WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 
Загрузка...

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

«Султан-заде Н.М., Клепиков В.В., Солдатов В.Ф., Преображенская Е. В. ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебно-методическое пособие по выполнению выпускной квалификационной работы по направлению ...»

-- [ Страница 4 ] --

По силе зажима на контактном звене можно определить силу зажима, которая должна быть приложена к исходному звену. Учитывая, что в качестве передаточного механизма используется винтовой механизм, сила зажима на исходном звене может быть определена по зависимости Wl = Qrсрtg( + ) + Мтр2 + Мтр3, (69) где W – сила зажима на контактном звене;

l – длина рукоятки ключа;

rср – средний радиус резьбы;

- угол подъема резьбы;

- угол трения в резьбе;

Мтр2 – момент трения между кондукторной плитой и торцом шайбы;



Мтр3 – момент трения между торцом шайбы и торцом гайки;

1 D3 d1 1 D3 d 3

–  –  –

Значение W, полученное в результате расчета, необходимо сравнить с допустимым значением [W], которое равно 100…150 Н. Если сила зажима на исходном звене меньше или равна допустимой, то для принятого зажимного механизма может быть использован ручной привод.

При креплении плоской заготовки прихватами (рисунок 17) момент резания Мр, возникающий при сверлении, должен уравновешиваться силами трения. Без учета силы подачи Рисунок 17 - Схема сил, условие равновесия имеет вид:

действующих при сверлении kM = Qfa, (72) заготовки, закрепленной где а расстояние от оси сверла до плоскости прихватами по плоскости.

симметрии прихвата.

Откуда сила зажима на контактном звене:

Q = kM/(fa).

2.4.4.8 Определение силы зажима заготовки при фрезеровании Определение величин и направлений сил, действующих на обрабатываемую заготовку при работе на фрезерных станках, зависит от вида фрезерования и представляет определенную сложность. Поэтому их определяют упрощенными способами с использованием поправочных коэффициентов. Рассмотрим вариант фрезерования торцовой фрезой (рисунок 18). При этом на заготовку действуют следующие составляющие силы резания: окружная Pz, радиальная Py, осевая Px, вертикальная Pv, горизонтальная (сила подачи) Ph.

Радиальная составляющая силы резания Ру = (0,2…0,4)Рz.

Горизонтальная составляющая равна усилию подачи Ph = Ps= (0,3…0,4) Рz.

Вертикальное усилие Рv = (0,85 0,95)Pz.

Указанные соотношения даны для симметричного резания.

Заготовка базируется по трем плоскостям — установочной, направляющей, опорной и прижимается двумя прихватами к направляющей базе, параллельной направлению подачи.

Для упрощения расчета при определении необходимой силы зажима исходят из предположения, что на заготовку действует только сила подачи Ph (разгружающее действие упора не учитывается).

Dsинстр f2 З Dф

–  –  –

Рисунок 18 Схема сил, действующих на заготовку, при торцовом фрезеровании При этом условии зажимы, действуя нормально к поверхности детали, должны создать превосходящие силу Ph силы трения Fтр1 и Fтр2 в зонах контакта заготовки с зажимными и установочными элементами приспособления:

Fтр1 + Fтр2=2Q (f1 + f2 ) kPh. (73)

Обычно необходимая сила зажима определяется из соотношения:

k Ph Q=, (74) 2(f1 +f 2 ) где k – общий коэффициент запаса силы зажима;

f1, f2 – коэффициенты трения в зонах контакта заготовки с зажимными и установочными элементами приспособления соответственно.

При расчетах силы зажима следует с возможно большей точностью выбирать коэффициенты трения и коэффициент запаса k, так как в зависимости от конкретных условий они могут изменяться в широких пределах, что приводит к существенному изменению рассчитываемых сил закрепления.

–  –  –

2.4.4.9 Выбор и расчет силового привода Основным назначением силового привода в приспособлении является создание исходной силы тяги W, необходимой для зажима заготовки силой Q.

Кроме этого, силовые приводы используют для механизации и автоматизации приемов загрузки и выгрузки заготовок, поворота приспособления, включения и выключения станка, удаления стружки, транспортирования деталей и др. Силовой агрегат привода представляет собой преобразователь какого-либо вида энергии в механическую, необходимую дли работы зажимных механизмов. В связи с этим приводы обычно классифицируют по виду преобразуемой энергии.

В приспособлениях используют следующие приводы: пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электрические, электромагнитные, магнитные, вакуумные, центробежно-инерционные, от сил резания (энергия привода главного движения станка), от движущихся частей станка.





По степени автоматизации различают механизированные и автоматизированные приводы. Отличительной особенностью автоматизированного привода является освобождение рабочего от приемов по управлению им.

Исходной энергией в пневматических приводах является энергия сжатого воздуха. Пневмопривод широко используют в приспособлениях благодаря его быстродействию (скорость срабатывания - доли секунды), простоте конструкции, легкости и простоте управления, надежности и стабильности в работе.

Вместе с тем пневмопривод имеет недостатки - неплавное перемещение штока, большие габаритные размеры силовых агрегатов, низкое давление воздуха, шум при выпуске отработанного воздуха.

Пневмоприводы бывают трех типов - поршневые (пневмоцилиндры), диафрагменные (пневмокамеры) и сильфонные.

Пневмокамеры представляют собой конструкцию из двух литых или штампованных чашек, между которыми зажата упругая диафрагма из стали или прорезиненной ткани. Рабочая полость сильфонного пневмопривода представляет собой гофрированную замкнутую камеру из тонколистовой коррозионностойкой стали, латуни или фосфористой бронзы, упругорасширяющуюся в направлении рабочего хода штока под действием сжатого воздуха. Рабочий ход штока пневмокамеры и сильфона в связи с этим ограничен величиной возможной упругой деформации, в то время как у пневмоцилиндра он может быть любым.

Пневмоцилиндр для герметизации рабочих полостей требует уплотнений на поршне и штоке, которые довольно быстро изнашиваются (срок их службы не превышает 10 тыс. циклов). Диафрагмы более долговечны - до 600 тыс. циклов. Сильфон уплотнений не требует.

По источнику энергии обратного хода различают приводы: одностороннего действия, в которых рабочий ход производится сжатым воздухом, а холостой – усилием пружины, и двустороннего действия.

