WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 
Загрузка...

««Расчёт и проектирование штампованных заготовок» В данных методических указаниях даны практические рекомендации по расчтам и проектированию штампованных заготовок. Приведены краткие ...»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

«Расчёт и проектирование

штампованных заготовок»

В данных методических указаниях даны практические рекомендации по расчтам и проектированию штампованных заготовок. Приведены краткие теоретические сведения по рассматриваемой

тематике, рассмотрены практические примеры расчтов.

В приложении представлены необходимые для расчетов справочные материалы.



Методические указания по дисциплине «Технология машиностроения» предназначены для студентов специальности 151001 и 151901 Автор КИСЕЛЁВ С.В.

НИКОЛАЕВ Р.В.

Бюджетное образовательное учреждение ЧР среднего профессионального образования "Чебоксарский электромеханический колледж"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

НА ТЕМУ: «РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК»

МУ. М09.Тм31. 01-14 Автор КИСЕЛЁВ С.В., НИКОЛАЕВ Р.В.

(Фамилия И. О.) (Подпись)

РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ

на заседании ЦК _________________ Зам. директора по УМР наименование ЦК ____________И.Е. Игольникова Председатель Иванова Г.А._______ Протокол заседания ЦК от________2014_ №____

РЕКОМЕНДОВАНО

Методическим советом Протокол заседания от________2014_ №____ Зам. директора по УМНР ____________О.Б. Кузнецова Аннотация В данных методических указаниях даны практические рекомендации по расчтам и проектированию штампованных заготовок. Приведены краткие теоретические сведения по рассматриваемой тематике, рассмотрены практические примеры расчтов.

В приложении представлены необходимые для расчетов справочные материалы.

Методические указания по дисциплине «Технология машиностроения» предназначены для студентов специальности 151001 и 151901 Автор: КИСЕЛЁВ С.В., НИКОЛАЕВ Р.В.

(Фамилия И. О.) (подпись) ИВАНОВА Г.А.

Рецензенты:

(Фамилия И. О.) _________ГАВРИЛОВ В.П.

__________ __________________________

(подпись)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………............... 4 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ………………………………………….

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПОВАННЫХ

ЗАГОТОВОК ……

Определение исходного индекса…………………….. 19 2.1 2.1.1 Определ

–  –  –

ПРИМЕРЫ РАСЧЁТОВ ПОКОВОК………………… ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………… СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………….....

ВВЕДЕНИЕ

Одним из основных направлений в машиностроении является использование заготовок с оптимальными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и экономичных способов их обработки на МРС, т.е. обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами металла в стружку.

Снижение трудомкости операций мехобработки заготовок, достигаемое рациональным выбором их изготовления, обеспечивает рост производства на тех же площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки.

Вопрос точности изготовления заготовок определяется, исходя из соображений экономической целесообразности, связанных с общими задачами получения наименьшей себестоимости обработки детали в заготовительных и обрабатывающих цехах 5

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Правильно выбрать заготовку, если по техническим условиям применимы различные их виды, можно лишь только в результате технико-экономических расчтов, путм сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки.

Рациональность выбора заготовки и использования материала определяет значение коэффициента использования материала Км Для рационального расходования материалов следует стремиться к повышению Км, не допуская его снижения ниже - 0,75.

От выбора заготовки, т. е. установления метода ее получения, формы, величины припусков, напусков и др., зависит масса заготовки и объем последующей механической обработки детали.

Вместе с тем, слишком малые припуски на обработку могут привести к браку «по черноте», т. е. к не выдерживанию требований чертежа детали по точности и шероховатости обработанных поверхностей.





Припуском на обработку называется слой материала, который должен удаляться в процессе обработки.

Припуск должен назначаться на все поверхности, подлежащие механической обработке.

При этом удаляется литейная корка, обезуглероженный слой и т.п. и деталям обеспечивается точность и требуемая шероховатость поверхности, задаваемые требованиями чертежа.

Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки чрезвычайно велико.

Чем больше припуск, тем большее количество проходов необходимо сделать для его удаления, а значит тем больше трудомкость механической бработки.

Увеличение припуска повышает:

- расход электроэнергии;

- расход режущего инструмента;

- отходы металла в виде стружки;

- потребность в оборудовании механического цеха и соответственно в площадях, необходимых для его установки.

Таким образом, для снижения себестоимости мехобработки следует уменьшать припуски, а это достигается повышением точности заготовок, что в свою очередь ведет к повышению их себестоимости.

Следовательно, величина припуска должна быть выбрана такой, чтобы она обеспечивала хорошее качество детали после мехобработки и минимальную себестоимость.

Размеры припусков на отливки, поковки, штамповки и прокат устанавливаются соответствующими стандартами.

От правильности выбора вида и размеров заготовки зависит себестоимость изготовления детали.

Допускаемые отклонения и припуски на механическую обработку заготовок необходимо назначать по действующим стандартам или справочникам.

В большинстве случаев приходится руководствоваться следующими ГОСТами:

- ГОСТ 26645-85. «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»;

-ГОСТ 7505-89. «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»;

-ГОСТ 7829-70. «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые свободной ковкой на молотах» и другими.

Наибольшее распространение получили следующие виды заготовок:

Отливки, выполняемые из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов Отливки служат заготовками для фасонных деталей.

