WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 
Загрузка...

«Барсуков В. А. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и ...»

Министерство образования и науки Украины

Государственное высшее учебное заведение

«Приазовский государственный технический университет»

Кафедра «Технологии машиностроения»

Барсуков В. А.

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ

ИЗМЕРЕНИЯ

Методические указания

по выполнению лабораторных работ

по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»



для студентов направления подготовки 6.050502, 6.050503 дневной, заочной и дистанционной форм обучения Мариуполь УДК 621.95(076.5) Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Электронный ресурс] : методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» для студентов направления подготовки 6.050502, 6.050503 дневной, заочной и дистанционной форм обучения / сост. В. А. Барсуков. – Мариуполь :

ПГТУ, 2015. – 20 с. – Режим доступа: http://umm.pstu.edu/handle/123456789/8123 Содержат методические указания и рекомендации для выполнения лабораторных работ и приобретению практических навыков по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям.

Составитель В. А. Барсуков, канд. техн. наук, доцент Рецензент А. А. Андилахай, д-р техн. наук, проф.

Утверждено на заседании кафедры технологии машиностроения, протокол № 7 от 23 февраля 2015 г.

Утверждено методической комиссией механико-машиностроительного факультета, протокол № 6 от 06 марта 2015 г.

© ГВУЗ «ПГТУ», 2015

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Лабораторная работа № 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ.

ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

1.1 Содержание работы

1.2 Краткие теоретические сведения

1.3 Порядок выполнения работы.

1.4 Методические указания к составлению отчета

1.5 Контрольные вопросы

Лабораторная работа № 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ........... 9 СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.1 Содержание работы

2.2 Краткие теоретические сведения

2.3 Определение точности размеров заданных деталей

2.4 Порядок выполнения работы

2.5 Методические указания к составлению отчета

2.6 Контрольные вопросы

Лабораторная работа № 3. КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.1 Содержание работы

3.2 Краткие теоретические сведения

3.3 Порядок выполнения работы

3.4 Методические указания к составлению отчета

3.5 Контрольные вопросы

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Лабораторные работы – неотъемлемая часть процесса изучения курса «Технология машиностроения», способствующая закреплению теоретических знаний студентов.

Большинство работ содержат элементы исследовательского характера, что позволяет студентам обобщать результаты и делать по ним выводы.

В начале каждого семестра студенты проводят общий инструктаж по технике безопасности. Проведение занятий состоит из следующих этапов:

опрос студентов по теоретической части к порядку выполнения работы и оценка преподавателем готовности каждого из них к выполнению работы (при неудовлетворительной оценке студент к выполнению лабораторной работы не допускается);

повторный инструктаж по технике безопасности на конкретном рабочем месте;

выполнение лабораторной работы под руководством преподавателя;

обработка экспериментальных данных, анализ полученных результатов и формулировка выводов на бланке;

оформление отчетов по работе на специально разработанном для каждой лабораторной работы бланке;

защита студентом отчета и оценка преподавателем правильности полученных результатов, сделанных выводов и степени закрепления студентом теоретических знаний.

Лабораторные работы укомплектованы по семестрам в соответствии с содержанием лекционного материала, бланки отчетов по нему в виде журналов.

Журналы хранятся на кафедре и выдаются только для оформления и защиты отчета во время проведения лабораторных работ.

Все расчеты по лабораторным работам студенты выполняют с применением калькуляторов.

При выполнении работ использован опыт ведущих вузов страны.

Лабораторная работа № 1.





ИССЛЕДОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ.

ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

Цель работы: приобретение навыков измерения действительных размеров изделий различными измерительными средствами, математической обработки результатов измерений и выбор оптимальных средств измерения в зависимости от точности контролируемых размеров.

Содержание работы 1.1

1.1 Определение значения действительного размера изделия при измерении его различными методами измерения (средствами измерения).

1.2 Определение погрешности измерения (суммарной) заданного размера изделия каждым методом измерения.