Приводы одностороннего действия применяют в следующих случаях:

- не требуется большой ход штока;

- на обратном ходе не требуется большой силы для отвода зажимных элементов приспособления в исходное положение.

Силу на штоке одностороннего цилиндра рассчитывают по формуле D2 W p q, 4 (78) где р - давление воздуха в сети, (давление в пневмосети цеха р = 0,4…0,5 МПа);

D - диаметр поршня, м;

= 0,97…98 – коэффициент полезного действия привода;

q - сила сопротивления предельно сжатой пружины обратного хода, Н.

Приводы двустороннего действия применяются в следующих случаях, когда:

- требуется большой ход штока;

- необходимо приложить значительную силу для возврата в исходное положение зажимных элементов;

- оба хода должны быть рабочими.

В таких приводах воздух поочередно поступает в правую или левую полость цилиндра. Силу на штоке при прямом и обратном ходе рассчитывают по следующим формулам:

D2 W p, при подаче воздуха в поршневую полость: (79)

–  –  –

где d диаметр штока.

Для увеличения силы зажима без увеличения диаметра цилиндра применяют сдвоенные и строенные пневмокамеры и цилиндры. Силу на штоке определяют по формулам, аналогичным указанным выше.

По методам компоновки с приспособлением приводы могут быть прикрепляемыми, встроенными, агрегатируемыми. Прикрепляемые приводы – нормализованные агрегаты, которые прикрепляют к корпусу приспособления. При износе привода он может быть легко заменен новым. Если приспособление снимают с производства, то привод можно использовать для другого приспособления. Такие приводы применяют в серийном и в массовом производствах.

Прикрепляемые приводы бывают трех типов, отличающихся способом закрепления на корпусе - неподвижные, качающиеся и вращающиеся.

Конструкции прикрепляемых пневмоприводов нормализованы и стандартизованы в пределах рабочих диаметров 25…400 мм (ГОСТ 15608-81). При разработке оригинальных по креплению к приспособлению пневмоцилиндров рекомендуется использовать стандартные гильзы, поршни, штоки и т.д.

Встроенные пневмоприводы отличаются тем, что полость под поршень или диафрагму растачивают непосредственно в корпусе приспособления. Используют стандартные поршни, штоки, уплотнения.

Встроенные приводы являются специальными и повторного использования не допускают. Их применяют в крупносерийном и массовом производствах.

Достоинством приспособлений со встроенными приводами является их большая компактность.

Агрегатируемый пневмопривод представляет собой самостоятельный механизм, закрепляемый на станке отдельно от приспособления. Часто в его конструкцию вводят рычажный усилитель. Таким пневмоприводом можно приводить в действие несколько последовательно устанавливаемых на станок приспособлений для закрепления различных заготовок. Такие приводы используют в серийном производстве.

В гидроприводах исходной энергией является потенциальная энергия рабочих жидкостей (обычно масла). Конструкции гидроцилиндров и способы их компоновки с приспособлением такие же, как и в пневмоприводе, и оговорены теми же стандартами. Однако, по сравнению с пневмоприводом гидропривод имеет следующие преимущества.

1) Резко уменьшает габаритные размеры силовых агрегатов, а, следовательно, и всего приспособления, в связи с тем, что давление масла в 10…30 раз выше, чем воздуха. При этом сокращается расход металла, увеличивается жесткость приспособления, что позволяет вести обработку на максимальных режимах резания.

2) Большие силы со штока гидроцилиндров можно передавать непосредственно на заготовку без применения зажимных механизмов-усилителей. При этом повышается КПД зажима, упрощается конструкция приспособления.

3) Осуществление многократного зажима без механических усилителей путем компоновки нужного числа цилиндров, управляемых одним золотником.

Как правило, в этом случае конструкция приспособления получается более компактной и дешевой.

4) Компактность гидроцилиндров позволяет создавать удобные агрегатируемые приводы для приспособлений серийного производства.

5) Гидроцилиндры работают более плавно и бесшумно.

6) Рабочая жидкость одновременно выполняет и функции смазки, предохраняя движущиеся части от износа и коррозии.

7) Компактность гидроцилиндров позволяет размещать их на подвижных частях приспособления (плавающие цилиндры).

Вместе с тем существенными недостатками гидропривода являются его высокая первоначальная стоимость, за счет сложности нагнетательных аппаратов, управляющей и контрольно-регулирующей аппаратуры, а также повышенные требования к эксплуатации в целях предупреждения утечки масла. В связи с этим наиболее эффективно применение гидропривода в приспособлениях, предназначенных для гидрофицированных станков, при подключении его к гидросистеме станка.

Если станок не гидрофицирован, то создание специального гидропривода для приспособления, ввиду его высокой стоимости, эффективно только в условиях массового и крупносерийного производства. Стремление использовать достоинства гидропривода в приспособлениях для серийного производства привело к агрегатированию гидроприводов, которые обслуживают несколько приспособлений, что значительно сокращает эксплуатационные расходы, приходящиеся на каждое приспособление.

В пневмогидравлическом приводе исходной энергией является потенциальная энергия сжатого воздуха, которая преобразуется сначала в энергию сжатой жидкости, а затем уже в силу на штоке. Такой привод представляет собой попытку использовать одновременно достоинства пневмо- и гидропривода.

Зажим заготовки в вакуумных зажимных устройствах осуществляется под действием атмосферного давления. Их применяют для зажима заготовок из различных материалов с плоской базовой поверхностью на чистовых операциях.

Сила, прижимающая заготовку, может быть определена по формуле:

W = Q = F(1,033 - p0)K, (81) где F - полезная площадь прижима, м ;

1,033 - атмосферное давление, Па;

р0 - остаточное давление в вакуумной камере, Па;

К - коэффициент герметичности вакуумной системы (К = 0,84-0,85).

Рассмотренные приводы являются наиболее часто применяемыми в станочных приспособлениях. Для выбора другого типа силового привода необходимо рассмотреть их конструктивные разновидности и применить расчетные зависимости, приведенные в справочной и учебной литературе [31, 32].

