WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 
Загрузка...

Pages:   || 2 |

«МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению курсового проекта по курсу «Технология машиностроения» для студентов специальности Т03.01.00 Брест 2000 УКД 621.9.02. Методические указания ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования Республики Беларусь

БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсового проекта по курсу

«Технология машиностроения» для студентов

специальности Т03.01.00

Брест 2000

УКД 621.9.02.

Методические указания определяют тематику состав, объем и правила



оформления курсовых проектов по курсу «Технологии машиностроения» для студентов специальности Т 03.01.00 Составители: А.П. Акулич, доцент, к.т.н.

Л.И. Акулич, ст. преподаватель О.А. Медведев, доцент, к.т.н.

Рецензент: Ю.В. Роганов, зам. директора по качеству народного предприятия «Брестсельмаш»

© Брестский государственный технический университет 2000

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Курсовое проектирование является важным этапом технологической и проектно-конструкторской подготовки студентов, способствующей развитию у них творческой активности и самостоятельного решения инженерных задач.

Курсовой проект должен научить студентов применять во взаимной связи на практике теоретические знания, полученные при изучении предшествующих дисциплин, пользоваться необходимой справочной литературой и руководящими технологическими материалами.

Курсовой проект является самостоятельной работой студента, поэтому успешное его выполнение в большой степени зависит от проявленной автором инициативы, организованности в работе.

При работе студента над курсовым проектом роль руководителя состоит в том, чтобы помочь ему овладеть методикой разработки технологических процессов механической обработки заготовок и сборки машин, проектированию средств технологического оснащения, установить объем проекта, указать на допущенные ошибки, рекомендовать литературные источники. Подпись руководителя на материалах проекта только удостоверяет, что решения, принятые в проекте принципиально правильные и выполнены студентом самостоятельно.

Курсовой проект не должен быть повторением заводских процессов, где технологии разрабатывались к имеющемуся в цехах оборудованию. В проекте должны разрабатываться совершенные и экономически эффективные технологические процессы обработки и сборки изделий, на основе последних достижений науки и техники. В них должны найти отражения вопросы механизации и автоматизации процессов, использования современного высокопроизводительного оборудования и режущего инструмента, проектирование технологической оснастки.

При работе над проектом предпочтительно использовать средства автоматизации конструкторского и технологического проектирования, программирования механической обработки и сборки с помощью ЭВМ.

Выполняя курсовой проект студент готовит себя к работе над дипломным проектом, в котором решаются более сложные вопросы и на более высоком уровне.

ТЕМАТИКА КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ.

Темой курсового проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали (деталей) или сборки изделия с заданным годовым объемом выпуска.

Деталь, выдаваемая студенту для разработки технологического процесса ее изготовления, должна быть средней сложности (8…..12 операций, позиций или переходов с различными видами механической обработки по заводскому техпроцессу). К большинству поверхностей детали должны предъявляться требования высокой точности и качества, необходимости применения специальной технологической оснастки и режущего инструмента. Темы курсового проектирования подбирают на заводах-базах при прохождении 2-ой конструкторско-технологической практики.

Намеченные разработки должны исключать простое копирование заводских технологических процессов и конструкций, а также средств технологического оснащения.

Для повышения самостоятельности выполнения студентом курсового проекта руководитель может внести изменения в конструкцию детали, ее основных размеров, точности, шероховатости и т.п..

Объектами проектирования служат детали различных машин, относящихся к основному производству машиностроительных заводов. Предпочтительно детали типа корпуса, рычага, вала, кронштейна, зубчатого колеса и др..

На одну из операции обработки детали (по согласованию с руководителем) разрабатываются конструкции станочного и контрольного приспособлений. Последнее может быть комплексным, где одновременно проверяется несколько поверхностей.





По согласованию с руководителем проекта определяются две поверхности для аналитического расчета припусков на обработку и расчета режимов резания.

Тема проекта для каждого студента является индивидуальной. Однако в ряде случаев возможно выполнение проекта по комплексной теме несколькими студентами. Такие проекты носят, как правило, научноисследовательский характер и каждый из студентов выполняет свой объем работы.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СРОКИ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ.