1.3 Выбор оптимального метода (средства) измерения для контроля размера изделия с заданной точностью.

1.2 Краткие теоретические сведения

1. Основные метрологические понятия.

Размер – числовое значение величины (длина, диаметр и т.д.) в принятых единицах.

Действительный размер – размер, полученный в результате измерений с допустимой погрешностью.

Измерение – определение значений физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Принцип измерения – совокупность физических явлений, на которых основано измерение.

Метод измерения – совокупность приемов использования принципов и средств измерения.

Прямые измерения – измерения, при которых искомая физическая величина получается непосредственным измерением или вычислением при измерении однородных физических величин (размер и т.д.).

Косвенные измерения – измерения, при которых искомая физическая величина получается вычислением при измерении разнородных физических величин (скорость и т.д.).

Абсолютные измерения – измерения, при которых действительный размер с определенной погрешностью считывается непосредственно со шкалы прибора (штангенциркуль, микрометр и т.д.).

Относительные измерения – измерения, при которых со шкалы прибора считывается отклонение от заранее установленного размера (индикатор, оптикатор и т.д.).

Погрешность измерения – отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.

Погрешность измерения включает в себя систематическую и случайную составляющие.

Систематическая погрешность измерения – составляющая погрешности измерения, постоянная или закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины (погрешность средства измерения).

Случайная погрешность измерения – составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины, и уменьшающаяся с увеличением числа измерений.

Суммарная погрешность измерения включает в себя систематическую и случайную погрешности и не должна превышать (0,25-0,33) допуска на измеряемый размер.

2. Определение результата измерения и его суммарной погрешности.

За измеряемый размер заданной поверхности детали при использовании каждого измерительного средства принимается среднее арифметическое из пяти отдельных единичных измерений заданного размера с учетом суммарной погрешности измерения, мм:

где j = 1…4 – условное обозначение используемых измерительных средств:

1 – штангенциркуль, 2 – микрометр, 3 – индикатор, 4 – оптиметр или оптикатор;

i = 1…5 – порядковый номер измерения каждым используемым средством;

– единичное измерение используемым измерительным средством; – суммарная погрешность измерения при используемом измерительном средстве, мм:

– систематическая составляющая суммарной погрешности измерения, определяемая для каждого используемого измерительного средства как предел допустимой погрешности измерения (по паспорту средства); – случайная составляющая суммарной погрешности измерения при используемом средстве, мм:

,

– коэффициент, выбираемый в соответствии со значениями величин;

k = n – 1 (n = 5 – число измерений заданного размера) и p = 0,95 – принятой вероятности погрешности измерения;

= 2,776;

– среднее квадратичное отклонение результата измерения, мм:

, xj – среднее арифметическое из пяти единичных измерений, принимаемое за действительный размер и определяемое по формуле, мм:

.

1.3 Порядок выполнения работы.

1. Измерить пять раз размер штангенциркулем.

2. Пять раз измерить размер микрометром.

3. Подобрать блок концевых мер длины в соответствии с заданным размером. Этот блок использовать как установочную меру для настройки измерительных средств, контролирующие изделия относительным методом измерения.

4. Произвести пять измерений размера индикатором, настроив его на нуль по блоку.

5. Измерить пять раз размер оптикатором.

6. Обработать результаты, полученные используемым измерительным средством:

вычислить среднее арифметическое из пяти измерений;

определить среднюю квадратичную погрешность результата измерения вычислить случайную составляющую погрешности результата измерения, приняв надежность измерения p = 0.95;

найти предел допускаемой погрешности для каждого используемого средства измерения;

вычислить суммарную погрешность результата измерений.

Записать значения действительных размеров изделия полученных при использовании каждого измерительного средства.

8. Выбрать оптимальное по точности измерит тельное средство для контроля размера заданной поверхности детали с учетом соотношения:

.

1.4 Методические указания к составлению отчета

1. Заполнить соответствующие графы бланка отчета цифровыми данными из п. 1.3.