В пояснительной записке по полученной силе зажима, рассчитанной для принятого передаточного механизма, требуется определить геометрические характеристики привода. К ним, прежде всего, относятся размер диаметра поршня и ход штока. Для вакуумного приспособления определяется величина остаточного давления в камере. При расчете электромеханических приводов оценивается величина эффективной мощности привода, по которой выбирается двигатель. Для определения возможности использования ручного силового привода определяемая сила W передаточного механизма сравнивается с допустимой, которая должна быть не более 100…150Н.

Пример 18.

Выбор и расчет силового привода.

Основной задачей, решаемой при расчете силового привода, является определение его размерных параметров по известной силе зажима на исходном звене (из проведенных ранее расчетов известно W = 2926,8 H). Практика использования токарных патронов показывает, что наибольшее распространение нашли пневматические и гидравлические вращающиеся цилиндры. Последние применяют в том случае, когда необходимо создать значительные зажимные силы (в пределах 20…50КН). При чистовой обработке деталей, когда сила зажима на исходном звене невысока, наиболее целесообразным является применение пневматического силового привода.

Его параметры определим по формуле (80):

(D2 d 2 ) W p ;

4 где p -давление в пневмосистеме приспособления, р = 0,5 МПа;

D - диаметр поршня пневмоцилиндра;

d - диаметр штока пневмоцилиндра, d =40 мм;

- коэффициент полезного действия, = 0,9.

Диаметр пневмоцилиндра определим по известной силе на исходном звене:

4 2926,8W 4W D d2 = 0,042 = 0,0994 м = 99,4 мм.

p 0,4 3,14 0,9 С учетом размеров патрона принимаем стандартное значение диаметра пневмоцилиндра равное 160 мм.

Пример 19.

Выбор и расчет силового привода.

При обработке заготовок на плоскошлифовальных станках наибольшее распространение получили электромагнитные круговые столы. При расчете электромагнитных силовых приводов исходят из того, что удельная сила отрыва заготовки от плиты нормальной точности должна быть не менее 0,25 МПа [31, т. 2, с. 203]. Для круговых электромагнитных столов диаметром больше или равным 1000 мм согласно ГОСТ 17519-81 удельная сила притяжения равна 0,35 МПа.

Сила притяжения, создаваемая электромагнитным приводом будет равна W1 = Fpуд, (82) где F - активная площадь, суммарная площадь полюсов, перекрываемая секторами, воспринимающими сдвигающую нагрузку, = 0,9 - коэффициент, учитывающий потери, из-за неплотности прилегания секторов;

pуд - удельная сила притяжения, МПа.

Активная площадь полюсов определяется по формуле:

F = F1 + F2, (83) где F1 - площадь полюсов, перекрываемых внешним сектором, F1 = 0,026 м2;

F2 - площадь полюсов, перекрываемых внутренним сектором, F2 = 0,0091 м2.

F = 0,026 + 0,0091 = 0,0351 м 2

Подставив найденные значения в исходное уравнение, получим:

W1 = 0,03513500000,9 = 11056,5 H.

Т. к. сила, создаваемая электромагнитным патроном W1 W (11056,5 7015,05), то рассматриваемый силовой привод может быть использован для закрепления деталей.

2.4.5 Разработка контрольного приспособления Техническое задание на проектирование контрольного приспособления студент разрабатывает в зависимости от выбранной организационно-технической формы, методов и средств контроля, заданной производительности.

Методы и средства контроля выбирают на стадии анализа и разработки технических требований к готовой детали. Погрешности доп, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм, приведены в ГОСТ 8.051-81.

Этапы проектирования специального контрольного приспособления аналогичны этапам проектирования станочных приспособлений. Вместе с тем, вследствие высоких требований к оценке точности измерения детали и наличия в приспособлениях измерительных и передаточных элементов высокой чувствительности при проектировании контрольных приспособлений необходимо особое внимание уделить:

- оптимальному выбору измерительных баз (базирующие элементы контрольного приспособления должны копировать соответствующие элементы станочного приспособления, в котором обрабатывалась данная деталь), а также выбору зажимных передаточных устройств;

- учету условий контроля деталей (выборочный или сплошной контроль, температурный режим и т. д.);

- анализу и определению фактической погрешности измерения при выбранной схеме контроля;

- требуемой производительности и экономической целесообразности контрольного приспособления.

При проектировании контрольного приспособления весьма важно уже на этапе разработки принципиальной схемы контрольного приспособления оценить все составляющие погрешности измерения:

изм = у + п.у + э + пр, (84) где у - погрешность установки детали в контрольном приспособлении;

п.у - погрешность передаточных устройств контрольного приспособления;

э - погрешность эталонной детали, служащей для настройки и контроля приспособления;

пр - погрешность измерительного прибора (цена деления).

Точность спроектированного приспособления должна удовлетворять условию:

изм доп, (85) где доп - допустимая погрешность измерения определяется в зависимости от квалитета согласно ГОСТ 8.051-81;

доп = (0,2…0,35)Тр [9], где Тр - допуск на измеряемый параметр детали.

2.4.6 Графическое изображение конструкции оснастки Принятые конструктивные решения оснастки оформляются в виде чертежа общего вида (с необходимым количеством видов, разрезов, сечений, позволяющих определить конструкции всех деталей данного изделия) и изображаются на листе графической документации. На этом же листе может быть приведена спецификация. Установленные в процессе проектирования технические требования обязательно должны быть указаны как в виде условных обозначений, так и в виде текста. Указываются габаритные, присоединительные, установочные размеры, а также размеры с допусками и посадками [2]. Чертеж должен быть выполнен с применением CАD-систем (AutoCAD, Компас-график и т. п.).

Разработка чертежа общего вида приспособления выполняется в соответствии с выбранной принципиальной расчетной схемой и включает в себя следующие этапы.

1) Вычерчивают контур обрабатываемой заготовки в необходимом количестве проекций. Контур заготовки вычерчивают линиями синего цвета. Заготовка считается условно прозрачной. Чертеж заготовки на главном виде должен соответствовать рабочему положению заготовки при обработке на станке.

2) Вычерчивают контур выбранных установочных элементов приспособления (штыри, планки, пальцы, призмы, оправки и т. п.). При размещении опор следует учитывать принятую схему установки заготовки, направление действия сил резания и зажима, действующие стандарты на детали и узлы станочных приспособлений, выдержки из которых приведены в литературе [31].