Из чугуна отливают:

- картеры

-коробки

-корпуса подшипников

-кронштейны

-маховики

-шкивы

-фланцы и т. п.

При более высоких требованиях к механическим свойствам деталей аналогичные отливки выполняют из стали.

Из алюминиевых сплавов отливают:

-блоки цилиндров

-картеры

-коробки

-поршни

Существуют следующие основные способы получения отливок:

-в земляные формы

-в оболочковые формы

-в металлические формы (кокильное литье)

-литье под давлением

-центробежное литье

-литье по выплавляемым моделям

Отверстия в отливках (земляные формы) выполняют при диаметре более:

- 20 мм - при массовом

-30 мм — при серийном и

-50 мм — при единичном производстве Поковки из стали различных марок, получаемые методом свободной ковки нагретого металла в открытых штампах на молотах или ручным инструментом.

Поковки и штамповки — основной вид заготовок для изготовления ответственных деталей из стали и некоторых цветных сплавов, так как поковки и штамповки имеют повышенные механические свойства по сравнению с отливками.

Получение заготовок свободной ковкой применяют в основном в условиях индивидуального или мелкосерийного производства, когда экономически нецелесообразно изготовлять дорогие штампы.

Заготовки ответственных крупных деталей также изготовляют свободной ковкой.

В условиях крупносерийного и массового производства мелкие и средние стальные заготовки изготовляют путем ковки в закрытых штампах.

Применение штамповки обеспечивает значительную производительность процесса получения заготовок, а также резко уменьшает величину припусков на заготовки по сравнению со свободной ковкой.

Поковки, применяемые в единичном производстве, обычно имеют значительные припуски для обработки и простую конфигурацию.

Штампованные заготовки, применяемые в серийном и массовом производстве выполняются в закрытых штампах из стали различных марок на молотах, прессах и ковочных машинах.

Метод позволяет изготовление заготовок достаточно сложной конфигурацией, со сравнительно высокой точностью и малыми припусками на мехобработку.

Сортовой материал, применяемый для изготовления деталей, соответствующий профилю их сечений или приближающийся к ним, при условии снятия небольшого количества металла.

Сортовой металл (прокат) используют непосредственно в качестве заготовок разных деталей.

Для механической обработки применяют сортовой металл следующих видов:

-прутки горячекатаные (круглого, квадратного, шестигранного сечений),

-прутки холоднотянутые (калиброванные),

-полосовой и профильный горячекатаный материал,

-трубы,

-проволока,

-листы.

Прутковые заготовки часто применяют для изготовления деталей на револьверных станках и автоматах.

При цанговом зажиме прутков и труб применяют холоднотянутые прутки, благодаря их большей точности по диаметру, или горячекатаный прокат, который предварительно подвергают обточке по наружному диаметру на специальных станках.

При выборе заготовок для валов часто конкурируют прокат и штамповки.

По данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС), при массовом производстве валов штамповки экономичнее проката, если они дают экономию металла — не менее 5%, а при серийном - не менее 10%.

1.1 РАЗНОВИДНОСТИ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ

При объемной штамповке формоизменение заготовки происходит в полости специального инструмента (штампа). Деформация может осуществляться в горячем или холодном состоянии. Объемной штамповкой получают поковки разнообразной формы массой от нескольких граммов до 400 кг В зависимости от типа штампа различают штамповку в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания (см. диск "Горячая объемная штамповка").

1.1.1 ШТАМПОВКА В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ (фильм) характеризуется тем, что зазор между частями штампа является переменным и уменьшается в процессе деформирования заготовки. В зазор вытекает излишек металла, который образует облой, необходимый для обеспечения полного заполнения ручья штампа (рис.1.1).

Рисунок 1.1 Штампы: а-открытый; б-закрытый: 1 - облойная канавка; 2-полость штампа;

1.1.2 ШТАМПОВКА В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ отличается тем, что небольшой зазор между частями штампа обеспечивает их взаимную подвижность и в процессе деформирования заготовки остается постоянным (рис. 1.1, б). Отсутствие облоев в закрытых штампах сокращает расход металла и увеличивает коэффициент выхода годного (КВГ). Штампы с одной плоскостью разъема применяют для изготовления сравнительно простых изделий, в основном тел вращения. Для изготовления фасонных заготовок применяют штампы с разъемными матрицами (рис.2). При этом требуется использование точных заготовок из калиброванных профилей или предварительно обработанных механической обработкой резанием.

–  –  –

Деформация заготовок в штампах для выдавливания (рис.1.3) отличается тем, что расход металла на изготовление поковок снижается до 30% по сравнению с расходом при штамповке в открытых штампах. Изделия получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к деталям. Поковки имеют высокое качество поверхности, так как процесс осуществляется в основном в холодном состоянии. Однако, в этом случае, требуется тщательная подготовка исходных заготовок (профилей) под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использования специальных смазок.

Рисунок 1.3 Схемы штамповки в штампах для прямого (а) и обратного (б) выдавливания:

–  –  –

Объемная штамповка по сравнению с ковкой имеет следующие преимущества:

- возможность изготовления поковок более сложной формы с высоким качеством поверхности (см таб. 1);

- меньше допуски на размеры и снижение припусков на механическую обработку в 2 …3 раза;

- повышение производительности труда.