2. Сделать выводы о возможности использования для измерения заданного размера принятых средств измерения, исходя из справочного соотношения суммарной погрешности измерения и допуска на измеряемый размер Тb.

1.5 Контрольные вопросы

1. Размер.

2. Действительный размер.

3. Измерение

4. Принцип измерения.

5. Метод измерения.

6. Прямые измерения.

7. Косвенные измерения.

8. Абсолютные измерения.

9. Относительные измерения.

10. Погрешность измерения.

11. Случайная погрешность измерения.

12. Систематическая погрешность измерения.

13. Принцип выбора метода и средства измерения.

–  –  –

Цель работы: приобретение навыков в определении действительной точности размеров заданных деталей выборки, в построении схемы полей допусков соединений, в постановке посадок и предельных отклонений размеров деталей на чертежах

2.1 Содержание работы

1.1 Определение действительных размеров заданных деталей из партий и выявление их максимальных и минимальных значений.

1.2 Определение квалитета измеренных размеров деталей и выбор соответствующих предпочтительных полей допусков.

1.3 Определение посадки сопрягаемых деталей и образование посадок в системе отверстия и вала с использованием предпочтительных полей допусков.

2.2 Краткие теоретические сведения

2.1 Общие понятия и определения Предельные размеры (наибольший и наименьший) – два предельно допускаемых размеров, между которыми находится или которым быть равен действительный размер.

Предельные отклонения:

- верхнее – алгебраическая разница между наибольшим предельным и номинальным размерами,

- нижнее – алгебраическая разница между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшие предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним предельными отклонениями.

Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями, расположённое относительно нулевой линии.

Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии – ближайшее к нулевой линии.

Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.

Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Посадка – соединение деталей, определяемое величиной зазоров и натягов.

Посадки в системе отверстия – посадки, в которых различные зазоры или натяги образуются при соединении различных валов с основным отверстием.

Посадки в системе вала – посадки, в которых различные зазоры или натяги образуются при соединении различных отверстий с основным валом.

Квалитет – совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона.

Выборка – это совокупность случайно отобранных объектов (деталей) из партии или их генеральной совокупности.

Детали выборок с максимальными и минимальными измеренными размерами характеризуют рассевание действительных заданных деталей.

2.3 Определение точности размеров заданных деталей.

Допуск размеров деталей выборки определяется по формуле, мм:

–  –  –

где i – единица определяемая по формуле где – среднее геометрическое крайних значений интервала, в который входит заданный размер;

а – количество единиц допуска размера, постоянное для определенного квалитета точности.

.

По найденному значению а определяют квалитет точности по таблице 2.1.

–  –  –

2.4 Порядок выполнения работы

1. Настроить измерительные приборы по установочной мере, за которую принять блок концевых мер или концевую меру с номинальным размером, соответствующим размерам заданных деталей выборки.

2. Выполнить пять раз измерение размеров каждой из шести заданных деталей (втулок – индикаторным нутромером, валов – рычажной скобкой).

3. Определить среднее арифметическое измеренных размеров каждой детали выборки, приняв его за действительный размер детали.

4. Определить по результатам измерений максимальные и минимальные действительные размеры, предельные отклонения и допуски валов и втулок каждой выборки в соответствии с заданными номинальными размерами валов и втулок.

5. Вычислить, используя формулы (1) – (4), количество единиц допуска а; принять ближайшее к нему стандартное значение (по таблице 1); выбрать квалитет и соответствующие предельные отклонения для размеров валов, и втулок.

6. Выбрать по стандарту ближайшие предпочтительные поля допусков размеров втулок и валов каждой выборки в соответствии с предельными отклонениями размеров, полученными в п.3.5.

7. Определить посадку в соответствии с принятым квалитетом и предпочтительными полями допусков (см. п.3.6) и изобразить ее на графической схеме полей допусков.

8. Нанести на сборочном эскизе деталей посадку и предельные отклонения размеров по ЕСДП СЭВ.

9. Сделать вывод по работе.

