WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 8 |

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области производственного менеджмента в качестве учебного пособия для ...»

-- [ Страница 4 ] --

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Процессы производства серийного типа выполняются на рабочих местах широкой специализации. В зависимости от размера серии, широты номенклатуры и периодичности повторения запуска серийное производство условно делят на крупно-, средне- и мелкосерийное.



Крупносерийное производство приближается по своим характеристикам к массовому, мелкосерийное — к единичному, среднесерийное занимает промежуточное положение. Серийный тип преобладает (75—80% изделий изготовляется в условиях серийного производства), так как позволяет реализовать требования рынка по обновлению и расширению товарного ассортимента. В машиностроении продукцией серийного производства являются станки, специальные машины и другие изделия, выпускаемые, как правило, в различных модификациях на общей базе.

Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в течение длительного периода времени узкой и постоянной номенклатуры продукции в большом объеме. Большинство рабочих мест имеют узкую специализацию. При проектировании технологического процесса массового производства предусматривается применение наиболее совершенного оборудования и разработка пооперационных технологических карт.

Для установления типа производства используют коэффициент закрепления операций К30.

Коэффициент закрепления операций определяется для группы рабочих мест как отношение числа всех различных технологических операций, подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест где Koni — число операций, выполняемых на 1-м рабочем месте; Крм — количество рабочих мест на участке или в цехе.

Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства — от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства — от 1 до 10 (включительно), для массового производства — 1.

Таким образом, тип производства с технологической точки зрения характеризуется средним числом операций, выполняемых на одном рабочем месте, а это, в свою очередь, определяет степень специализации и особенности используемого оборудования.

При проектировании технологического процесса можно ориентировочно определить тип производства в зависимости от программы выпуска и массы изготовляемых деталей по данным, приведенным в табл. 7.1.

Выбор оборудования Определив тип производства, подбирают оборудование для его оснащения. Выбор технологического оборудования производится с учетом технических, экономических и организационных требований к оснащению процессов производства.

Перечень оцениваемых факторов при выборе оборудования приведен в табл. 7.2.

–  –  –

Экономическое обоснование технологического процесса и оборудования при проектировании нового продукта производится двумя способами:

1) сравнением эффективности альтернативных вариантов по приведенным затратам;

2) анализом безубыточности альтернативных вариантов. Метод сравнения эффективности альтернативных вариантов по приведенным затратам используется в случае, если проектируемые процессы различаются по мощности, по цене и себестоимости произведенной по ним продукции.

Основным критерием при выборе состава оборудования данным методом являются минимальные приведенные затраты (3) на годовой выпуск где Ст — технологическая себестоимость годового выпуска;

Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности (роль нормативного коэффициента может играть ставка дисконта);

К — капитальные вложения, рассчитанные на годовой объем продукции, которые включают стоимость оборудования, инструмента, зданий, затраты на незавершенное производство.

Наиболее эффективным является вариант, имеющий минимальное значение приведенных затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса или оборудования рассчитывается как разность приведенных затрат по базовому и новому процессу.

Метод анализа безубыточности используется для обоснования выбора технологического процесса и оборудования путем отбора и идентификации объема выпуска нового продукта с минимальными общими затратами. Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой общие затраты равны доходу от основной деятельности, эта точка является критической точкой, или точкой безубыточности. Критическая точка позволяет определить диапазон объема выпуска, при котором целесообразно использовать тот или иной вариант технологического процесса. Графическое определение точки безубыточности показано на рис. 7.6.





Пример

Предположим, что производитель новой продукции имеет выбор из следующих варинтов:

вариант Г. приобрести нужную деталь по цене 200 ден. ед/шт.;

вариант 2. произвести ее самостоятельно на токарном станке с ЧПУ, технологическая себестоимость изготовления детали составит 75 ден.

ед/шт, постоянные затраты 80 тыс. ден. ед.;

вариант 3: изготовить деталь на обрабатывающем центре с технологической себестоимостью 15 ден. ед/шт при постоянных затратах 200 тыс. ден. ед.

Общие затраты по вариантам определяются следующим образом:

где ТСi,- — общие затраты по вариантам;

F — постоянные затраты (определяются стоимостью оборудования);

V — переменные затраты;

х — количество произведенных или закупаемых деталей.

Используя исходные данные, находим:

ТС1, = 200 х; ТС2 = 80 000 + 75 х; ТС3 = 200 000 + 15 х;

Построим график изменения общих затрат по каждому варианту (рис. 7.7). Точки пересечения прямых ТС1, и ТС2; ТС2 и ТС3 являются критическими.