К недостаткам штамповки относятся:

- ограничение по массе получаемых поковок;

- дополнительный отход металла в облой при штамповке в открытых штампах, достигающий 10…30% от массы поковки;

- более высокие силы деформирования;

- штампы более сложные и дорогие, чем универсальный инструмент для ковки.

Заготовками для объемной штамповки в подавляющем большинстве случаев являются профили круглого, квадратного и прямоугольного поперечного сечения, а также периодический прокат.

Профили из сплавов с пониженной пластичностью целесообразно деформировать в закрытых штампах и в штампах для выдавливания. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия способствует повышению пластичности заготовок. Изделия из сплавов, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые, высоколегированные стали), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах.

При этом для уменьшения остывания заготовки штампы подогревают до температуры 200…400 oС.

1.2 КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК

По точности изготовления поковки могут быть разделены на пять классов (от первого класса точности Т1 до пятого - Т5). Класс точности поковок устанавливают в зависимости от вида оборудования, использованного для обработки давлением исходной заготовки.

Группа стали поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов (таблица 1.1) Таблица 1.1 Группы стали поковок

–  –  –

Где, Gп - масса (объем) поковки;

Gф - минимальная масса (объем) геометрической фигуры, в которую вписывается поковка Таблица 1.2 Степени сложности поковок

–  –  –

По способу производства поковки делят на: молотовые, штампуемые на прессах (кривошипных горячештамповочных, гидравлических, винтовых) и горизонтально-ковочных машинах.

1.3 КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВОК, ПОЛУЧАЕМЫХ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКОЙ

Исходной информацией для конструирования поковки является: эскиз проектируемой детали с указанием на нем основных размеров и марки материала; программа выпуска детали; условия эксплуатации изделия; основные сведения о технологии обработки поковки после штамповки.

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может влиять на конфигурацию, размеры и точность поковки. Способ обработки давлением выбирают исходя из: конструктивно технологических признаков детали; технико-экономических показателей различных способов объемной штамповки; программы выпуска изделия.

Затем определяют положение поверхности разъема штампа. При этом предусматривают возможность свободного извлечения поковки из полости штампа. Для этого площадь поперечного сечения выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления за счет конструктивных особенностей изделия и конструктивных уклонов. Например, для шара поверхность разъема может проходить через диаметральное сечение фигуры 1-1 (рис.1.4, а). Смещение поверхности разъема в положение 2-2 (рис.1.4, б) приводит к напускам и искажению формы поковки. Для куба возможны три положения поверхности разъема штампов (рис.1.4, в): плоскости 1 и 2 требуют напусков от штамповочных уклонов по четырем боковым поверхностям; плоскость 3 создает в каждой части штампа естественные откосы, т.е. конструктивные уклоны по двум плоскостям.

Для коротких цилиндров целесообразно применять разъем по плоскости 2 (рис.1.4, г), а для длинных - по плоскости 3 (рис.1.4, д). При изготовлении поковок, имеющих форму усеченного конуса, используют вариант 1 для изделия небольшой высоты, а для поковок большой высоты - вариант 2 (рис.1.4, е).

При изготовлении зубчатых колес предпочтительно расположение поверхности разъема по схеме, показанной на рис.1.4, г), т. к. макроструктура поковки получается одинаковой у всех зубьев, что обеспечивает высокую и равномерную прочность.

В целях облегчения заполнения металлом полости штампа желательно выбрать полость разъема таким образом, чтобы полости штампа имели наименьшую глубину. При этом в процессе штамповки возможен сдвиг одной половины штампа относительно другой. Чтобы такой сдвиг можно было легко контролировать, плоскость разъема должна пересекать вертикальную поверхность поковки. Поэтому при изготовлении поковки в открытом штампе следует применять разъем по плоскости 2 (рис 18.4,г). Желательно, чтобы поверхность разъема штампа была плоской (рис 18.1,а). Это обеспечивает относительно простое изготовление штампов.

–  –  –

Затем рассчитывают массу поковки, увеличивая массу проектируемой детали примерно на 30%, и устанавливают степень сложности поковки, группу стали, а также напуски и припуски на механическую обработку поверхности изделия.

Напуски назначают на полости, впадины, выемки, которые нельзя получить штамповкой. К напускам относят штамповочные уклоны, радиусы закругления и перемычки отверстий (рис. 1.5).

Рисунок 1.5 Примеры составления чертежа поковки: а - деталь; б - поковка при штамповке в открытом штампе; в - тоже, в закрытом штампе с одной плоскостью разъма; г - тоже, в закрытом штампе с двумя плоскостями разъма.

Припуски на механическую обработку назначают в зависимости от исходного индекса (массы, группы стали, степени сложности, класса точности), линейных размеров и шероховатости поверхности поковки.

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров назначают в зависимости от исходного индекса и размеров заготовки.

Далее на поверхности поковок, параллельные движению инструмента, назначают штамповочные уклоны, которые необходимы для облегчения заполнения полости штампа и извлечения поковки. Внутренние уклоны (b) больше наружных (a) (рис. 1.5,б), значения которых зависят от: формы и размеров полости штампов; глубины их полости; деформируемости материала поковки; способа штамповки; наличия выталкивателей в штампах.

Радиусы закруглений назначают для уменьшения концентрации напряжений в углах ручьев штампа и улучшения заполнения штампа. Внутренние радиусы закругления R примерно в 3 раза больше наружных Rн (рис. 1.5,б).