Исходными данными для выполнения курсового проекта служат:

чертеж детали, или чертеж и служебное назначение сборочной единицы;

объем выпуска деталей в год;

сменность работы;

материалы конструкторско-технологической практики.

Задание подписывается студентом, где обязательно ставится дата о начале исполнения проекта, затем подписывается руководителем проекта и утверждается заведующим кафедрой.

Для выполнения проекта студент за время прохождения второй конструкторско-технологической практики должен изучить досконально заводской технологический процесс изготовления детали или сборки сборочной единицы и иметь:

рабочие чертежи сборочной единицы в которую входит деталь;

чертежи деталей и заготовок с техническими требованиями на изготовление;

технологические процессы изготовления деталей;

чертежи средств технологического обеспечения Срок выполнения проекта определяется учебным планом и указывается в задании. После получения задания студент обязан сразу же приступить к выполнению проекта, регулярно посещать консультации и представлять руководителю проделанный объем работы.

К защите допускаются студенты, выполнившие проект в установленном объеме согласно задания. Все графические листы проекта и пояснительная записка должны быть подписаны студентом и руководителем.

Курсовой проект защищается перед комиссией из двух-трех преподавателей кафедры. По результатам проектирования и защиты студенту выставляется оценка с учетом:

объема и качества выполнения проекта, оригинальности и самостоятельности решений;

знаний студента по объекту проектирования, включая знания теоретических положений;

умения излагать результаты работы, обосновать принятые решения и отвечать на заданные вопросы.

СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ПРОЕКТА.

Курсовой проект состоит из:

1) Пояснительной записки на 40……50-ти страницах рукописного текста (включая формулы, таблицы, графики, рисунки);

2) Комплекта технической документации на технологический процесс механической обработки (маршрутные и операционные карты, карты эскизов, карты контроля, карты кодирования информации ), который брошюруется вместе с запиской;

3) Графической части в объеме 4,5…5-ти листов формата А-1.

Примерный состав графической части:

чертежи детали и заготовки – 1…1,5 листа;

технологические операционные эскизы – 2 листа. На каждом из листов должно быть показано, как правило, не менее 6-ти наиболее интересных технологических операций (позиций, переходов).

Общий вид станочного (сборочного) приспособления – 1 лист;

Анализ точности изготовления детали – 1 лист;

Результаты научно-исследовательской работы – 1лист;

Программная карта обработки на станках с ЧПУ – 1 лист.

Выбор чертежных листов из этого перечня определяется руководителем проекта.

В задании каждый чертежный лист должен носить конкретный характер. Например, приспособление для фрезерования поверхности в размер 25±0,1, или приспособление для контроля параллельности плоскостей и т.д..

ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.

Основными документами проекта являются комплект технической документации и пояснительная записка. Графическая часть проекта служит иллюстрацией к пояснительной записке.

Пояснительная записка оформляется в соответствии с общими требованиями к текстовым документам по ГОСТ 2.105-95 и ГОСТ 7.32-81 и комплектуется в следующем порядке:

титульный лист; (см. приложение) задание на курсовой проект;

аннотация курсового проекта; (см. приложение) содержание курсового проекта;

список литературы;

приложения Аннотация курсового проекта должна кратко отображать основное содержание и результаты разработок.

Текст пояснительной записки делится на разделы; которые нумеруются арабскими цифрами. После номера ставится точка. Введение не нумеруют.

Тексты разделов делят на подразделы, которые нумеруют арабскими цифрами в пределах каждого раздела, например 2.1. (первый подраздел второго раздела) Нумерация страниц расчетно-пояснительной записки должна быть сплошной: первой страницей является титульный лист; второй – задание;

третьей аннотация; четвертой – содержание и т.д.. На титульном листе и задании номер страницы не ставится, следовательно, третья страница начинается с аннотации. Таблицы, схемы, графики, которые располагают на отдельных страницах включают в общую нумерацию страниц. Приложения и список литературы также включают в сквозную нумерацию страниц.

Все рисунки нумеруют последовательно в пределах раздела и обязательно дают название рисунку, например: «Рисунок 1.7.». Схема базирования детали. Таблицы также нумеруют последовательно в пределах раздела. В верхнем левом углу таблицы помещают надпись, например, «Таблица 1.5» и в этой же строке приводят название таблицы. Если же таблица переносится на следующую страницу, то подпись будет следующая «Продолжение таблицы 1.5».