Анализ безубыточности показывает:

1) при объеме выпуска или закупках более 2000 ед. (точка А) экономически эффективно изготовление детали на обрабатывающем центре (вариант 3). В этом случае общие затраты производства будут минимальными;

2) при колебаниях объема выпуска от 640 (точка В) до 2000 ед. целесообразнее использовать станок с ЧПУ;

3) если объем выпуска не превышает 640 ед., экономически целесообразно закупать деталь у другого производителя.

Таким образом, оптимальный выбор, обеспечивающий минимальные затраты, представлен на рис. 7.7 отрезками прямых: отрезком 0 — В, отрезком В — А и нижней линией справа от точки А.

7.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА

Производственный поток образуется в результате транспортировки, складирования, механообработки и выполнения других операций с деталями, узлами, комплектующими. Можно сказать, что производственный поток — это отнесенная к временному интервалу совокупность предметов труда, рассмотренных в процессе приложения к ним различных технологических и прочих операций, или действий (в том числе выполняемых без приложения живого труда).

Исходную информацию для проектирования содержат операционные и маршрутные карты, схемы технологического процесса, сборочные схемы и чертежи.

Проектирование производственного потока предполагает:

1) определение всего комплекса работ, необходимых для получения конечного продукта, и их упорядочение в отношении взаимного следования;

2) балансирование мощности составных частей производственного процесса с целью обеспечения максимального выпуска или сведения к минимуму издержек производства.

Первая задача связана с определением структуры рабочего процесса и состава выполняемых операций на основе технологического процесса.

Вторая задача требует проведения ряда экономических расчетов, которые рассмотрены в следующем примере.

Пример Предположим, что некоторое предприятие поставляет узлы нескольким крупным автомобильным заводам. Эти узлы собирают в цехе 15 рабочих, которые работают по 8 часов в день на конвейере, производительность которого составляет 150 узлов в час.

Комплектующие для окончательной сборки поступают из двух источников: одну деталь производит литейный участок предприятия, остальные закупаются. На заводе 14 установок для литья, производительность каждой из них составляет 25 деталей в час. Численность персонала литейного участка можно изменять; в данное время на участке работает 6 рабочих.

1. Определим производственную мощность изготовления узлов. Она зависит от мощности литейного и сборочного участка.

Мощность литейного участка Мл составляет:

Мл = 6 установок • 25 деталей/ч • 8 ч • 5 дн. = = 6000 деталей в неделю.

Мощность сборочного участка Мсб равна:

Мсб = 150 узлов/ч • 8 ч • 5 дн. = 6000 деталей в неделю.

Как видим, Мл = Мсб, т.е. мощности этих участков сбалансированы. Предприятие может изготовлять 6000 узлов в неделю.

2. Определим, как изменится мощность предприятия по изготовлению узлов, если в литейном процессе будет задействовано не 6, а 10 установок, а процесс окончательной сборки останется без изменений.

Мл = 10 установок 25 деталей/ч • 8 ч • 5 дн. = 10 000 деталей в неделю.

Поскольку задание на окончательную сборку не изменилось, то мощность этого процесса осталась на прежнем уровне — 6000 деталей в неделю. Это означает, что мощности отдельных процессов раз-балансированы (Мл * Мсб). Для того чтобы обеспечить пропорциональность производственного процесса, необходимо привлечь для проведения сборочных работ дополнительных рабочих.

7.5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ

ПРОЦЕССОВ

Проектирование вспомогательных процессов связано с выбором формы и методов их организации, а также построением материальных и информационных потоков, соответствующих этим процессам.

Проектирование технического обслуживания и ремонта предполагает ряд процедур.

1. Выбор организационной формы системы технического обслуживания и ремонта в зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования. Система технического обслуживания и ремонта может функционировать в различных организационных формах: в виде послеосмотровой системы, системы периодического ремонта или системы стандартного ремонта.

Послеосмотровая система предполагает проведение по заранее разработанному графику осмотров оборудования, в ходе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов.

На основе данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта. Эта система применяется для некоторых видов оборудования, работающего в стабильных условиях. Система периодического ремонта предполагает планирование сроков и объемов ремонтных работ всех видов на основе развитой нормативной базы. Фактический объем работ корректируется относительно нормативного по результатам осмотра. Эта система наиболее распространена в машиностроении. Система стандартного ремонта предполагает планирование объема и содержания ремонтных работ на основе точно установленных нормативов и строгом соблюдении планов ремонта независимо от фактического состояния оборудования. Эта система применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима или опасна (например, подъемнотранспортные устройства).