3) Вычерчивают контуры зажимного устройства.

4) Вычерчивают направляющие детали приспособления, определяющие положение режущего инструмента (кондукторные втулки и т. п.).

5) Выбирают по стандартам и вычерчивают контуры вспомогательных деталей и механизмов приспособлений (краны, выталкиватели и т. п.);



6) Наносят контуры корпуса приспособления, объединяя в одно целое все элементы приспособления, используя при этом по возможности стандартные формы заготовок корпусов.

7) Вычерчивают остальные проекции приспособления и определяют правильность расположения всех элементов и механизмов приспособления с учетом удобства его сборки и разборки, ремонта, установки и снятия заготовки, удаления стружки, управления и контроля. Особое внимание уделяют вопросам техники безопасности, а также требованиям технической эстетики.

8) Вычерчивают необходимые проекции разрезов и сечений, поясняющих конструкцию приспособления.

9) Проставляют размеры, допуски и посадки на основные сопряжения деталей, определяющие точность обработки, наладочные размеры, а также габаритные, контрольные и координирующие размеры с отклонениями, характеризующими расстояние между осями кондукторных втулок, пальцев и т. д.

10) В соответствии с ЕСКД составляют спецификацию деталей приспособления, над штампом чертежа записывают техническую характеристику и технические требования на изготовление, эксплуатацию и сборку приспособления.

При выборе и конструировании деталей и узлов приспособления стремятся к получению достаточно прочной и жесткой конструкции при наименьшей массе и размерах. Важно, чтобы каждая деталь спроектированного приспособления была технологична для обработки, а приспособление - для сборки.

Разработка конструкции приспособления заканчивается оформлением соответствующего раздела пояснительной записки с описанием устройства и принципа работы приспособления с указанием позиций по чертежу. Спецификацию приспособления помещают в приложении. Пример оформления чертежа общего вида приспособления приведен на рисунке 20.

А

–  –  –

З 11 2 0 0*

–  –  –

Рисунок 20 – Чертеж общего вида приспособления для установки и обработки детали «Фланец» на многоцелевом станке Рассмотренная методика проектирования станочных приспособлений применима и для других систем установочно-зажимных приспособлений с учетом специфических требований, предъявляемых к приспособлениям той или иной системы.

Специфика проектирования приспособлений для автоматических линий и агрегатных станков изложена в работах [31, 32].

На станках с ЧПУ, как правило, применяют переналаживаемые приспособления: универсальные, универсально-сборные, специализированные и, в исключительных случаях, специальные упрощенные приспособления, в том числе ложементы. Наиболее часто приспособления для обработки на сверлильных, фрезерных, расточных станках с ЧПУ компонуют из элементов универсальносборных приспособлений (УСП) с оснащением их механизированными зажимными устройствами. Специфика проектирования приспособлений для станков с ЧПУ описана в работах [22, 24].

Кроме специальных и специализированных станочных приспособлений предметом проектирования может быть проработка компоновок и обоснование оптимальной компоновки универсально-сборного приспособления.

В ГПС в настоящее время часто используют технологическую оснастку, которую применяют на станках с ЧПУ. Однако для повышения гибкости ГПС из многоцелевых станков рекомендуется применять агрегатированные модульные быстропереналаживаемые приспособления, компонуемые из унифицированных сменных установочных и зажимных элементов на базовых агрегатах плитах (палетах), т. е. универсально-наладочные (УНП) или универсальносборные приспособления (УСП) [22, 31]. На установочной поверхности палет выполняют Т-образные пазы, сетку пазов или ступенчатых отверстий (верхняя часть - цилиндрическая (посадочная), а нижняя - резьбовая), в которых устанавливают и закрепляют базовые и зажимные части приспособления. Кроме того, на палетах выполняют унифицированные места (специальные рым-болты) для установки и съема палет захватным устройством робота.

Для базирования приспособлений, не компонуемых на палетах, а устанавливаемых на них, на палетах выполняют центральные отверстия или же на торцовых поверхностях палет прикрепляют упорные планки, обеспечивающие точную ориентацию приспособления или заготовки (с помощью мерных плиток) с базированием в «координатный угол» [22].

Применение спутников обеспечивает высокую универсальность вследствие постоянства их базирования, фиксации и зажима для всей номенклатуры заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ, гибких производственных модулях или гибких автоматизированных участках. Однако при этом должна быть обеспечена высокая точность установки спутника на столе станка, а самой заготовки - в приспособлении, устанавливаемом или компонуемом на спутнике для исключения автоматической выверки ее положения посредством контрольных и информационных датчиков.

Специальные приспособления, в том числе переналаживаемые со сменными базирующими наладками, применять в ГПС в мелко- и среднесерийном производстве целесообразно лишь при обработке заготовок большими партиями, когда стоимость приспособления, приходящаяся на обработку одной заготовки, будет минимальной.

3 Оформление технологической документации

3.1 Требования к оформлению карты эскизов маршрута обработки

1)Карта эскизов маршрута обработки (сборки, контроля) должна содержать операционные эскизы для всех операций технологического процесса изготовления детали (сборки или контроля изделия).

2) В зависимости от содержания операций и их количества карта эскизов маршрута обработки может быть выполнена на листах формата A1 или А2.

Технологический процесс с большим количеством операции может быть проиллюстрирован картами эскизов на нескольких листах.

3) Структура и размеры поля для размещения операционного эскиза приведены на рисунке 21. Для заполнения полей 1, 2, 3 рекомендуется шрифт 7 мм.

Поле 1 предназначено для записи номера операция. Номер операции указывается числом кратным 5, например, 005, 010, 015 и т.д.

На поле 2 записывается наименование операции в соответствии с применяемым видом оборудования и код операции. Возможные наименования операций и их коды приведены в приложении Р.

На поле 3 указывается модель оборудования без указания его наименования.

Поле 4 предназначено для выполнения операционного эскиза. Размер высоты поля 4 не нормируется. Он зависит от количества эскизов, размещаемых на листе, и размеров изображаемой заготовки (детали).

160,,,270 Рисунок 21 Структура и размеры поля для размещения операционного эскиза

4) Для операций, содержание которых не требуется пояснять эскизом, поле 4 не предусматривается (например, операция термическая).