При наличии в детали полости проектируют наметку отверстия. В этом случае, когда обработку давлением заготовок выполняют в штампах с одной плоскостью разъема, нельзя получить сквозное отверстие, поэтому необходимо предусмотреть в поковке наметку с тонкой перемычкой (пленкой).

Толщина перемычки должны быть более 4 мм, так как при меньшем значении резко возрастают удельные силы, формирующие наметку. Обычно толщину пленки под прошивку принимают равную:

–  –  –

Где, dотв - диаметр получаемого отверстия.

При изготовлении тонких заготовок в наиболее тяжелых условиях работают выступы штампов, поэтому при dотв30 мм наметку, как правило, не делают.

При штамповке поковок, имеющих в плане форму окружности, часто применяют осадку исходной заготовки до требуемого размера по высоте и диаметру. Для этой цели на плоскости штампа предусматривают площадку для осадки. В качестве примера в табл. 3 перечислены последовательность операций, оборудование и инструменты, применяемые при горячей объемной штамповке заготовки конического зубчатого колеса.



Анализ эскизов поковок, полученных ковкой (см. табл. 2) и объемной штамповкой (табл.3), позволяет установить, что при одинаковых размерах исходной заготовки (профиля) деформация в штампах обеспечивает получение заготовок с меньшими допусками на размеры и припусками на механическую обработку.

Таблица 1.3 Последовательность изготовления поковки объмной штамповкой

–  –  –

Рассмотренные правила и последовательность конструирования поковок, получаемых в открытых штампах с одной плоскостью разъема, в основном справедливы при изготовлении изделий другими способами штамповки. Вместе с тем, каждый из способов имеет свои особенности. Например, при штамповке в закрытых штампах и штампах для выдавливания полость разъема обычно выбирают по наибольшей торцевой поверхности изделия. Штамповочные уклоны, как правило, назначают несколько меньше, чем при штамповке в открытых штампах.

Штампы с разъемными матрицами могут иметь две и более плоскостей разъема (см. рис.

1.2). Поэтому поковки, получаемые с помощью такого инструмента, в большинстве своем характеризуются меньшим объемом напусков и возможностью изготовления поковок со сквозными отверстиями (рис. 1.5,б). Кроме того наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема.

Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать.

Поковки, изготавливаемое холодной объемной штамповкой, имеют меньшие уклоны и радиусы закругления, чем при горячей объемной штамповке. Обычно под холодной штамповкой понимают обработку давлением без предварительного нагрева заготовки. Отсутствие окалины (толстой оксидной пленки) обеспечивает высокую точность формы, размеров и низкую шероховатость поверхностей заготовок. Это уменьшает объем механической обработки резанием при изготовлении деталей.

1.4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ШТАМПОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ

Рациональной формой детали обычно считают такую, при которой все элементы конструкции имеют простую геометрическую форму и плавно сопряжены друг с другом. Размеры конструктивных элементов должны соответствовать возможностям конкретного технологического процесса.

Рациональную форму штампуемой заготовки выбирают с учетом следующих основных положений:

3 раза;

–  –  –

части не должен быть больше четырех диаметров исходной заготовки, а высота высаженного утолщения должна превышать 0,05….0,125 диаметра утолщения;

следует проектировать менее 1,5 мм, так как в противном случае происходит ее быстрое остывание, ведущее к снижению стойкости штампа.

При изготовлении в открытых штампах поковок сложной пространственной формы расходуется, много металла в результате его отхода в облой. Кроме того, штамповка сложных поковок отличается относительно низкой производительностью, так как требуется применение многоручьевых штампов. Конструкцию детали можно считать технологически рациональной, если она соответствует конструкции стандартизированного или унифицированного изделия, изготовление которого уже освоено. Более рациональной можно сделать конструкцию заготовки, если взамен цельноштампованной детали сложной формы использовать сварную конструкцию, состоящую из элементов, штамповка которых с последующей сваркой является более эффективной.

Основными показателями высокой технологичности проектируемой детали являются:

–  –  –

При конструировании детали следует проверить возможность изменения ее формы с целью повышения технологичности поковки. Для этого необходимо рассмотреть целесообразность получения заготовки в закрытом штампе вместо открытого. Суммарной оценкой технологичности конструкции обычно является себестоимость детали, которая в значительной степени зависит от программы выпуска изделий.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Объясните принципиальную сущность технологических процессов получения заготовок методом обработки давлением.

2. Назовите основные виды обработки металлов давлением и производимую ими продукцию.

3. Какие факторы оказывают влияние на выбор рационального вида и способа получения поковок?

4. Назовите разновидности способов объемной штамповки поковок. Какие виды первичных заготовок, машины и инструменты используют при объемной штамповке?

5. Сформулируйте основные этапы проектирования поковок, получаемых объемной штамповкой. Как правильно определить положение поверхности разъема штампа?

6. Какие общие требования предъявляют к технологичной конструкции поковок, получаемых объемной штамповкой?

7. Назовите конструктивные и технологические факторы, обеспечивающие снижение массы поковки и увеличение коэффициента выхода годного в технологических операциях обработки давлением.

8. Сравните распределение твердости в тарелке и стержне поковки клапана, получаемого холодным выдавливанием. В качестве исходной заготовки использован горячекатаный сортовой прокат.

2 РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК

Целью данных методических указаний является знакомство и приобретение навыков в проектировании штампованных поковок, навыков работы со справочной литературой и ГОСТами.