2. Определение формы и методов организации выполнения ремонтных работ. В зависимости от того, какую долю ремонтных работ выполняют общезаводские и цеховые подразделения ремонтного хозяйства, различают три формы организации ремонта на предприятии: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта и иногда межремонтное обслуживание производит ремонтномеханический цех предприятия. При децентрализованной форме все виды ремонта и межремонтное обслуживание производят цеховые ремонтные базы; они же изготавливают новые и восстанавливают изношенные части. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных и сменных частей, восстановление изношенных частей, требующих применения специальных средств технологического оснащения) производит ремонтно-механический цех предприятия, все остальные работы (текущий ремонт и межремонтное обслуживание) — цеховые ремонтные базы, комплексные бригады слесарей-ремонтников, закрепляемые за отдельными участками.

Для проведения ремонта без полной остановки производства, ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования в ремонте целесообразно использовать агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный (последовательно-узловой) методы ремонта.

3. Построение организационной структуры управления хозяйством предприятия.

Основными элементами организационной структуры ремонтного хозяйства предприятия являются отдел главного механика, ремонтно-механический цех и цеховые ремонтные базы. Функции конструкторской и технологической подготовки, материального обеспечения, планирования и организации работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования выполняет в составе ремонтного хозяйства предприятия отдел главного механика. Его состав и численность персонала зависят от числа ремонтных единиц оборудования, имеющегося на предприятии.

Проектирование организации внутренних перевозок включает ряд организационнотехнических и экономических решений.

1. Определение мощности грузопотока и объема грузооборота. Под грузопотоком понимается объем перевозок грузов в определенном направлении или через данный пункт за определенный отрезок времени. Внутренние грузопотоки — это количество грузов, перемещаемых между подразделениями предприятия. Мощность грузопотоков на внутризаводском транспорте измеряется в тоннах (иногда в тонно-километрах) в единицу времени. Грузооборот — основной экономический показатель продукции транспорта, характеризует суммарный вес грузов, перевезенных на предприятии за расчетный период. Расчет грузооборота оформляется в виде шахматной ведомости.

Грузопотоки оформляются в виде эпюр и схем (рис. 7.8).

2. Выбор системы планирования перевозок и установление определенного порядка работы транспортных средств. Предприятия применяют две разновидности системы планирования перевозок: по стандартным расписаниям и заявкам. Первая разновидность применяется при достаточно мощных и стабильных грузопотоках, вторая — при эпизодической потребности в транспортных средствах. При работе транспорта по стандартным расписаниям выявляются рациональные маршруты, разрабатываются стандартные графики движения транспортных средств, определяются порядок выполнения по-грузо-разгрузочных работ, техническое оснащение мест погрузки и выгрузки.

Для перевозки грузов применяются следующие виды маршрутов: маятниковые, веерные, кольцевые.

При маятниковом маршруте транспортное средство осуществляет перевозку грузов между двумя определенными пунктами. При веерном — перевозка грузов осуществляется из нескольких пунктов в один или из одного пункта в несколько других. При последовательном обслуживании транспортным средством в течение цикла нескольких пунктов отправления и получения грузов применяется кольцевой маршрут. Выбор того или иного маршрута обосновывается экономическими расчетами.

Графиком работы транспортных средств определяется порядок выполнения погрузоразгрузочных работ.

При разработке графика работы транспортных средств предусматривают выполнение подготовительных работ: порядок обеспечения тарой; оснащение пунктов приемки и отправления грузов средствами механизации, закрепление за маршрутами транспортных средств и водителей.

–  –  –

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ_

8.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

Понятие о производственном процессе Определение производственного процесса. Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий и работ по созданию потребительской стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности.

Результатом производственного процесса является продукция. В зависимости от назначения продукция подразделяется на потребительские товары, предназначенные для потребления населением, и товары производственно-технического назначения, предназначенные для потребления предприятиями и организациями в их рабочих процессах.

Основной частью производственного процесса является технологический, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда.

В ходе реализации технологического процесса происходит изменение формы, размеров и физикохимических свойств предметов труда. В результате создаются отдельные детали, узлы, агрегаты.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки средств труда с участием или под контролем одного или нескольких рабочих (бригады, команды), называется технологической операцией.

Разновидности производственных процессов. Производственный процесс по своей структуре и содержанию неоднороден. Он состоит из множества частичных процессов, определенным образом упорядоченных в пространстве и во времени.

Частичный процесс охватывает лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса.

По содержанию выполняемых работ частичные процессы подразделяются на следующие виды:

• основные;

• вспомогательные;

• обслуживающие;

• естественные.

Под основными процессами понимаются такие, в результате которых применяются форма и размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности и др. К числу основных относят, например, такие процессы, как обработка металла резанием, термическая обработка, сборка и т.п.

К вспомогательным относят процессы, которые непосредственно не связаны с изготовлением основной продукции и призваны обеспечивать нормальное протекание основных технологических процессов. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и сжатию воздуха и т.д.

Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг, необходимых для эффективного функционирования основных и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.

Естественными процессами считаются такие, которые осуществляются в ходе основного или вспомогательного процессов, но не нуждаются в применении труда. К ним относятся естественная сушка окрашенных изделий, охлаждение отливок и т.п.

Пример Для автомобилестроительной компании основным является производство автомобилей по всем стадиям технологического цикла, вспомогательным — процесс производства нестандартной техоснаст-ки и запчастей для технологического оборудования; обслуживающим — процесс технического обслуживания и ремонта оборудования. Для инструментального цеха той же компании производство нестандартной техоснастки и запчастей является основным, так же как для ремонтно-механического участка этого цеха техническое обслуживание и ремонт оборудования.

По характеру операций над предметом труда выделяют простые и сложные процессы.

Простой — это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт.

Сложный — это рабочий процесс, в котором готовый (или частичный) продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (комплектующих). Сложный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемых параллельно — последовательно.

Основные принципы организации производственного процесса Производственный процесс должен быть построен на определенных принципах, обеспечивающих эффективное использование основных факторов производства. Можно выделить следующие семь принципов рациональной организации производственного процесса.



1. Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические операции, переходы, приемы, движения. Анализ особенностей каждого элемента частичного процесса позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов.

2. Специализация основана на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.

Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций k30, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. При k30= 1 обеспечивается узкая специализация рабочего места и создаются предпосылки для роста производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда и т.п.

3. Пропорциональность означает относительно равную пропускную способность всех подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Нарушение пропорциональности приводит к возникновению «узких мест» в производстве или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, следовательно, к снижению эффективности работы всего предприятия.

4. Непрерывность в дискретном производстве заключается в том, что каждая операция одного или того же процесса при одновременной обработке одной или нескольких деталей должна начинаться сразу по окончании предыдущей, в то же время должна обеспечиваться непрерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих.

5. Параллельность характеризуется тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно. Параллельность достигается обработкой одной детали на одном станке несколькими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии на нескольких рабочих местах или при одновременном выполнении вспомогательных работ (ручных) с основными (машинными) работами. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей.

6. Прямоточность — это кратчайший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам. Принцип прямоточное™ требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, устранения различного рода «петель» и возвратных движений.

7. Ритмичность означает, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции и ритмичность работы. Наивысшая степень ритмичности достигается при соблюдении всех предыдущих принципов рациональной организации производственного процесса.

Значение каждого из принципов меняется при развитии производства. Так, до последнего времени наибольшее значение имели принципы, связанные с созданием поточного производства:

непрерывность, параллельность и прямоточность. В настоящее время все большее значение приобретают автоматичность и гибкость производственных процессов.

Организация производственного процесса в пространстве Структура производственной системы и определяющие ее факторы.

Современное предприятие является весьма сложным по своему составу. Основной производственной единицей предприятия является цех. Цех — это подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса.

Состав цехов предприятия, порядок и формы их кооперирования по выполнению производственного процесса называют производственной структурой предприятия.

Соответственно этому состав участков цеха, порядок и формы их кооперирования образуют производственную структуру цеха.

Производственная структура предприятия определяется следующими факторами:

• объемом выпуска продукции и трудоемкостью ее изготовления;

• конструктивно-технологической однородностью изделий;

• формой специализации и уровнем межзаводской кооперации. Конструктивно-технологическая однородность изделий влияет на технологию их изготовления, на конкретный состав и число цехов. Чем однороднее продукция, изготовляемая предприятием, тем шире возможности более узкой специализации цехов и, следовательно, применения кооперирования не только внутри предприятия, но и вне его.

Объем выпуска продукции и трудоемкость ее изготовления влияют на размеры цехов, на их число и специализацию. Чем больше объем выпуска продукции и ее трудоемкость, тем крупнее могут быть цехи предприятия, тем больше они специализированы.

Формы специализации и уровень межзаводской кооперации определяют в существенной мере сложность производственной структуры предприятия. Широкое применение кооперирования в изготовлении определенной части продукции исключает необходимость иметь в его составе соответствующие цехи, некоторые склады, лаборатории. Чем выше уровень специализации и кооперирования производства, тем ограниченнее номенклатура изготовляемой продукции и прочнее производственная структура предприятия.

Состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия.

Изготовление продукции включает следующие стадии:

• заготовительную, на которой из сырья и материалов получают необходимые заготовки;

• обрабатывающую, на которой материалы и заготовки превращаются в готовые изделия;

• сборочную, которая включает сборку в отдельные части машины (сборочные единицы) и общую сборку машины, ее испытание и доводку.