5) Заготовку на поле 4 операционного эскиза изображают в рабочем положении относительно координатной системы станка. Геометрическая форма заготовки должна соответствовать моменту окончания операции. Главное изображение заготовки должно соответствовать ее виду со стороны рабочего места. Количество изображений должно быть минимальным и достаточным для выявления схемы установки заготовки и размеров обрабатываемых поверхностей.

6) Схема установки заготовки должна включать условные обозначения опор, зажимов, установочных устройств по ГОСТ 3.1107-8121. Типовые схемы установки и условные обозначения опор, зажимов, установочных устройств приведены в приложении Ж.

7) На заготовке линиями красного цвета выделяют контуры поверхностей, обрабатываемых на данной операции.

8) На операционных эскизах все обрабатываемые конструктивные элементы заготовки могут быть условно пронумерованы арабскими цифрами. Номер конструктивного элемента обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют ее с поверхностью выносной линией. Нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки. При выполнении эскизов одного технологического процесса допускается сквозная нумерация обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Одну и ту же поверхность или конструктивный элемент, встречаемый в разных операциях, рекомендуется нумеровать одинаковыми цифрами.

9) На операционном эскизе должны быть изображены все обрабатываемые поверхности.

10) На операционном эскизе показываются только те размеры, которые определяют поверхности, обрабатываемые на данной операции и их положение относительно технологических баз. Все размеры указываются с предельными отклонениями. На всех обрабатываемых поверхностях должна быть указана обеспечиваемый параметр шероховатости.

10) На операционных эскизах тех операции, которые должны обеспечить регламентируемую чертежом детали точность формы и расположения геометрических элементов, необходимо нанести обозначения допусков формы и расположения по ГОСТ 2.318-79.

11) Пример оформления карты эскизов маршрута обработки приведен на рисунке 22. На рисунке 22 (а также на рисунках 26-31) обрабатываемые поверхности выделены утолщенными линиями черного цвета. В выпускной квалификационной работе выделение обрабатываемых поверхностей линиями красного цвета обязательно.

–  –  –

6,3 14,5 З З 15,5

–  –  –

55- 0,74 15±

–  –  –

Рисунок 22 Пример оформления карты эскизов маршрута обработки

3.2 Требования к оформлению карты эскизов наладок операций 3.2.1 Общие требования

1) Эскизы наладок должны охватывать наиболее характерные операции обработки. Рекомендуется выбор операций, для которых разрабатываются эскизы наладок, согласовать с руководителем выпускной квалификационной работы. Не допускается дублирование однотипных операций.

2) Карты эскизов наладок операций оформляются на листе формата A1. В зависимости от содержания операций, для которых разрабатываются эскизы наладок, на листе могут быть изображены эскизы одной, двух, трех или четырех операций. Примеры планировки листа показаны на рисунке 23. При размещении на листе более одного эскиза поле чертежа формата A1 разделяется на требуемое количество форматов сплошной основной линией. При этом основная надпись оформляется одна в установленном месте листа.

1 таблица с режимами обработки для каждой операции; 2 основная надпись Рисунок 23 Пример размещения на листе А1 карт эскизов наладок операций

3) Структура и размеры поля для размещения эскизов наладки операции приведена на рисунке 24. Рекомендуемый размер шрифта для заполнения полей 1, 2, 3, 6 10 мм.

На поле 1 записывается слово «Операция» и ее номер (Операция 005, … Операция 045 и т. д.).

На поле 2 записывается наименование и код операции (приложение Р).

Поле 3 предназначено для записи наименования станка и его модели (Токарный гидрокопировальный п/автомат мод. 1722 и т.п.) На поле 4 изображается эскиз наладки операции.

Поле 5 таблица режимов резания по переходам (рисунок 25).

Поле 6 предназначено для записи индекса установа (Установ А, Уставов Б и т.п.) или для записи номера позиции (Позиция I, Позиция II, и т.п.), если операция выполняется за два или более установов или на двух или более позициях.

–  –  –

в) Обработка на шлифовальных станках Рисунок 25 Пример оформления таблицы режимов резания

4) На эскизе наладки операции должны быть изображены:

- заготовка, изображение которой выполняется так же, как и при оформлении эскизов маршрута обработки (см. п. 3.1);

- номера позиций, установов и переходов,

- конструктивные элементы приспособлений;

- режущие инструменты, изображенные в конечном рабочем положении (осевые инструменты сверла, развертки и т. п. изображаются в начальном и конечном положениях);

- стрелки, указывающие направление скорости резания и подач;

- опорные точки и траектория движения инструмента (для операций, выполняющихся на станках с ЧПУ), подробнее о выполнении эскизов наладки операции при обработке на станках с ЧПУ см. п. 3.2.2.

Оформление эскиза наладки операции должно соответствовать требованиям, предъявляемым к оформлению операционного эскиза маршрута обработки.

5) При. выполнении операции за несколько установов на эскизе изображают каждый установ заготовки и дают сквозную нумерацию переходов в последовательности их выполнения. Необходимо на эскизе наладки изобразить все переходы обработки, соответствующие разрабатываемой операции.

6) Установочные, зажимные, направляющие элементы станочных приспособлений изображаются без конструктивной окончательной проработки. Однако они должны давать полное представление о компоновочной схеме приспособления и принципе его работы.

7) Режущие инструменты изображаются в конце рабочего хода с учетом перебега на проекциях, в которых выявляется процесс формообразования поверхностей. Инструменты, типа сверл, зенкеров, разверток, необходимо изображать также и в начальной точке обработки с учетом врезания (тонкими линиями). Допускается упрощенное изображение инструментов.

8) Элементы вспомогательной оснастки для закрепления инструмента изображаются в минимальном объеме, но достаточном для представления условий работы инструмента (например: при нарезании резьбы в упор метчиком необходимо проработать конструкцию резьбонарезного патрона).

9) На эскизе наладки многопереходной операции на главном изображении показывают выполнение первого перехода. Последующие переходы изображаются в виде выносных элементов, на которых приводят поверхности, обрабатываемые на этом переходе и инструмент. На карте эскизов наладки одной операции не рекомендуется повторять полную проекцию заготовки.