Расчт конструктивных характеристик поковок выполняется на основе ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски».

Стандарт распространяется на стальные штампованные поковки массой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером до 2500 мм.

Стандарт устанавливает наибольшие величины припусков, кузнечных напусков, допусков размеров, отклонений формы и наименьшие радиусы закругления наружных углов.

Припуски и допуски устанавливают в зависимости от:

- массы и размеров поковки;

- группы стали;

- степени сложности;

- класса точности поковки;

- шероховатости обработанной поверхности детали.

2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА

В качестве показателя, учитывающего в обобщнном виде сумму конструктивных характеристик и массу поковки, принят исходный индекс, для определения которого должны быть рассчитаны следующие показатели:

- класс точности

- группа стали

- степень сложности

- конфигурация разъма

- масса поковки После определения численной величины исходного индекса по стандарту определяются величины припусков для данной поковки и выполняется чертж заготовки.

–  –  –

11.1.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУППЫ СТАЛИ ПОКОВКИ

2.1.2

Стандарт делит штампуемые стали на три группы:

M l, М 2 и М З.

M l — с содержанием углерода до 0,35 % включительно и суммарным содержанием легирующих элементов до 2% включительно;

М 2 — с содержанием углерода свыше 0,35 до 0,65 % включительно или суммарным содержанием легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включительно;

М 3 — с содержанием углерода свыше 0,65 % или суммарным содержанием легирующих элементов свыше - 5%.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ СЛОЖНОСТИ ПОКОВКИ

2.1.3

Стандартом предусмотрено 4 степени сложности поковок:

С1, С2, С3 и С4 Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) Gn поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

С = Gп /Gф (2.1) Где, Gn - масса поковки, кг Gф - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки, кг

Геометрическая фигура может быть:

- шаром

-параллелепипедом

-цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или

- правильной призмой (рис. 2.1)

Степеням сложности соответствуют следующие числовые значения отношения:

С1 – св. 0,63 С2 – св. 0,32 до 63 вкл.

С3 — св. 0,16 до 0,32 вкл.;

С4 — до 0,16.

Примечания 1 Прецизионная штамповка — способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке.

2 При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2— Т4 на один класс.

3 При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше.

Рисунок 2.1 - Построение геометрических фигур по габаритам поковок

Для штамповок, полученных на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:

С1 — не более двух переходов С2 — при трех переходах СЗ — при четырех переходах С4 — более чем, при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали.

Конфигурация поверхности разъема штампа может быть:

плоской - П симметрично изогнутой - Ис несимметрично изогнутой - Ин

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА

2.1.4 Величина исходного индекса определяется по табл. 2.2 «Определение исходного индекса» с учтом массы поковки, группы стали, степени сложности поковки и класса точности поковки.

Исходный индекс принимает значения в диапазоне 1 – 23.

Класс точности, группа стали, степень сложности и исходный индекс должны быть указаны на чертеже поковки.

Таблица 2.2 – Определение исходного индекса

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ ПОКОВОК

2.1.5

Согласно стандарта, имеются два вида припусков на механическую обработку:

-основной и

-дополнительный припуски, учитывающий отклонение формы поковки.

Основные припуски на механическую обработку поковок определяют по табл. 2.3 в зависимости от:

-исходного индекса

-линейных размеров и

-шероховатости поверхности детали.

Дополнительные припуски, учитывающие смещение по поверхности разъема штампов и отклонение от плоскостности, приведены в табл. 2.4. и 2.5 соответственно.

Таблица 2.4 – Смещение по поверхности разъма штампов Таблица 2.

3 – Основные припуски на механическую обработку (на сторону) Таблица 2.5 – Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности, мм Дополнительные припуски на отклонения межосевого расстояния берутся из табл. 2.6 Таблица 2.6 – Отклонение межосевого расстояния, мм

При изготовлении штампованных поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска для поковок массой:

до 3,3 кг — до 0,5 мм;

от 3,2 до 10 кг — до 0,8 мм;

св. 10,0 — до 1,0 мм.

Разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм.

Минимальную величину радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости штампа устанавливают по табл. 2.7

–  –  –

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ И ДОПУСКАЕМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ПОКОВОК

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 8.

Допуски на внутренние размеры поковок устанавливают с обратными знаками.

Допуски размеров, не указанных на чертеже поковки, принимают равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равномерными допускаемыми отклонениями.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМОЙ ВЕЛИЧИНЫ СМЕЩЕНИЯ ПО ПОВЕРХНОСТИ РАЗЪЁМА ШТАМПА

Допускаемую величину смещения по поверхности разъема штампа определяют в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности, она не должна превышать значений, приведенных в табл. 2.9.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАИБОЛЬШЕГО ОТКЛОНЕНИЯ КОНЦЕНТРИЧНОСТИ

2.1.8 Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия устанавливают по табл. 2.10

2.1.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ МЕЖОСЕВОГО РАССТОЯНИЯ И ШТАМПОВОЧНЫХ УКЛОНОВ В ПОКОВКАХ

Допускаемые отклонения межосевого расстояния в поковках не должны превышать величин, указанных в табл. 2.11 Таблица 2.8 - Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм Продолжение таблицы 2.8 Таблица 2.9 – Смещение по поверхности разъма штампа Допускаемая величина высоты заусенца поковки по контуру обрезки облоя не должна превышать:

2 мм — для поковок массой до 1,0 кг включительно;

3 мм — для поковок массой свыше 1,0 кг до 5,6 кг включительно;

5 мм — для поковок массой свыше 5,6 кг до 50 кг включительно;

6 мм — для поковок массой свыше 50 кг.

При пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1,3 раза.

Таблица 2.10 – Отклонение от концентричности пробитого отверстия, мм Таблица 2.

11 – Отклонения межосевого расстояния, мм

Штамповочные уклоны выбирают в зависимости от:

- применяемого оборудования и

-характера расположения поверхности (наружная или внутренняя) по табл. 2.12 Таблица 2.12 – Штамповочные уклоны 2.1.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЁТНОЙ МАССЫ ПОКОВКИ

Ориентировочную расчетную массу поковки определяют по формуле:

–  –  –

Где, Gд — масса детали, кг Кр — коэффициент, который определяют из табл. 2.13.

Таблица 2.13 - Коэффициенты (Кр ) для определения ориентировочной расчтной массы поковки

ПРИМЕРЫ РАСЧЁТА ПОКОВОК

3.1 ПРИМЕР № 1

Требуется:

Спроектировать поковку на деталь — «Шестерня» (рис. 2) из стали 45ХН2МФА

–  –  –

Штамповочное оборудование — КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс).

Нагрев заготовок – индукционный.

Штамповка - закрытая Материал - сталь 45ХН2МФА Масса детали — 1,83 кг Исходные данные для расчта Масса поковки — 3,3 кг (расчетная)

Расчетный коэффициент:

Кр = 1,8

–  –  –

Gп = Gд Кр = 1,83 х 1,8 = 3,3 (кг) Определение исходного индекса Класс точности — Т3 Группа стали — М2 Средняя массовая доля углерода в стали 45ХН2МФА — 0,46%

Суммарная массовая доля легирующих элементов — 3,81%:

0,27% - Si 0,65% - Мn 0,95% - Сr 1,55% - Ni 0,25% - Мо 0,14% - V Степень сложности — С1

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндра), мм:

диаметр - 134,2 (127,8 1,05) высота - 41 (39 1,05) где, 1,05 — коэффициент Масса описывающей фигуры (расчетная) — 4,56 кг

Из этого следует:

Gп / Gф = 3,3 / 4,56 = 0,72 Конфигурация поверхности разъема штампа — П (плоская) Исходный индекс — 10 Припуски и кузнечные напуски

Основные припуски на размеры, мм:

1,6 — диаметр 127,8 мм и шероховатость поверхности Ra = 6,3 мкм 1,4 — диаметр 36 мм и шероховатость поверхности Ra = 6,3 мкм 1,5 — толщина 39 мм и шероховатость поверхности Rа = 1,6 мкм 1,5 — толщина 28 мм и шероховатость поверхности Rа = 6,3 мкм

Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа — 0,3 мм (табл. 2.4) отклонение от плоскости — 0,3 мм (см. табл.2.5)

Штамповочный уклон:

на наружной поверхности — не более 5°, принимаем 5° на внутренней поверхности — не более 7°, принимаем 7° Размеры поковки и их допускаемые отклонения

Размеры поковки, мм:

Диаметр: 127,8 + (1,'6 + 0,3) х 2 = 131,6 мм Принимаем -131,5 мм Диаметр: 36 - (1,4 + 0,3) х 2 = 32,6 мм Принимаем - 32,5 мм Толщина: 39 + (1,5 + 0,3) х 2 = 42,6 мм Принимаем - 42,5 мм Толщина: 28 + (1,5 + 0,3) х 2 = 31,6 мм Принимаем -31,5 мм Радиус закругления наружных углов — 2,0 мм (минимальный), принимаем 3,0 мм

–  –  –

Допускаемые отклонения размеров (табл. 2.8), мм:

Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки - 0,8 мм Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа - 0,6 мм Допустимая величина высоты заусенца - 3,0 мм

3.2 ПРИМЕР № 2

Требуется:

Спроектировать поковку на деталь — «Втулка» (рис. 1.4) из стали 65

–  –  –

до 0,25% Сг Масса детали - 5,4 кг Штамповочное оборудование — КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс) Нагрев заготовок - индукционный

Исходные данные для расчта:

Масса поковки (расчетная) — 8,6 кг расчетный коэффициент Кр= 1,6 (табл. 13) 5.4 1,6 = 8,6 кг

Определение исходного индекса:

Класс точности — Т3 (табл. 1) Группа стали — МЗ Средняя массовая доля углерода в стали 65 - 0,68% суммарная массовая доля легирующих элементов — 1,04%

- 0,27% Si;

- 0,65% Мп;

- 0,12% Сг.

Степень сложности — С1 (рис. 1)

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

147 (140 х 1,05) — диаметр 84 (80 х 1,05) — длина (где 1,05 — коэффициент) Масса описывающей фигуры (расчетная) — 11,2 кг Gп : Gф = 8,6: 11,2 = 0,78 Конфигурация поверхности разъема штампа — П (плоская).