К цехам заготовительной стадии относятся литейные, кузнечные, прессовые, металлоконструкций и некоторые другие. В состав цехов обработочной стадии входят механообрабатывающие, термические, цехи защитных и декоративных покрытий (гальванические, покрасочные). Цехи сборочной стадии включают цехи сборки отдельных сборочных единиц и общей сборки.

Указанное разделение цехов по соответствующим стадиям изготовления машин в известной мере условно. Так, например, имеются цехи, в которых сочетаются операции обработки со сборочными (механосборочные цехи).

Отмеченные цехи относятся к основным или производственным цехам.

Для обеспечения нормальной работы цехов основного производства создаются вспомогательные цехи. К вспомогательным цехам относятся инструментальные, модельные, тарные, ремонтные, энергетические цехи.

Для обслуживания основных и вспомогательных цехов создаются общезаводские хозяйства производственного назначения. К ним относятся складское хозяйство; энергетическое хозяйство (понижающие станции, трансформаторные киоски в цехах, электросети, воздухе- и газопроводы);

транспортное хозяйство, в состав которого входят депо, гаражи, транспортные и погрузоразгрузочные средства; санитарно-техническое хозяйство и центральная заводская лаборатория.

Специализация цехов и участков. Специализация может быть технологической и предметной. При технологической форме специализации за цехом, участком закрепляются определенные виды работ.

Технологическая специализация имеет следующие достоинства:

• способствует применению прогрессивных технологических методов производства;

• обеспечивает наиболее полное использование оборудования и материалов;

• повышает гибкость производства при освоении новых изделий и расширении номенклатуры продукции.

Вместе с тем технологическая специализация усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, ограничивает ответственность работника за качество готовой продукции.

Организация по технологическому принципу характерна для предприятий, выпускающих разнородную и неустойчивую номенклатуру.

При предметной специализации предприятие, цех, участок выпускают законченное изделие, сборочные единицы и детали. Основными достоинствами предметной специализации являются:

• сокращение внутризаводской кооперации;

• повышение ответственности руководителей за изготовление продукции в установленные сроки;

• создание благоприятных условий для внедрения поточных методов работы.

Однако предметная специализация имеет и некоторые недостатки. При узкой предметной специализации предприятие оказывается не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без периодически повторяющейся реконструкции.

Предметный принцип специализации характерен для предприятий, изготавливающих однородную продукцию в больших количествах.

Различия производственной структуры на предприятиях различных отраслей производства определяются технологическими, экономическими и организационными особенностями предприятия. Состав цехов, участков, их взаимные связи и пропорции между ними определяются характером и объемами выпускаемой продукции, особенностями технологии, уровнем специализации и кооперирования. Если предприятия, выпускающие продукцию машиностроения, имеют в своем составе литейные, механические, сборочные цехи, то на текстильном предприятии будут создаваться прядильные, ткацкие, отделочные цехи и участки.

Организация производственного процесса во времени Понятие и структура производственного цикла. Производственным циклом Тп называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла — это календарный период, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Производственный цикл включает время выполнения технологических t, контрольных tк, транспортных tт и складских tc операций, естественных процессов Тс и время перерывов Гпер:

Структура производственного цикла представлена на рис. 8.1.

При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними.

Внутрисменными являются перерывы:

• партионности;

• ожидания;

• комплектования.

Перерывы партионности возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании окончания обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию. Перерывы ожидания являются следствием неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах. В результате происходит пролеживание деталей в ожидании начала их обработки (освобождение следующего по технологическому процессу рабочего места). Перерывы комплектования возникают вследствие того, что детали, узлы, входящие в один комплект (агрегат, изделие), имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

Междусменные перерывы вызываются принятым на предприятии режимом работы, который предопределяет количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, продолжительность смены.

Производственный цикл широко используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест. По нормативной величине производственного цикла устанавливается норматив незавершенного производства.

Виды движения предметов труда. При обработке одной партии деталей по нескольким операциям движение ее по рабочим местам может быть организовано по-разному.

Впервые виды движения партии деталей по операциям рассмотрел проф. О.И. Непорент в 1928 г. В 1933 г. свои наблюдения он подробно изложил в книге «Технические основы календарного движения производства». Им установлены три типичных вида движения:

• последовательный;

• параллельный;

• параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения партии деталей по операциям (рис. 8.2, а) характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. При этом технологический цикл изготовления партии п на т операциях равен где Тц — технологический цикл операций;

ti норма времени на i-ю операцию;

сi,- — число рабочих мест на i-й операции.

Параллельный вид движения партии деталей по операциям (рис. 8.2, б) характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются разные экземпляры детали данного наименования, а каждый экземпляр проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от остальных. Передача обрабатываемых деталей с одной операции на другую производится по одной штуке или по несколько штук передочными партиями р. Величина Tц будет поэтому минимально возможной и в общем виде определяется по формуле где tгл — штучное время главной, т.е. наиболее продолжительной операции.