10) Необходимо проставлять справочные размеры для поверхностей, обрабатываемых на данной операции (длину, ширину, высоту, диаметр) Справочные размеры отмечают знаком*, например, 60*. Необходимо наносить размеры, определяющие врезание и перебег инструмента.

11) На карте эскизов размещается таблица с указанием обозначений инструментов и режимов обработки по образцу (рисунок 25). Обозначение инструмента следует привести с указанием соответствующего стандарта.

12) Пример оформления карты эскизов наладок операции приведен на рисунках 26-30.

–  –  –

З6- 0,052 З6- 0,052 25,

–  –  –

З З

–  –  –

6,5 2 1...3 1 3,25 0,25 265 1061 20 0,06

–  –  –

3.2.2 Дополнительные требования к оформлению эскизов наладок операций на станках с ЧПУ

1) Карта эскизов наладки операции, выполняемой на станке с ЧПУ, разрабатывается на основе расчетно-технологической карты операции.

2) На эскизе необходимо нанести системы координат станка (Хс, Yc, Zc), детали (Хд, Yд, Zд), размерные связи между ними, а также координаты точки начала движения инструмента или инструментальной головки (НИ) в выбранной системе координат (детали или станка). Как правило, систему координат детали связывают с технологическими базами.

3) Желательно указать систему координат инструмента (Хu, Yu, Zи) и координатные вылеты инструментов в координатной системе шпинделя (резцедержателя) – координаты (Wx, Wy, Wz).

4) На поле эскиза указывается номер позиции положения стола станка при позиционной обработке и номер позиции инструментальной головки. Необходимо пронумеровать инструменты в порядке вступления их в работу (номер проставляется в окружности на изображении инструмента). Каждый переход, определяемый работой одного инструмента, показывается отдельным эскизом.

5) На изображении заготовки наносят опорные точки контура обработки и траектории движения инструмента, в том числе, и промежуточные, в которых происходит изменение режимов обработки или направления движения инструмента. Нумерация опорных точек должна полностью соответствовать расчетнотехнологической карте операции.

6) Дополнительно изображают схему траектории относительного перемещения каждого инструмента и заготовки, показывая сплошной линией со стрелкой участки рабочего хода и пунктирной линией участки вспомогательного хода, которые рекомендуется выделять обозначением (хххх).

Схему траектории относительного перемещения инструмента вычерчивают для программируемой точки инструмента. Программируемой точкой служит:

- для резцов вершина резца, либо центр закругления при вершине;

- для основных типов фрез вершина фрезы, лежащая на оси вращения, либо центр закругления при вершине или боковой части фрезы;

- для основных типов инструмента сверлильно-расточной группы - вершина, лежащая на оси вращения.

7) Участки траектории для осуществления вспомогательных переходов, связанных со сменой и подводом инструментов к обрабатываемой поверхности допускается полностью не изображать.

8) При простановке размеров обязательно наносят размеры, определяющие недобег, врезание или перебег инструмента. Кроме этого, указывают дополнительные размеры, необходимые для задания в управляющей программе положений опорных точек контура детали в выбранной системе координат.

9) Повторяющиеся схемы (эскизы) обработки контуров, поверхностей, отверстий допускается изображать только один раз (с обязательной ссылкой на другие эскизы).

10) Пример оформления карты эскизов наладок операций при обработке на станке с ЧПУ приведен на рисунке 31.

–  –  –

+0,5

–  –  –

82- 0,5 +0,43 З

–  –  –

90Е 1 1,,,4 1 1...8 6,5 0,3 193,5 645 26,3 0,66 ОСТ 2 И230- 2- 80 А

–  –  –

1 9,10 3 13..24 10,5 0,07 31,15 445 27,9 9,6 ГОСТ 18372- 73, Р6М5

–  –  –

3.3 Требования к оформлению текстовых документов В выпускной квалификационной работе необходимо оформить маршрутную (МК) и операцион-ную (ОК) карты технологического процесса в соответствии с требованиями ЕСТД.

Маршрутная карта (рисунок 32) оформляется по ГОСТ 3.1118-82 на бланках (форма 1 1-й лист, форма 1б последующие листы) на весь технологический процесс изготовления детали. При необходимости маршрутная карта дополняется эскизами отдельных операций, которые выполняются на картах эскизов по форме 7 и 7а ГОСТ 3.1105-84. Операционная карта (рисунок 33) оформляется на бланках (форма 3 1-й лист, форма 2а последующие листы) по ГОСТ 3.1404-86 на те операции, которые подробно разрабатывались в выпускной квалификационной работе.

Запись данных в бланках МК и ОК следует производить в технологической последовательности выполнения операции, переходов, приемов работ. Операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (005, 010, 015 и т. д.), переходы числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.), установы прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т. д.), позиции римскими цифрами (I, II, III. IV и т. д.).

В МК и ОК используют способ заполнения, при котором информацию записывают построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ:

А номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции, например, инструкции по технике безопасности;

Б наименование и модель оборудования, код профессии исполнителя, разряд работы, количество исполнителей, занятых при выполнении операции, количество одновременно изготавливаемых деталей при выполнении операции, объем производственной партии в штуках, норма подготовительно-заключительного времени (на партию деталей), норма штучного времени на операцию;

К информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие части, код единицы нормирования, количество изделий и нормы расхода;

М информация о применяемых основном и вспомогательном материалах и исходной заготовке;

О содержание операции, перехода;

Р режимы обработки (только для ОК);

Т информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке.

Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк: А, Б, К, М, О, Р, Т. Строки нумеруются сквозной нумерацией в пределах листа вне зависимости от типа строк.

Наименование операций обработки резанием (см. приложение Р) должно отражать применяемый тип оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже, например: «Агрегатная», «Автоматно-линейная», «Зубострогальная» и т. п.

Запись информации на строках, имеющих служебный символ О, следует выполнять в технологической последовательности на всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Номер перехода следует проставлять в начале строки.

В содержание операции (перехода) должно быть включено:

- ключевое слово (см. приложение Р), характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например, точить, фрезеровать, сверлить и т. п.);

- наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (см. приложение Р);

- информация по размерам или их условным обозначениям;

- дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обрабатываемых отверстий (например, внутренняя, глухое, шпоночный и т. п.), характер обработки (например, предварительно, одновременно, но копиру и т. п.).