Исходный индекс — 12

КУЗНЕЧНЫЕ ПРИПУСКИ И НАПУСКИ

Основные припуски на размеры (табл. 3), мм:

1,5 — диаметр 140 мм и шероховатость поверхности Ra = 12,5 мкм 1,8 — диаметр 120 мм и шероховатость поверхности Ra = 1,6 мкм 2,0 — толщина 80 мм и шероховатость поверхности Ra = 6,3 мкм 1,7 — толщина 80 мм и шероховатость поверхности Ra = 12,5 мкм 1,6 — толщина 12 мм и шероховатость поверхности Ra = 12,5 мкм 1,6 — толщина 12 мм и шероховатость поверхности Ra = 1,6 мкм 1,7 — диаметр впадины 65 мм и шероховатость поверхности Ra = 6,3 мкм 1,7 — глубина впадины 60 мм и шероховатость поверхности Ra = 12,5 мкм

Дополнительные припуски, учитывающие:

- отклонение от плоскостности — 0,3 мм (табл. 5)

- смещение по поверхности разъема штампа — 0,3 мм (табл. 4)

Штамповочный уклон:

- на наружной поверхности — не более 5°, принимаем 3°

- на внутренней поверхности — не более 7°, принимаем 7° Размеры поковки и их допускаемые отклонения

Размеры поковки, мм:

- диаметр 140 + (1,5 + 0,3) х 2 = 143,6, принимаем 144

- диаметр 120 + (1,8 + 0,3) х 2 = 124,2, принимаем 124

- диаметр 65 - (1,7 + 0,3) х 2 = 61, принимаем 61

- толщина 80 + 1,7 + 2 + 0,3 х 2 = 84,3, принимаем 84

- толщина 12 + 1,7 + 1,6 + 0,3 х 2 = 15,9, принимаем 16

- глубина 60 х 0,8 = 48,8, принимаем 50

–  –  –

Радиус закругления наружных углов (табл. 7) на глубину полости ручья штампа, мм:

до 50 — не менее 3, принимаем 5 свыше 50 — не менее 3, принимаем 4

Допускаемые отклонения размеров (табл. 8), мм:

Допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 0,7 мм (табл. 9) 39 4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Современное производство предполагает создание новых технологий с применением их в условиях работы микропроцессорных систем ЧПУ, систем адаптивного управления, робото-технологических комплексов и ГПС, что является одной из актуальнейших задач современного машиностроения.

Одним из основных направлений в машиностроении является использование заготовок с оптимальными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и экономичных способов их обработки на МРС, т.е. обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами металла в стружку.

В данной работе автор дат рекомендации по определению оптимальных, с экономической и технологической точек зрения, технологии определения размеров заготовок получаемых методами ковки.

Применение материала изложенного в данной разработке позволяет оптимизировать процесс изучения данной тематики и тем самым повысить доступность изучаемой темы студентами учебного заведения.

Закрепление изучаемого материала основано на рассмотрении нескольких практических примеров.

Рекомендации предназначены для использования их при выполнении самостоятельных заданий по данной тематике.

40

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии с/х машиностроения: учеб. пособие для вузов/С.С.Некрасов.- М.: Мир, 2004 ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. – Введ. 2001. – 01.07. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 2004. –IV, 37 с.: ил.

Данилевский В.В. Лабораторные работы по технологии машиностроения : учеб. пособие для техникумов. М., Высшая школа, 2001 Расчт припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для 4.

вузов/Я.М.Радкевич, В.А.Тимирязев, А.Г.Схиртладзе, М.С.Островский; – М.: Высшая шко- ла, 2004



 
Похожие работы:

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт – филиал НИЯУ МИФИ Техникум Методические рекомендации для студентов по организации самостоятельной работы ПМ.02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения для специальности 15.02.08 Технология...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт – филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (ВИТИ НИЯУ МИФИ) МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по организации...»

«Новые книги поступившие в библиотеку Университета машиностроения в январе-марте 2015 г. (ул. Б. Семеновская) 1 Общий отдел 1 03 Большая Российская энциклопедия [Текст] : в 30Б 799 ти т. Т. 26 : Перу Полуприцеп / пред. науч.ред. совета Ю. С. Осипов. М. : Большая Росcийская энциклопедия, 2014. 766 с. : ил. ISBN 978-5-85270экз. 2 004 Информационные системы и дистанционные И 741 технологии [Текст] : сборник научных трудов Московского государственного машиностроительного университета. Вып. 2 /...»

«Новые книги поступившие в библиотеку Университета машиностроения в январе-марте 2015 г. (ул. Б. Семеновская) 1 Общий отдел 1 03 Большая Российская энциклопедия [Текст] : в 30Б 799 ти т. Т. 26 : Перу Полуприцеп / пред. науч.ред. совета Ю. С. Осипов. М. : Большая Росcийская энциклопедия, 2014. 766 с. : ил. ISBN 978-5-85270экз. 2 004 Информационные системы и дистанционные И 741 технологии [Текст] : сборник научных трудов Московского государственного машиностроительного университета. Вып. 2 /...»

«Содержание 1.Общие положения 1.1 Программа подготовки специалистов среднего звена. 1.2 Нормативные документы для разработки ППССЗ по специальности 09.02.01 Компьютерные системы и комплексы. 1.3 Общая характеристика ППССЗ 1.3.1. Цель (миссия) ППССЗ по специальности 15.02.08 Технология машиностроения. 1.3.2. Срок получения СПО по ППССЗ специальности 15.02.08 Технология машиностроения. 1.4. Требования к абитуриентам 2. Характеристика профессиональной деятельности выпускников ППССЗ 15.02.08...»