При выполнении некоторых операций одновременно на нескольких рабочих местах величина tгл определяется как При параллельном виде обработки в общем случае на всех операциях, кроме главной, работа осуществляется с перерывами. Только для синхронного процесса, в котором длительности операций равны или кратны, работа на всех операциях будет вестись без перерывов. Такое движение предметов труда по операциям называется поточным.

Параллельно-последовательный вид движения партии деталей по операциям (рис.8.2 в) представляет собой сочетание элементов последовательного и параллельного видов движения.

Для него характерны частичная параллельность выполнения отдельных операций, непрерывность обработки всей партии на каждой операции и передача обрабатываемых деталей как поштучно, так и частями партии. Время прохождения деталей по операциям будет меньше, чем при последовательном, и больше, чем при параллельном виде движения. Оно определяется путем вычитания из величины Тц для последовательного вида движения времени параллельного выполнения отдельных операций где ( ti ) кор — наиболее короткая из двух смежных операций.

ci Пример Расчет производственного цикла простого процесса. Размер партии п = 8 шт. Размер передаточной партии р = 4 шт. Технологический процесс задан в табл. 8.1. Необходимо определить длительность технологического цикла механообработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении, построить циклограммы обработки.

Решение

1. Рассчитаем длительность цикла механообработки. Последовательный вид движения партии деталей (рис. 8.3 а):

2. Построим циклограммы обработки партии деталей. Правила сочетания смежных операций при параллельно-последовательном виде движения.

1. Предыдущий операционный цикл меньше последующего Ты Го/+1; в этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.

2. Предыдущий операционный цикл больше последующего (Го,- Г0/+1)- В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя передаточная партия после обработки на предыдущей операции немедленно начинает обрабатываться на последующей. Отдельные передаточные партии должны быть обработаны (непрерывно) к этому моменту.

Расчет производственного цикла сложного процесса. Определение длительности производственного цикла сложного процесса осуществляется на основе веерной диаграммы сборки изделия (рис. 8.4) путем построения циклового графика его изготовления (рис. 8.5).

Общая продолжительность цикла изготовления изделия определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной цепочке циклов взаимосвязанных простых процессов. На рис. 8.5 цикл равен сумме циклов общей сборки И, цикла сборки узла Сб 1 и цикла изготовления детали Д 2.

Сокращение цикла сложного производственного процесса может производиться за счет как уменьшения циклов простых процессов, так и увеличения степени параллельности их выполнения.

Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.

В машиностроении, отличающемся относительно длительным производственным циклом, незавершенное производство составляет 30—40% оборотных средств в запасах товарноматериальных ценностей предприятий. Чем больше длительность цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они иммобилизуются в производстве. Для экономии оборотных средств и ускорения их оборачиваемости необходимо стремиться к сокращению длительности производственного цикла.

Этого можно добиться следующими основными путями:

• снижением трудоемкости основных технологических операций;

• совершенствованием процессов транспортировки, складирования и контроля;

• сокращением времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами;

• применением отвечающей конкретным условиям производства системы движения предметов труда и соответствующего порядка оперативного планирования, обеспечивающих ритмичный ход работы во всех звеньях производства.

8.2. ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Организационно-экономическая характеристика типов производства Tип производства определяет совокупность форм организации производственных процессов, труда и управления производством, которые при данной специализации и размере производства на базе соответствующего им технологического оснащения обеспечивают наиболее высокий уровень использования средств предприятия и наименьшую себестоимость продукции.

Единичный тип характерен для опытного производства и изготовления уникальных машин.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки.

Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет, в свою очередь, к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20—25%.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному.

Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволяет перейти к организации предметных участков; расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группировании близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийный тип производства характерен для предприятий, специализирующихся на выпуске нескольких разновидностей машин определенного типа. Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие, объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовый тип производства характерен для узкоспециализированных предприятий (цехов), выпускающих продукцию в больших количествах. Отличительной особенностью организации процессов производства и управления ими при массовом типе изготовления является поддержание заданного ритма на всех участках производства. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений и оборудования — одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В табл. 8.2 представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.

–  –  –

Каждому из рассмотренных типов производства соответствуют определенные формы и методы организации.

Формы организации производства Понятие о форме организации производства. В основе любого производственного процесса лежит совокупность частичных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. Организация производства предполагает соединение данных процессов, т.е.

установление определенной связи между ними и обеспечение их взаимодействия на этой основе.

Возникающие при этом связи носят относительно устойчивый характер отношений совместного действия. Их совокупность определяет структуру производственного процесса.