Допускается полная и сокращенная записи содержания операций и перехода (см. приложение Р). Полную запись следует выполнять для операций и переходов, не имеющих графических изображений на картах эскизов. Сокращенную запись следует выполнять при наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию по обработке резанием. В этом случае в записи содержания операции (перехода) дополнительная информация не указывается.

Информацию по применяемой на операции технологической оснастке (строка с символом Т) записывают в следующей последовательности:

- приспособления;

- вспомогательный инструмент;

- режущий инструмент;

- слесарно-монтажный инструмент;

- специальный инструмент для специфических операций (сварка и т. п.);

- средства измерения.

Правила заполнения граф маршрутной и операционной карт приведены в таблице 37. Примеры оформления МК и ОК технологического процесса изготовления детали приведены на рисунках 32 и 33.

Таблица 37 Правила заполнения граф маршрутной и операционной карт.

Усл. обозн. Символ Содержание графы графы строки Наименование, сортамент, размер и марка материала, обоМ01

- значение стандарта, технических условий.

Код* М02 Код материала до классификатору.

Код единицы величины (массы, длины, площади и т. д.) ЕВ М02, К детали, заготовки, материала.

МД М02 Масса детали по конструкторскому документу.

ЕН* М02, Б Единица нормирования (количество штук), на которую ус

–  –  –

Р Скорость резания, м/мин.

V** Примечания. 1) В выпускной квалификационной работе поля, отмеченные знаком «*», при отсутствии соответствующей информации, допускается не заполнять.

2) Поля, заполняемые только в операционной карте.

–  –  –

Рисунок 33 Пример оформления операционной карты Список рекомендуемых источников

1. СТП. Стандарт предприятия. Выпускные квалификационные работы.

Курсовые проекты и работы. Правила оформления и структура. М.: МГИУ, 2014. 42 с.

2. Султан-заде Н. М., Преображенская Е. В. Содержание, организация выполнения и проведения защит дипломных проектов (работ): Методические указания для студентов, обучающихся по специальности 151001 «Технология машиностроения». М.: МГУПИ, 2006. 70 с.

3. Усачев Ю.И. Проектирование средств автоматизации и технологической оснастки. Методические указания по выполнению расчетно-графических работ и типовых расчетов в курсовых и дипломных проектах. – М.: МГАПИ, 2002. – 43с.

4. Султан-заде Н. М., Зуев В. В., Баранова Н. С. Формообразование поверхностей деталей машин. Учеб. пособие для специальности 151001 «Технология машиностроения». М.: МГУПИ, 2007. 108 с.

5. Технологичность конструкций изделий: Справочник /Под ред. Ю. Д.

Ами-рова 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 768 с.

6. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 960 с.

7. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, 1985. 496 с.

8. Власьевнина Л. К., Яценко Л. Г. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. пособие для студентов, обучающихся по специальности 1201. В 2-х частях. /Под общ. ред. Султан-заде Н. М. М.: МГАПИ, 2000. 90 с. 61 с.

9. Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с. – 496 с.

10. Технология машиностроения: сборник задач и упражнений /Под общ.

ред. В. И. Аверченкова и Е. А. Польского. М.: Инфра-М, 2005. 288 с.

11. Султан-заде Н. М. Основы технологии машиностроения: Конспект лекций. В 2-х частях. М.: МГАПИ, 2004. 84 с. 70 с.

12. Худобин Л. В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. М.: Машиностроение, 1989. 288 с.

13. Технология машиностроения (специальная часть): Учебное пособие А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колесов - М.: Машиностроение, 1986. 480с.

14. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /Под общ. ред.

А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.

15. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Под ред. Монахова Г. А. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1974. 600 с.

16. Технология машиностроения. Методические указания по курсовому проектированию - М.: ВЗМИ, 1987. 32 с.

17. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: Справочник /В.Р.Дьячков и др. М.: Машиностроение, 1983. 228с.

18. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред.

В.С.Корсакова. Изд. 3-е, доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1977. 416с.

19. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под общ. ред. В. И. Баранчикова М.: Машиностроение,1990. 400с.

20. Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1994. – 560 с.

21. Справочник нормировщика / Под общ. ред. А. В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. – 458 с.

22. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ:

Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990.- 512 с.

23. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / Под ред. В. И. Гузеева. М. Машиностроение, 2005. 368 с.

24. Гжиров Р.И., Серебряницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1990. – 588 с.

25. Панов Ф.С., Травин А.И. Работа на станках с числовым программным управлением. Л.: Лениздат, 1984. 278с.

26. Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ: Учебное пособие для техникумов М.: Машиностроение, 1984. 224с.

27. Усачев Ю. И. Программирование для станков с ЧПУ: Методические указания по выполнению домашней работы. М.: МГУПИ, 2006. 76 с.

28. Албагачиев А. Ю., Усачев Ю. И. Программирование для станков с ЧПУ: Конспект лекций. М.: МГУПИ, 2006. 86 с.

29. Усачев Ю. И., Зуев В. Ф. Программирование для станков с ЧПУ: Методические указания по выполнению комплексной лабораторной работы «Разработка УП для фрезерного станка с ЧПУ KOSY2 серии Standart А5». М.:

МГУПИ, 2006. 32 с.

30. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. М.: Машиностроение, 1983 – 230.с.

31. Станочные приспособления: Справочник: в 2-х т./Ред. совет: Г.Н. Вардашкин (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1984. Т.1. 592 с; Т.2. 656 с.

32. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1983 277 с.

33. Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 
Похожие работы:

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности 1-36 01 0 «Технология машиностроения» Новополоцк ПГУ Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ» Кафедра материаловедения и технологии машиностроения ПРОРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ И АНАЛИЗ ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ Методические указания к курсовой работе по технологии машиностроения Санкт-Петербург УДК 621.8.(07) Проработка чертежа детали и анализ её...»

«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ Утверждено в качестве учебного пособия редсоветом МАДИ МОСКВА МАДИ УДК 006. ББК 30. М Авторы: Раковщик Т.М., Шаламов А.Н. (глава 1); Аристов А.И., Кудряшов Б.А. (глава 2)...»