2.5 Методические указания к составлению отчета

Заполнить соответствующие графы бланка отчета по результатам измерений и вычислений.

При графическом изображении полей допусков, посадок выбрать удобный масштаб для полей допусков размеров втулок и валов (D и d), проставить цифровые значения предельных отклонений и обозначить поля допусков.

В выводах необходимо указать: характер действительных и принятых посадок заданных деталей; предельные величины зазоров (натягов), характеризующие данные посадки, системы посадки.

2.6 Контрольные вопросы

1. Номинальный размер, предельные размеры, предельные и основные отклонения, допуск размера, поля допуска; нулевая линия, основное отверстие, основной вал, посадка, характер посадки, посадка в системе отверстия и вала, квалитет.

2. Изобразить графически по общему правилу две соответствующие друг другу посадки в системе отверстия и в системе вала с зазором, с натягом или переходные и указать значения: номинальных размеров, предельных размеров, предельных (в том числе основных) отклонений, допуски размеров, зазоры, натяги, допуски посадок.

3. Выбрать из таблиц для одного из размеров диапазона от 1 до 500 мм посадку в системе отверстия или в системе вала, обозначить ее на эскизе соединения и определить единицу допуска, количество единиц допуска, квалитет.

4. Изобразить графически два поля допуска не основного вала (отверстия)

– одинакового буквенного обозначения и одного номинального размера; одного квалитета, но разных буквенных обозначений; одинакового обозначения и одного квалитета, но разных номинальных размеров.

5. Устройство, применение и метрологическая характеристика индикаторного нутромера и скобы с отсчетным устройством.

–  –  –

Цель работы: приобретение навыков определения степени точности формы и расположения поверхностей измеряемых деталей.

3.1 Содержание работы

1. Проконтролировать отклонения формы и расположения поверхностей.

2. Определить степень точности формы и расположения поверхностей.

3. Описать назначение поверхности, рекомендуемый метод обработки, оборудование и привести примеры применения контролируемых поверхностей.

3.2 Краткие теоретические сведения

Отклонения формы и. расположения поверхностей Точность отдельных элементов деталей определяют не только по отклонению их размеров, но и по отклонениям формы и расположения их поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки в силу различных причин, связанных с геометрической погрешностью оборудования, инструментом, приспособлением и самой обрабатываемой деталью. Эти отклонения отрицательно влияют на износостойкость изделий, на прочность неподвижных посадок, неточность работы механизмов. Следовательно, чертеж детали наряду с заданной точностью размеров должен содержать необходимые данные, определяющие точность формы и расположения поверхностей. Такие данные – предельные отклонения формы и расположения поверхностей.

Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности (ограничивающей тело и отделяющей от окружающей среды) от формы номинальной поверхности. Под номинальной понимают идеальную поверхность, номинальная форма которой задана чертежом или другой технической документацией.

Отсчет отклонения формы поверхности, производится от прилегающей поверхности, под которой понимается поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающейся с реальной поверхностью, и расположенной вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности имело минимальное значение.

Отклонение формы профиля оценивают аналогично от прилегающего профиля.

Рассмотрим определение параметров для качественной оценки отклонений формы.

1. Выпуклость – отклонение от плоскостности (прямолинейности). При котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине.

2. Вогнутость – отклонение от плоскостности (прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости (прямой) увеличивается от краев к середине.

3. Овальность – отклонение от округлости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой расположены во взаимно перпендикулярных направлениях.



4. Огранка – отклонение от круглости при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру.

5. Конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.

6. Бочкообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения.

7. Седлообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.

Отклонением расположения называется отклонение реального (действительного) расположения рассматриваемого элемента (поверхности, оси или плоскости симметрии) от номинального расположения.

Под номинальным понимают расположение, определяемое номинальными линейными и угловыми размерами, (координирующими размерами), между рассматриваемым элементом и базами.