Аналогично рисункам и таблицам нумеруют формулы. Номера формул указывают с правой стороны на уровне формулы в круглых скобках, например (2.5), т.е. пятая формула второго раздела.

Ссылки в тексте пояснительной записки на литературные источники обозначают порядковым номером списка источников, например [5].

Список литературы должен включать все использованные источники, которые следует располагать в порядке появления ссылок в тексте.

Штамп пояснительной записке выполняется на четвертой странице, где начинается «Содержание». Пример выполнения штампа см. «Приложение»

Материал должен излагаться конкретно, ясно, лаконично. Не допускается простое переписывание положений учебников и пособий. Допускаются только общепринятые сокращения слов. Текст пишется аккуратно синими или фиолетовыми чернилами или пастой.

СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.

Введение.

Излагаются сведения об основных направлениях развития отрасли машиностроения и непосредственно завода, где студент проходил конструкторско-технологическую практику и по тематике которого выполняется курсовой проект. Приводятся перспективы развития отрасли и завода. Ставятся задачи, направленные на повышение технологического уровня и качества выпускаемой продукции, ее надежности и долговечности. Дается краткая характеристика типа, состояния производственного процесса на заводе. Определяются задачи курсового проектирования.

1. Разработка технологического процесса изготовления детали.

1.1. Назначение и конструкция детали (сборочной единицы).

В этом разделе дается краткая характеристика сборочной единицы и ее служебное назначение. Указываются конструктивные особенности и дается краткая характеристика основных эксплуатационных параметров машины, в которую входят обрабатываемые детали, характеризуется роль и значение машины в народном хозяйстве. Затем формулируется служебное назначение детали. Приводится функциональное назначение основных ее поверхностей, вытекающих из служебного назначения сборочной единицы (исполнительные поверхности, основные и вспомогательные конструкторские базы).Приводятся основные характеристики материала детали: химический состав, механические свойства материала до и после термической обработки.

Эти данные сводятся в таблицы.

1.2. Анализ технических условий изготовления детали.

Исходя из служебного назначения детали производится анализ технических условий указанных в чертеже. Служебное назначение детали, нормы точности и технические условия на нее является следствием служебного назначения и технических условий на сборочную единицу в которую входит деталь. Необходимо критически оценить технические условия детали примерно по следующей схеме:

в какай мере те или иные требования ТУ способствуют правильному выполнению деталью ее служебного назначения;

насколько правильно задано численное значение рассматриваемого ТУ;

насколько правильно сформулированы технические условия;

достаточность имеющихся требований.

Анализ ТУ рекомендуется пояснять эскизами и необходимыми расчетами. Эскизы должны носить характер схем, изображенных в произвольном масштабе.

1.3. Анализ технологичности конструкции детали.

Анализ конструкции изделия на технологичность должен быть проведен с особой тщательностью, так как от этого зависят технико-экономические показатели разрабатываемого технологического процесса.

Основной целью анализа технологичности конструкции обрабатываемой детали является возможное уменьшение трудоемкости и металлоемкости, возможность обработки детали высокопроизводительными методами.

Анализ технологичности конструкции изделия (качественную оценку технологичности) начинают уже на этапе контроля чертежа изделия или сборочной единицы и анализа их служебного назначения. Проводится анализ конструкции детали с точки зрения возможности использования рациональных методов получения заготовки (отсутствие сложных разъемов штампов, литейных форм, уровень технологических свойств материала, внутренних полостей и т.п.).

Затем дается анализ технологичности конструкции детали с точки зрения механической обработки. Рекомендуется проводить это по предъявляемым общим требованиям для всех типовых деталей:

1. Обрабатываемость резанием материала, уровень скорости и сил резания, стойкости инструмента;

2. Простота конструкции, наличие поверхностей удобных для базирования и закрепления, возможность сокращения числа установок при обработке;

3. Доступность всех поверхностей детали для обработки на станках и непосредственного измерения, отсутствие сложных поверхностей;

4. Достаточная жесткость для применения высокопроизводительных методов механической обработки. Здесь необходимо обратить внимание на габаритные размеры детали и их соотношения, толщину стенок.