«Высшее профессиональное образование бакалаВриат системы, технологии и организация услуг В аВтомобильном серВисе учебник Под ред. д-ра пед. наук, проф. а. н. ременцоВа, канд. техн. наук, проф. Ю. н. ФролоВа Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области транспортных машин и транспортно-технологических комплексов в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА АННОТАЦИЯ ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 15.04.02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Программы подготовки ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОНЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ Квалификация выпускника МАГИСТР Нормативный срок обучения 2 ГОДА Форма обучения ОЧНАЯ МОСКВА, 2015 г. Назначение ООП ВО ООП ВО представляет собой систему документов,...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности 1-36 01 0 «Технология машиностроения» Новополоцк ПГУ Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В...»

«Б А К А Л А В Р И А Т Д.Н. Гаркунов Э.Л. Мельников В.С. Гаврилюк ТРИБОТЕХНИКА Допущено УМО вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлениям подготовки «Автоматизированные технологии и производства», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» Второе издание, стереотипное КНОРУС • МОСКВА • 2015 УДК 620.179.112(075.8) ББК 34.41я73 Г20 Рецензенты: В.Ф. Пичугин, заведующий...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт Авиамашиностроения и транспорта Кафедра Менеджмента и логистики на транспорте УТВЕРЖДАЮ Председатель Методической комиссии Института авиамашиностроения и транспорта _ Р.Х. Ахатов 27 апреля 2015 г. Колганов С.В., Прокофьева О.С., Шаров М.И., Яценко С.А. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (бакалаврской работы) для студентов направления...»

«. О. Л. БЕЛИКОВ, Л. П. КАШИРЦЕВ ПРИВОДЫ ЛИТЕЙНЫХ МАШИН Под редакцией Г. Ф. БАЛАНДИНА Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технология литейного производства» _ Москва «Машиностроение» 197. Приводы литейных машин Приводы литейных машин. Беликов О. А., Каширцев Л. П., М., «Машиностроение», 1971, стр. 311. В учебном пособии приведены основные сведения об электрическом,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт филиал НИЯУ МИФИ ТЕХНИКУМ Методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов учебной дисциплины ОГСЭ.01 Основы философии для специальности 15.02.08 Технология машиностроения Волгодонск РАССМОТРЕНЫ: УТВЕРЖДАЮ: МЦК...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт – филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (ВИТИ НИЯУ МИФИ) МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по организации...»

«УДК 620.22 ББК 30.3 М34 Авторы: В. С. Биронт, Т. А. Орелкина, Т. Н. Дроздова, Л. А. Быконя, Л. С. Цурган Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Материаловедение» подготовлен в рамках инновационной образовательной программы «Материаловедческое образование при подготовке бакалавров, инженеров и магистров по укрупненной группе образовательных направлений и специальностей «Материаловедение, металлургия и машиностроение» в СФУ», реализованной в ФГОУ ВПО СФУ в 2007 г. Рецензенты:...»

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ВЫВЕДЕНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ Посвящается внукам Дмитрию и Михаилу В.К. Сердюк ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ВЫВЕДЕНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ Под редакцией д-ра техн. наук профессора А.А. Медведева Допущено Учебно-методическим объединением высших учебных заведений Российской Федерации по образованию в области авиации, ракетостроения и космоса в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений РФ, обучающихся по специальностям 160801 Ракетостроение и 160802...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт филиал НИЯУ МИФИ ТЕХНИКУМ Методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов учебной дисциплины БД.04 История для специальности 15.02.08 Технология машиностроения Волгодонск РАССМОТРЕНЫ: УТВЕРЖДАЮ: МЦК...»

«ИТОГОВАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АТТЕСТАЦИЯ. МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКЗАМЕН ПО НАПРАВЛЕНИЮ 151900.62 «КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ» ПРОФИЛЬ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ» Саранск – Москва 2014 г МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Учебно-методическое объединение по ФГБОУ ВПО образованию в области «Мордовский государственный автоматизированного машиностроения университет имени Н.П. Огарева» (УМО АМ) «Утверждаю» «Согласовано»...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева КАИ» Зеленодольский институт машиностроения и информационных технологий (филиал) КНИТУ-КАИ Э. И. Басырова, Т.В.Тишкина Методические указания по выполнению курсовых и выпускных квалификационных работ для студентов направления 080100.62 «Экономика» Зеленодольск 2014 ББК 65 УДК 338.4 Рецензенты: К. э. н, доцент д. э. н., профессор Составитель: Басырова...»

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Султан-заде Н.М., Клепиков В.В., Солдатов В.Ф., Преображенская Е. В. ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебно-методическое пособие по выполнению выпускной квалификационной работы по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль Технология машиностроения Москва, 2014 г. Аннотация Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 151001 всех форм обучения. Показаны тематика и состав...»

«СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Основная профессиональная образовательная программа высшего образования (ОПОП ВО) бакалавриата, реализуемая вузом по направлению подготовки 150700 «Машиностроение» и профилю подготовки «Машины и технология литейного производства»1.2 Нормативные документы для разработки ОПОП бакалавриата по направлению подготовки 150700 «Машиностроение» 1.3 Общая характеристика вузовской ОПОП ВО бакалавриата 1.4 Требования к абитуриенту 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ...»





Загрузка...




 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.