Для оценки точности расположения поверхностей, как правило, назначают базы. Базой может быть поверхность (например, плоскость), ее образующая или точка (вершина конуса, центр сферы). База определяет привязку детали к плоскости или оси координат, относительно которой задают допуски расположения или определяют расположение нормируемого элемента.

Базой может служить и сочетание нескольких элементов, например, общая ось или общая плоскость симметрии нескольких элементов.

Рассмотрим определение параметров для количественной оценки отклонения расположения.

Отклонение от параллельности плоскостей – разность наибольшего а и наибольшего b расстояний между плоскостями (прилегающими) в пределах нормируемого участка.

Отклонение от перпендикулярности плоскостей – отклонение угла 1.

между плоскостями от прямого угла, – выраженного в линейных единицах на длине нормируемого участка.

2. Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости отклонение угла между осью и, базовой плоскостью от прямого угла, выраженного в линейных единицах на длину нормируемого участка.

3. Торцовое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой оси. Определяют на заданном диаметре d или любом (в том числе и наибольшем) диаметре торцевой поверхности.

4. Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси (оси базовой поверхности или общей оси). Радиальное биение – результат совместного проявления отклонения от округлости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси.

3.3 Порядок выполнения работы

1. Измерить отклонения формы и расположения, поверхностей заданной детали согласно схемам в бланке отчета.

2. Определить по справочнику степень точности формы и расположения поверхностей.

3. Описать назначение поверхностей, рекомендуемые методы обработки и оборудование; привести примеры применения контролируемых поверхностей.

4. Нанести условные обозначения допусков отклонения формы и.

расположения на эскизах, приведенных в бланке отчета.

3.4 Методические указания к составлению отчета

1. Данные измерений занести в бланк отчета.

2. Описать назначение поверхностей и рекомендуемый метод их обработки.

3. Привести примеры применения рассматриваемых поверхностей.

4. Нанести допускаемые отклонения на эскизах в бланке отчета.

3.5 Контрольные вопросы

1. Что называется прилегающей прямой, прилегающей плоскостью, прилегающей окружностью и прилегающим цилиндром.

2. Что понимают под отклонением формы плоских и цилиндрических поверхностей.

3. Что называется отклонением расположения поверхностей деталей.

4. Что понимают под суммарными отклонения формы и расположения поверхностей.

5. Привести условные обозначения допусков формы, расположения и суммарных отклонений формы и расположения поверхностей деталей на чертеже.

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Основная Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические 1.

измерения / А. И. Якушев. – М. : Машиностроение, 1979.

Дукин-Барковский И. В. Взаимозаменяемость, стандартизация и 2.

технические измерения / И. В. Дукин-Барковский. – М. : Машиностроение, 1977.

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / Тищенко 3.

и др. – М. : Машиностроение, 1977.

Дополнительная Болдин А. А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в 4.

машиностроении / А. А. Болдин. – Саратов : Изд. Саратовского у-та, 1974.

Мягков В. Д. Допуски и посадки : справочник / В. Д. Мягков. – Изд. 4-е. – 5.

М. : Машиностроение, 1975.

Кохтев А. А. Основы стандартизации в машиностроении / А. А. Кохтев. – 6.

Изд. 4-е. – М. : Машиностроение, 1973.

Основы стандартизации и контроля качества продукции / под. ред. М.

7.

Ткаченко. – М. : Стандарты, 1973.

Приложение 17



Похожие работы:

«МЕТОДИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ПО ДИСЦИПЛИНАМ РУП ООП 151001 Технология машиностроения (Технология автоматизированного производства) № Обозначение Название дисциплины Методическое обеспечение п/п по РУП ГСЭ Гуманитарный, социальный и экономический цикл ГСЭ.Ф 02 Физическая культура 1.Тексты лекций: (в электронном виде 2011 г.) для заочной формы обучения. 2.Методические разработки и материалы по проведению аудиторных занятий: 1) Основы организации и проведения занятий по стэп-аэробике: методические...»