«Высшее профессиональное образование бакалаВриат системы, технологии и организация услуг В аВтомобильном серВисе учебник Под ред. д-ра пед. наук, проф. а. н. ременцоВа, канд. техн. наук, проф. Ю. н. ФролоВа Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области транспортных машин и транспортно-технологических комплексов в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный...»

«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) ЗОРИН В.А., ПАВЛОВ А.П. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ БАКАЛАВРСКОЙ РАБОТЫ по направлению подготовки 150700 «Машиностроение» (профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов») МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) Кафедра «Производство и ремонт автомобилей и дорожных машин» Утверждаю Зав. кафедрой проф....»

«В.В. Муленко Компьютерные технологии и автоматизированные системы в машиностроении. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Автоматизация проектирования нефтегазопромыслового оборудования», «Автоматизация проектирования бурового оборудования», бакалавров и магистров, обучающихся по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» 27.04.01 «Стандартизация и метрология» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина МОСКВА 2015 Содержание Содержание 2 Система...»

«ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ А. Н. КОВШОВ, Ю. Ф. НАЗАРОВ, И. М. ИБРАГИМОВ ОСНОВЫ НАНОТЕХНОЛОГИИ В ТЕХНИКЕ Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и «Автоматизированные технологии и производства» 2-е издание,...»

«УДК 620.22 ББК 30.3 М34 Авторы: В. С. Биронт, Т. А. Орелкина, Т. Н. Дроздова, Л. А. Быконя, Л. С. Цурган Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Материаловедение» подготовлен в рамках инновационной образовательной программы «Материаловедческое образование при подготовке бакалавров, инженеров и магистров по укрупненной группе образовательных направлений и специальностей «Материаловедение, металлургия и машиностроение» в СФУ», реализованной в ФГОУ ВПО СФУ в 2007 г. Рецензенты:...»

«Высшее профессиональное образование бакалаВриат системы, технологии и организация услуг В аВтомобильном серВисе учебник Под ред. д-ра пед. наук, проф. а. н. ременцоВа, канд. техн. наук, проф. Ю. н. ФролоВа Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области транспортных машин и транспортно-технологических комплексов в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва» Электроника ЗАДАНИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ на контрольную работу №1 для студентов заочной формы обучения в сокращенные сроки на базе СПО Саранск 2014 УДК 621.3 Рецензенты: Кузьмичёв Н. Д., доктор физ.-мат. наук, профессор, зав. кафедрой общенаучных дисциплин Рузаевского института машиностроения Мордовского...»

«Новые книги поступившие в библиотеку Университета машиностроения в январе-марте 2015 г. (ул. Б. Семеновская) 1 Общий отдел 1 03 Большая Российская энциклопедия [Текст] : в 30Б 799 ти т. Т. 26 : Перу Полуприцеп / пред. науч.ред. совета Ю. С. Осипов. М. : Большая Росcийская энциклопедия, 2014. 766 с. : ил. ISBN 978-5-85270экз. 2 004 Информационные системы и дистанционные И 741 технологии [Текст] : сборник научных трудов Московского государственного машиностроительного университета. Вып. 2 /...»

«Издания, представленные в фонде НТБ, 2005-2015гг. Раздел по УДК 621.9.06-52 «Станки автоматические» БС Местонахождение 1. Лукина С.В. Современные проблемы организации и управления инструментальным обеспечением машиностроительных производств: учебное пособие для студ. вузов, обуч. по направ. подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (УМО).-М.: Ун-т машиностроения, 2013.-116с. 1 экз. Местонахождение БС 2. Машиностроение: комплексный терминологический...»

«Б А К А Л А В Р И А Т Д.Н. Гаркунов Э.Л. Мельников В.С. Гаврилюк ТРИБОТЕХНИКА Допущено УМО вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлениям подготовки «Автоматизированные технологии и производства», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» Второе издание, стереотипное КНОРУС • МОСКВА • 2015 УДК 620.179.112(075.8) ББК 34.41я73 Г20 Рецензенты: В.Ф. Пичугин, заведующий...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный минерально-сырьевой университет «Горный» ПРОГРАММА вступительного испытания при поступлении в магистратуру по направлению подготовки 15.04.04 «АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ» по магистерским программам «Системы автоматизированного управления в металлургии» «Системы автоматизированного управления в...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА АННОТАЦИЯ ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 15.04.02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Программы подготовки ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОНЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ Квалификация выпускника МАГИСТР Нормативный срок обучения 2 ГОДА Форма обучения ОЧНАЯ МОСКВА, 2015 г. Назначение ООП ВО ООП ВО представляет собой систему документов,...»

«В. И. БРЕЗГИН МОДЕЛИРОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ С ALLFUSION PROCESS MODELER 4.1 Часть 2 Лабораторный практикум Министерство образования и науки Российской Федерации Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина В. И. Брезгин Моделирование бизнес-процессов с AllFusion Process Modeler 4.1 Часть 2 Лабораторный практикум Рекомендовано методическим советом УрФУ для студентов, обучающихся по программе бакалавриата (магистратуры) по направлению подготовки 141100 —...»

«Новые книги поступившие в библиотеку Университета машиностроения в январе-марте 2015 г. (ул. Б. Семеновская) 1 Общий отдел 1 03 Большая Российская энциклопедия [Текст] : в 30Б 799 ти т. Т. 26 : Перу Полуприцеп / пред. науч.ред. совета Ю. С. Осипов. М. : Большая Росcийская энциклопедия, 2014. 766 с. : ил. ISBN 978-5-85270экз. 2 004 Информационные системы и дистанционные И 741 технологии [Текст] : сборник научных трудов Московского государственного машиностроительного университета. Вып. 2 /...»

«. О. Л. БЕЛИКОВ, Л. П. КАШИРЦЕВ ПРИВОДЫ ЛИТЕЙНЫХ МАШИН Под редакцией Г. Ф. БАЛАНДИНА Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технология литейного производства» _ Москва «Машиностроение» 197. Приводы литейных машин Приводы литейных машин. Беликов О. А., Каширцев Л. П., М., «Машиностроение», 1971, стр. 311. В учебном пособии приведены основные сведения об электрическом,...»







 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.