5. Унификация размеров с целью сокращения номенклатуры инструмента и возможного исключения специальных инструментов;

6. Отсутствие мест резких изменений формы, острых краев, буртиков, являющихся концентраторами напряжений, доступность обрабатываемых поверхностей для ТВЧ;

7. Наличие канавок для выхода инструмента;

8. Возможность получения требуемой точности размеров и величины шероховатости, точности взаимного расположения поверхностей при обработке.

Дополнительные требования:

для корпусных деталей

1. Возможность сквозной обработки плоскостей и отверстий;

2. Отсутствие глухих отверстии и торцов подрезаемых с внутренних сторон;

3. Возможность многошпиндельной обработки отверстий;

4. Отсутствие отверстии и плоскостей, расположенных не под прямым углом.

для валов:

5. Убывание диаметральных размеров шеек от середины к концам;

6. Возможность обработки поверхностей проходными резцами;

7. Отношение длины к диаметру не должно превышать 10 для валов с точностью размеров по 6 и 7 квалитетам и 15 – для валов 8 квалитета и более.

8. Шпоночные канавки на одном валу необходимо предусматривать одинаковыми по ширине и в одной плоскости;

9. Отсутствие резких перепадов в диаметре в местах обработки шпоночных пазов;

для зубчатых колес:

10. Отсутствие ступиц или их одностороннее расположение;

11. Достаточная точность баз для зубообработки;

12. Размеры канавок для выхода зуборезного инструмента закрытых зубчатых колес должны быть увязаны с величиной модуля;

13. Твердость материала (исходного или после термообработки) для зубчатых колес с обрабатываемыми отверстиями, точными резьбами, отверстиями в венцах не должна превышать НRС 36….40.

для рычагов:

14. Отсутствие сложных контурных обрабатываемых поверхностей;

15. Наличие поверхностей удобных для базирования;

16. Отсутствие глухих и эксцентричных отверстий;

17. Возможность многоинструментальной обработки;

18. Отсутствие колен рычагов и отверстий расположенных не под прямыми углами.

Так же следует оценить простановку размеров и допусков на чертеже детали с учетом следующих требований:

измерительные базы размеров должны быть удобными для использования в качестве технологических баз и должны совпадать с конструкторскими базами детали;

по каждому координатному направлению не должно быть больше одного размера между необработанной резанием и обработанной поверхностью;

наличие необходимого минимума размеров для определения положения всех поверхностей детали;

отсутствие замкнутых контуров размеров;

обоснованность допусков размеров и шероховатости поверхностей.

Анализируя степень соответствия детали общим и дополнительным требованиям, дают качественную оценку технологичности конструкции (технологично – нетехнологично). Примеры анализа технологичности детали приведены в учебном пособии [1].

–  –  –

1.5. Выбор метода получения заготовки.

Выбор исходной заготовки – одна из сложных задач, решаемых при разработке технологического процесса. Метод получения заготовки, ее качество и точность определяют объем механической обработки, (количество рабочих ходов, операций техпроцесса).

Следует стремиться к наибольшему коэффициенту использования материала, т. е. максимально приближать форму и размеры исходной заготовки к форме и размерам готовой детали при условии наименьшей себестоимости ее изготовления. Для этого рекомендуется широко применять прогрессивные методы получения заготовок: точные методы литья и штамповки, поперечноклиновую прокатку, методы холодного деформирования металла, а также возможность комбинирования различных процессов: литье-сварка, ковкасварка, и т.п.

Приступая к выбору заготовки, в начале дается краткий анализ способа получения заготовки в базовом варианте. Описывается процесс получения заготовки, приводятся данные об экономичности получения ее в условиях завода, о себестоимости, производительности и материалоемкости. Исходя из объема выпуска деталей, ее конструктивной формы и размеров, анализа передовых методов получения заготовок и технико-экономического обоснования, следует предложить более рациональный, для принятых условий метод получения заготовки.