«Содержание 1.Общие положения 1.1 Программа подготовки специалистов среднего звена. 1.2 Нормативные документы для разработки ППССЗ по специальности 09.02.01 Компьютерные системы и комплексы. 1.3 Общая характеристика ППССЗ 1.3.1. Цель (миссия) ППССЗ по специальности 15.02.08 Технология машиностроения. 1.3.2. Срок получения СПО по ППССЗ специальности 15.02.08 Технология машиностроения. 1.4. Требования к абитуриентам 2. Характеристика профессиональной деятельности выпускников ППССЗ 15.02.08...»

«Содержание 1.Общие положения 1.1 Программа подготовки специалистов среднего звена. 1.2 Нормативные документы для разработки ППССЗ по специальности 09.02.01 Компьютерные системы и комплексы. 1.3 Общая характеристика ППССЗ 1.3.1. Цель (миссия) ППССЗ по специальности 15.02.08 Технология машиностроения. 1.3.2. Срок получения СПО по ППССЗ специальности 15.02.08 Технология машиностроения. 1.4. Требования к абитуриентам 2. Характеристика профессиональной деятельности выпускников ППССЗ 15.02.08...»

«МГТУ им. Н.Э. Баумана Факультет «Энергомашиностроение» Кафедра «Поршневые двигатели» Путинцев С.В.МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ В ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЯХ: специальные главы конструирования, расчета и испытаний Электронное учебное издание Учебное пособие по дисциплине «Специальные главы конструирования и САПР» г. Москва ©2011 МГТУ им. Н.Э. Баумана УДК 621.43-242.3 Рецензенты: доктор технических наук, профессор Чайнов Николай Дмитриевич (МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Москва); доктор технических наук, профессор...»

«МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ» «Расчёт и проектирование штампованных заготовок» В данных методических указаниях даны практические рекомендации по расчтам и проектированию штампованных заготовок. Приведены краткие теоретические сведения по рассматриваемой тематике, рассмотрены практические примеры расчтов. В приложении представлены необходимые для расчетов справочные материалы. Методические указания по дисциплине «Технология машиностроения» предназначены для...»

«МЕТОДИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ПО ДИСЦИПЛИНАМ РУП ООП 151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология машиностроения) № Обозначение Название дисциплины Методическое обеспечение п/п по РУП Б1 Гуманитарный, социальный и экономический цикл Б1.Б.1 Иностранный язык 1. Трушкова Л.О. Английский язык: учебное пособие по аудированию. Братск: Изд-во БрГУ, 2013. – 103с. 2. Reading, translating and writing for specific purposes: учеб. пособие / М. А. Мутовина. –...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева КАИ» Зеленодольский институт машиностроения и информационных технологий (филиал) КНИТУ-КАИ Э. И. Басырова, Т.В.Тишкина Методические указания по выполнению курсовых и выпускных квалификационных работ для студентов направления 080100.62 «Экономика» Зеленодольск 2014 ББК 65 УДК 338.4 Рецензенты: К. э. н, доцент д. э. н., профессор Составитель: Басырова...»

«В. И. БРЕЗГИН МОДЕЛИРОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ С ALLFUSION PROCESS MODELER 4.1 Часть 2 Лабораторный практикум Министерство образования и науки Российской Федерации Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина В. И. Брезгин Моделирование бизнес-процессов с AllFusion Process Modeler 4.1 Часть 2 Лабораторный практикум Рекомендовано методическим советом УрФУ для студентов, обучающихся по программе бакалавриата (магистратуры) по направлению подготовки 141100 —...»

«О.Г. ТУРОВЕЦ В.Н. РОДИОНОВА ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области производственного менеджмента в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии машиностроения» УДК 658.5(075.8) ББК 65.2/4-80я73 Т86 Рецензенты: кафедра экономики труда и основ управления Воронежского государственного университета; д-р экон. наук, проф....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт – филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (ВИТИ НИЯУ МИФИ) МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по организации...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный минерально-сырьевой университет «Горный» ПРОГРАММА вступительного испытания при поступлении в магистратуру по направлению подготовки 15.04.04 «АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ» по магистерским программам «Системы автоматизированного управления в металлургии» «Системы автоматизированного управления в...»

