия и т. п.).

2.3.4.3 Выбор технологических баз для первой операции

На первой (первых) операции решаются два типа задач:

1) устанавливаются размерные связи между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями;

2) производится распределение фактически имеющихся припусков на обработку между поверхностями заготовки, подлежащими обработке.

При решении задач первого типа необходимо стремиться к достижению следующих параметров:

- равномерной толщины стенок детали с целью обеспечения достаточной прочности и динамической уравновешенности детали;

- достаточной величины зазоров, предусмотренных конструкцией сборочной единицы между поверхностями рассматриваемой и присоединяемых деталей, во избежание их возможного соприкосновения во время монтажа и эксплуатации машины или механизма.

При решении задач второго типа, т. е. при распределении припусков на обработку между отдельными поверхностями детали руководствуются следующими принципами:

- необходимостью сохранения плотного однородного слоя материала на наиболее ответственных поверхностях детали, таких, как поверхности направляющих станин, кареток и т. д.;

- необходимостью равномерного распределения припуска на каждой отдельной поверхности, в первую очередь, на охватывающих поверхностях (поверхности отверстий, пазов и т. п.).

Также при выборе баз на первой операции следует учитывать следующее:

- при обработке заготовок, полученных литьем, ковкой и штамповкой, необработанные поверхности следует использовать в качестве баз только на первой операции, при дальнейшей обработке использование их не допускается;

- в качестве технологических баз следует принимать поверхности, имеющие более высокую точность и малую шероховатость, они не должны иметь литейных прибылей, литников, линий разъема, окалины и других дефектов.

2.3.4.4 Требования к выбору баз при выполнении проекта На основе анализа чертежа, технических требований к детали и условий работы в сборочной единице выявляются теоретические схемы базирования (по ГОСТ 21495-76), практически применимые для обрабатываемой детали.

Наиболее часто используемые типовые схемы базирования для различных типов деталей представлены в литературе [7, 9, 11] и в приложении Ж.

При выборе схем базирования необходимо классифицировать виды баз по числу лишаемых степеней свободы и характеру проявления, выявить и указать поверхности, используемые для базирования, особенно в случае скрытых баз.

По результатам анализа теоретических схем базирования назначаются комплекты технологических баз для обработки всех поверхностей детали. При этом необходимо стремиться к уменьшению погрешности базирования для наиболее точных поверхностей, а также руководствоваться принципами единства и постоянства баз, т.е. стремиться к координатному способу обеспечения требований взаимного расположения поверхностей и параметров точности.

Для предложенных схем базирования следует разработать возможные схемы установки заготовки в приспособлении, реализующие теоретические схемы базирования. На схемы установки наносятся условные обозначения установочных и зажимных элементов и устройств в соответствии с ГОСТ 3.1107-81.

Некоторые типовые схемы установки и условные обозначения установочных и зажимных элементов приведены в литературе [9, 11] и в приложении Ж.

При разработке схем установки следует учесть то, что отдельные теоретические схемы базирования могут быть реализованы при различных сочетаниях установочных поверхностей деталей.

Далее следует произвести оценку точности базирования для каждой из предложенных схем в следующем порядке.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
 
Похожие работы:

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт Авиамашиностроения и транспорта Кафедра Менеджмента и логистики на транспорте УТВЕРЖДАЮ Председатель Методической комиссии Института авиамашиностроения и транспорта _ Р.Х. Ахатов 27 апреля 2015 г. Колганов С.В., Прокофьева О.С., Шаров М.И., Яценко С.А. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (бакалаврской работы) для студентов направления...»

«УДК 620.22 ББК 30.3 М34 Авторы: В. С. Биронт, Т. А. Орелкина, Т. Н. Дроздова, Л. А. Быконя, Л. С. Цурган Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Материаловедение» подготовлен в рамках инновационной образовательной программы «Материаловедческое образование при подготовке бакалавров, инженеров и магистров по укрупненной группе образовательных направлений и специальностей «Материаловедение, металлургия и машиностроение» в СФУ», реализованной в ФГОУ ВПО СФУ в 2007 г. Рецензенты:...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва» Электроника ЗАДАНИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ на контрольную работу №1 для студентов заочной формы обучения в сокращенные сроки на базе СПО Саранск 2014 УДК 621.3 Рецензенты: Кузьмичёв Н. Д., доктор физ.-мат. наук, профессор, зав. кафедрой общенаучных дисциплин Рузаевского института машиностроения Мордовского...»

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ВЫВЕДЕНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ Посвящается внукам Дмитрию и Михаилу В.К. Сердюк ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ВЫВЕДЕНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ Под редакцией д-ра техн. наук профессора А.А. Медведева Допущено Учебно-методическим объединением высших учебных заведений Российской Федерации по образованию в области авиации, ракетостроения и космоса в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений РФ, обучающихся по специальностям 160801 Ракетостроение и 160802...»

«ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ А. Н. КОВШОВ, Ю. Ф. НАЗАРОВ, И. М. ИБРАГИМОВ ОСНОВЫ НАНОТЕХНОЛОГИИ В ТЕХНИКЕ Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и «Автоматизированные технологии и производства» 2-е издание,...»

«Издания, представленные в фонде НТБ, 2005-2015гг. Раздел по УДК 621.9.06-52 «Станки автоматические» БС Местонахождение 1. Лукина С.В. Современные проблемы организации и управления инструментальным обеспечением машиностроительных производств: учебное пособие для студ. вузов, обуч. по направ. подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (УМО).-М.: Ун-т машиностроения, 2013.-116с. 1 экз. Местонахождение БС 2. Машиностроение: комплексный терминологический...»

«В.В. Муленко Компьютерные технологии и автоматизированные системы в машиностроении. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Автоматизация проектирования нефтегазопромыслового оборудования», «Автоматизация проектирования бурового оборудования», бакалавров и магистров, обучающихся по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» 27.04.01 «Стандартизация и метрология» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина МОСКВА 2015 Содержание Содержание 2 Система...»

«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ Утверждено в качестве учебного пособия редсоветом МАДИ МОСКВА МАДИ УДК 006. ББК 30. М Авторы: Раковщик Т.М., Шаламов А.Н. (глава 1); Аристов А.И., Кудряшов Б.А. (глава 2)...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА АННОТАЦИЯ ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 15.04.02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Программы подготовки ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОНЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ Квалификация выпускника МАГИСТР Нормативный срок обучения 2 ГОДА Форма обучения ОЧНАЯ МОСКВА, 2015 г. Назначение ООП ВО ООП ВО представляет собой систему документов,...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)» (Университет машиностроения) «Утверждаю» Ректор А.В. Николаенко « » 2014 г. ПОЛОЖЕНИЕ об организации образовательного процесса в Университете машиностроения и его филиалах Москва 2014 г. СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие положения.. 4 2 Документы, регламентирующие учебную работу. Организация разработки и реализации образовательных программ....»

«Новые книги поступившие в библиотеку Университета машиностроения в январе-марте 2015 г. (ул. Б. Семеновская) 1 Общий отдел 1 03 Большая Российская энциклопедия [Текст] : в 30Б 799 ти т. Т. 26 : Перу Полуприцеп / пред. науч.ред. совета Ю. С. Осипов. М. : Большая Росcийская энциклопедия, 2014. 766 с. : ил. ISBN 978-5-85270экз. 2 004 Информационные системы и дистанционные И 741 технологии [Текст] : сборник научных трудов Московского государственного машиностроительного университета. Вып. 2 /...»

«Высшее профессиональное образование бакалаВриат системы, технологии и организация услуг В аВтомобильном серВисе учебник Под ред. д-ра пед. наук, проф. а. н. ременцоВа, канд. техн. наук, проф. Ю. н. ФролоВа Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области транспортных машин и транспортно-технологических комплексов в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный...»

«Высшее профессиональное образование бакалаВриат системы, технологии и организация услуг В аВтомобильном серВисе учебник Под ред. д-ра пед. наук, проф. а. н. ременцоВа, канд. техн. наук, проф. Ю. н. ФролоВа Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области транспортных машин и транспортно-технологических комплексов в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный...»

«Издания, представленные в фонде НТБ, 2005-2015гг. Раздел по УДК 621.9.06-52 «Станки автоматические» БС Местонахождение 1. Лукина С.В. Современные проблемы организации и управления инструментальным обеспечением машиностроительных производств: учебное пособие для студ. вузов, обуч. по направ. подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (УМО).-М.: Ун-т машиностроения, 2013.-116с. 1 экз. Местонахождение БС 2. Машиностроение: комплексный терминологический...»

«. О. Л. БЕЛИКОВ, Л. П. КАШИРЦЕВ ПРИВОДЫ ЛИТЕЙНЫХ МАШИН Под редакцией Г. Ф. БАЛАНДИНА Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технология литейного производства» _ Москва «Машиностроение» 197. Приводы литейных машин Приводы литейных машин. Беликов О. А., Каширцев Л. П., М., «Машиностроение», 1971, стр. 311. В учебном пособии приведены основные сведения об электрическом,...»

«В. И. БРЕЗГИН МОДЕЛИРОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ С ALLFUSION PROCESS MODELER 4.1 Часть 2 Лабораторный практикум Министерство образования и науки Российской Федерации Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина В. И. Брезгин Моделирование бизнес-процессов с AllFusion Process Modeler 4.1 Часть 2 Лабораторный практикум Рекомендовано методическим советом УрФУ для студентов, обучающихся по программе бакалавриата (магистратуры) по направлению подготовки 141100 —...»





Загрузка...




 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.