Можно говорить о пространственной и временной структуре процесса производства, комбинация которых обусловливает различные формы организации производства.

Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.

Следует отметить, что форма организации отражает не только порядок соединения отдельных элементов производственного процесса, но и степень их интеграции в производственной системе.

Различные структурные построения во времени и в пространстве основных элементов производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельнопоследовательной передачей предметов труда в производстве.

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости от количества технологического оборудования различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой (рис. 8.6).

–  –  –

Точечная форма организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр».

Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.

Для механических цехов машиностроительных предприятий наиболее характерна предметная форма организации производства. Она характеризуется ячеистой структурой с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве.

На таком участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность, уменьшает длительность производственного цикла за счет устранения петляния и обеспечения передачи детали с операции на операцию без завоза на склад.

С внедрением средств гибкой автоматизации производства получает распространение интегрированная форма организации производственных процессов.

Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельнопоследовательной передаче предметов труда в производстве.

В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматической транспортно-складской системы. На рис. 8.7 изображены схемы расположения оборудования на участке с различной формой организации производства.

Методы организации производственных процессов Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени.

Следует различать методы:

• поточный;

• групповой;

• точно в срок;

•индивидуального и автоматизированного производства.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 8 |
Похожие работы:

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ВЫВЕДЕНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ Посвящается внукам Дмитрию и Михаилу В.К. Сердюк ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ВЫВЕДЕНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ Под редакцией д-ра техн. наук профессора А.А. Медведева Допущено Учебно-методическим объединением высших учебных заведений Российской Федерации по образованию в области авиации, ракетостроения и космоса в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений РФ, обучающихся по специальностям 160801 Ракетостроение и 160802...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)» (Университет машиностроения) «Утверждаю» Ректор А.В. Николаенко « » 2014 г. ПОЛОЖЕНИЕ об организации образовательного процесса в Университете машиностроения и его филиалах Москва 2014 г. СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие положения.. 4 2 Документы, регламентирующие учебную работу. Организация разработки и реализации образовательных программ....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт Авиамашиностроения и транспорта Кафедра Менеджмента и логистики на транспорте УТВЕРЖДАЮ Председатель Методической комиссии Института авиамашиностроения и транспорта _ Р.Х. Ахатов 27 апреля 2015 г. Колганов С.В., Прокофьева О.С., Шаров М.И., Яценко С.А. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (бакалаврской работы) для студентов направления...»

«Г СГАУ: У (У )~ 1 О^ 6 3 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА» ' ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ САМАРА МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРА1ОТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ У ЧРЕЖ Д ЕН И Е ВЫ СШ ЕГО П РО Ф ЕС СИ О Н А ЛЬН О ГО ОБРАЗОВАНИЯ «СА М А РСКИ Й ГО СУДА РСТВЕНН Ы Й А Э РО К О С М И Ч Е С К И Й У Н И В Е РС И Т ЕТ имени академика...»

«Новые книги поступившие в библиотеку Университета машиностроения в январе-марте 2015 г. (ул. Б. Семеновская) 1 Общий отдел 1 03 Большая Российская энциклопедия [Текст] : в 30Б 799 ти т. Т. 26 : Перу Полуприцеп / пред. науч.ред. совета Ю. С. Осипов. М. : Большая Росcийская энциклопедия, 2014. 766 с. : ил. ISBN 978-5-85270экз. 2 004 Информационные системы и дистанционные И 741 технологии [Текст] : сборник научных трудов Московского государственного машиностроительного университета. Вып. 2 /...»

«ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ А. Н. КОВШОВ, Ю. Ф. НАЗАРОВ, И. М. ИБРАГИМОВ ОСНОВЫ НАНОТЕХНОЛОГИИ В ТЕХНИКЕ Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и «Автоматизированные технологии и производства» 2-е издание,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт – филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (ВИТИ НИЯУ МИФИ) МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по организации...»

«МГТУ им. Н.Э. Баумана Факультет «Энергомашиностроение» Кафедра «Поршневые двигатели» Путинцев С.В.МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ В ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЯХ: специальные главы конструирования, расчета и испытаний Электронное учебное издание Учебное пособие по дисциплине «Специальные главы конструирования и САПР» г. Москва ©2011 МГТУ им. Н.Э. Баумана УДК 621.43-242.3 Рецензенты: доктор технических наук, профессор Чайнов Николай Дмитриевич (МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Москва); доктор технических наук, профессор...»

«СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Основная профессиональная образовательная программа высшего образования (ОПОП ВО) бакалавриата, реализуемая вузом по направлению подготовки 150700 «Машиностроение» и профилю подготовки «Машины и технология литейного производства»1.2 Нормативные документы для разработки ОПОП бакалавриата по направлению подготовки 150700 «Машиностроение» 1.3 Общая характеристика вузовской ОПОП ВО бакалавриата 1.4 Требования к абитуриенту 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ...»

«ФЕД ЕРАЛЬНО Е АГЕН ТС ТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ул ь яно вски й го суд ар ст венн ы й т ех ни ч ески й у ни вер сит ет Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин ТЕМАТИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ КУРСОВОГО И ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ ОБ ЩИЕ ПРАВ ИЛ А ОФОРМЛ ЕНИЯ ПРОЕКТОВ Учебное пособие 2-е из дание, переработанное и дополненное Допущено Учебно-методиче ски м объеди нением вузо в по образовани ю в области...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАМИ) /Университет машиностроения/ А.Ю. Платко, Е.А. Наянов МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ: ПОИСК ПУТЕЙ РЕШЕНИЯ Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Макроэкономика» для студентов, обучающихся по направлению 38.03.01 («Экономика») Москва, 2015 Разработано в...»

«Б А К А Л А В Р И А Т Д.Н. Гаркунов Э.Л. Мельников В.С. Гаврилюк ТРИБОТЕХНИКА Допущено УМО вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлениям подготовки «Автоматизированные технологии и производства», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» Второе издание, стереотипное КНОРУС • МОСКВА • 2015 УДК 620.179.112(075.8) ББК 34.41я73 Г20 Рецензенты: В.Ф. Пичугин, заведующий...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ КУРГАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению компьютерной лабораторной работы «Диагностика износа токарных резцов и формы стружки» для студентов специальностей 151001, 151002 Курган 2009 Кафедра «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» Дисциплина «Надежность и диагностика...»

«В. И. БРЕЗГИН МОДЕЛИРОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ С ALLFUSION PROCESS MODELER 4.1 Часть 2 Лабораторный практикум Министерство образования и науки Российской Федерации Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина В. И. Брезгин Моделирование бизнес-процессов с AllFusion Process Modeler 4.1 Часть 2 Лабораторный практикум Рекомендовано методическим советом УрФУ для студентов, обучающихся по программе бакалавриата (магистратуры) по направлению подготовки 141100 —...»

«Высшее профессиональное образование бакалаВриат системы, технологии и организация услуг В аВтомобильном серВисе учебник Под ред. д-ра пед. наук, проф. а. н. ременцоВа, канд. техн. наук, проф. Ю. н. ФролоВа Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области транспортных машин и транспортно-технологических комплексов в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СЕВЕРО-КАВКАЗСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГУМАНИТАРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Б. В. Балов СТАТИСТИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ В ТЕОРИИ НАДЕЖНОСТИ Методические указания для самостоятельной работы для студентов 2 курса по направлению подготовки 35.03.06 Агроинженерия Черкесск УДК 519.87 ББК 30.1 Б20 Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры...»

«Новые книги поступившие в библиотеку Университета машиностроения в январе-марте 2015 г. (ул. Б. Семеновская) 1 Общий отдел 1 03 Большая Российская энциклопедия [Текст] : в 30Б 799 ти т. Т. 26 : Перу Полуприцеп / пред. науч.ред. совета Ю. С. Осипов. М. : Большая Росcийская энциклопедия, 2014. 766 с. : ил. ISBN 978-5-85270экз. 2 004 Информационные системы и дистанционные И 741 технологии [Текст] : сборник научных трудов Московского государственного машиностроительного университета. Вып. 2 /...»

«В.В. Муленко Компьютерные технологии и автоматизированные системы в машиностроении. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Автоматизация проектирования нефтегазопромыслового оборудования», «Автоматизация проектирования бурового оборудования», бакалавров и магистров, обучающихся по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» 27.04.01 «Стандартизация и метрология» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина МОСКВА 2015 Содержание Содержание 2 Система...»

«УДК 620.22 ББК 30.3 М34 Авторы: В. С. Биронт, Т. А. Орелкина, Т. Н. Дроздова, Л. А. Быконя, Л. С. Цурган Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Материаловедение» подготовлен в рамках инновационной образовательной программы «Материаловедческое образование при подготовке бакалавров, инженеров и магистров по укрупненной группе образовательных направлений и специальностей «Материаловедение, металлургия и машиностроение» в СФУ», реализованной в ФГОУ ВПО СФУ в 2007 г. Рецензенты:...»

«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ Утверждено в качестве учебного пособия редсоветом МАДИ МОСКВА МАДИ УДК 006. ББК 30. М Авторы: Раковщик Т.М., Шаламов А.Н. (глава 1); Аристов А.И., Кудряшов Б.А. (глава 2)...»







 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.