«Содержание 1 Общие положения.1.1 Образовательная программа высшего образования (ОП ВО), реали4 зуемая вузом по направлению подготовки 150700 Машиностроение и профилю подготовки Оборудование и технология сварочного производства 1.2 Нормативные документы для разработки ОП ВО по направлению под4 готовки.1.3 Общая характеристика образовательной программы высшего образо5 вания.1.4 Требования к абитуриенту. 2 Характеристика профессиональной деятельности выпускника. 5 2.1 Область профессиональной...»

«Новые книги поступившие в библиотеку Университета машиностроения в январе-марте 2015 г. (ул. Б. Семеновская) 1 Общий отдел 1 03 Большая Российская энциклопедия [Текст] : в 30Б 799 ти т. Т. 26 : Перу Полуприцеп / пред. науч.ред. совета Ю. С. Осипов. М. : Большая Росcийская энциклопедия, 2014. 766 с. : ил. ISBN 978-5-85270экз. 2 004 Информационные системы и дистанционные И 741 технологии [Текст] : сборник научных трудов Московского государственного машиностроительного университета. Вып. 2 /...»

«УДК 620.22 ББК 30.3 М34 Авторы: В. С. Биронт, Т. А. Орелкина, Т. Н. Дроздова, Л. А. Быконя, Л. С. Цурган Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Материаловедение» подготовлен в рамках инновационной образовательной программы «Материаловедческое образование при подготовке бакалавров, инженеров и магистров по укрупненной группе образовательных направлений и специальностей «Материаловедение, металлургия и машиностроение» в СФУ», реализованной в ФГОУ ВПО СФУ в 2007 г. Рецензенты:...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва» Электроника ЗАДАНИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ на контрольную работу №1 для студентов заочной формы обучения в сокращенные сроки на базе СПО Саранск 2014 УДК 621.3 Рецензенты: Кузьмичёв Н. Д., доктор физ.-мат. наук, профессор, зав. кафедрой общенаучных дисциплин Рузаевского института машиностроения Мордовского...»

«Ф ЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮ ДЖ ЕТНОЕ О БРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖ ДЕНИЕ ВЫ СШ ЕГО ПРОФ ЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Московский государственный университет путей сообщения» Кафедра технологии транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава М.Г. Крукович, Н.В. Максимова, Э.Р. Тонэ М АТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Ч асть 2 Рекомендовано редакционно-издательским советом университета в качестве методических указаний для студентов ИТТСУ М о с к в а 2012 УДК 620.22 (075.8) К-84 Крукович М.Г., Максимова Н.В.,...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт Авиамашиностроения и транспорта Кафедра Менеджмента и логистики на транспорте УТВЕРЖДАЮ Председатель Методической комиссии Института авиамашиностроения и транспорта _ Р.Х. Ахатов 27 апреля 2015 г. Колганов С.В., Прокофьева О.С., Шаров М.И., Яценко С.А. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (бакалаврской работы) для студентов направления...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)» (Университет машиностроения) «Утверждаю» Ректор А.В. Николаенко « » 2014 г. ПОЛОЖЕНИЕ об организации образовательного процесса в Университете машиностроения и его филиалах Москва 2014 г. СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие положения.. 4 2 Документы, регламентирующие учебную работу. Организация разработки и реализации образовательных программ....»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности 1-36 01 0 «Технология машиностроения» Новополоцк ПГУ Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В...»

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Султан-заде Н.М., Клепиков В.В., Солдатов В.Ф., Преображенская Е. В. ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебно-методическое пособие по выполнению выпускной квалификационной работы по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль Технология машиностроения Москва, 2014 г. Аннотация Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 151001 всех форм обучения. Показаны тематика и состав...»





Загрузка...




 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.