При разработке предлагаемой заготовки необходимо придерживаться следующего порядка:

Выбирается форма заготовки с учетом минимизации напусков, технологических возможностей и ограничений характерных для принятого метода получения заготовки, конфигурации и положения разъема штампа или литейной формы;

на все обрабатываемые поверхности по ГОСТ 7505-89 или ГОСТ 26645-85 назначаются допуски на размеры исходной заготовки, припуски на механическую обработку и рассчитывают размеры заготовки;

на поверхности, перпендикулярные плоскости разъема штампа или формы назначают уклоны по ГОСТ 7505-89 или ГОСТ 3212-80;



выполняется чертеж заготовки и подсчитывается ее масса, а также коэффициент использования материала;

рассчитывается себестоимость заготовки.

При выборе заготовок возможны следующие варианты:

1. способ получения заготовки не изменяется по сравнению с существующим базовым вариантом. В этом случае достаточно рассчитать себестоимость получения заготовки и сравнить ее с себестоимостью изготовления на базовом предприятии;

2. Способ получения заготовки изменяется, но его изменение не может существенно повлиять на технологический процесс механической обработки детали. Здесь предпочтение следует отдавать способу получения заготовки при котором выше коэффициент использования материала и меньшая себестоимость;

3. Способ получения заготовки изменяется, что приводит к существенному сокращению технологического процесса механической обработки, однако, предлагаемая заготовка дороже заводской. В этом случае окончательное решение принимается после расчета технологической себестоимости детали.

При выборе заготовок рекомендуется пользоваться литературой [1,2,3,4].

1.6. Анализ базового технологического процесса обработки детали.

В этом разделе пояснительной записки выполняется анализ существующего заводского процесса механической обработки детали. Анализ базового техпроцесса должен быть проведен с точки зрения обеспечения заданного качества детали (точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей, а также технических требований к детали) и производительности, обеспечивающей заданный объем выпуска.

При выполнении анализа базового технологического процесса необходимо рассмотреть следующие вопросы:

рациональность метода получения заготовки для данного объема производства;

выбор черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях техпроцесса, выявить соблюдение принципов постоянства и совмещения баз;

правильность последовательности операций технологического процесса для обеспечения заданной точности поверхностей детали, имеющих минимальные значения допусков на размер, форму и взаимное их расположение;

дать анализ применяемого оборудования по его соответствию размерам детали, точности и производительности;

степень концентрации операций и позиций технологического процесса;

правильность выбора режимов резания и норм времени механической обработки;

рассмотреть используемые в техпроцессе станочные приспособления с точки зрения обеспечения точности и производительности;

соответствие применяемого режущего, контрольного инструмента требованиям современного производства;

Результаты выполнения анализа служат основой для разработки более совершенного технологического процесса механической обработки детали.

При выполнении анализа базового техпроцесса недопустимым является замена анализа техпроцесса простым его описанием.

Результаты анализа базового техпроцесса должны быть сведены в таблицу 3.

Анализ базового варианта техпроцесса.

Таблица 3 № Наименование опера- Обо- Приспо- Режущий Измерительный ции, содержание рудо- собление инструмент инструмент вание 005 Токарная- точить по- 16К20 Центр а Резец про- Штангенциркуль верхность детали, вы- патрон ходной Т15 ШЦ-I-125 держав размеры поводко- К6 ГОСТ 01.ГОСТ 166-89 25,5-0,1; 27,5-0,1; вый 188779-73 + - + + + Технологические решения, соответствующие современному уровню технологии, заданному типу производства и параметрам детали отмечаются знаком «+», а несоответствующие – знаком «-».

По результатам анализа необходимо сформулировать мероприятия, за счет которых предполагается обеспечить эффективность проектируемого техпроцесса по сравнению с базовым.

1.7. Выбор методов обработки.

Производится выбор и обоснование методов обработки всех поверхностей детали на основании технических требований чертежа детали, формы поверхностей, качества заготовки, типа производства.

При назначении метода обработки следует стремиться к тому, чтобы одним и тем же методом обрабатывать возможно большее количество поверхностей заготовки, что дает возможность разработать операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций, длительность цикла обработки, повысить производительность и точность обработки заготовки.

При выборе метода обработки рекомендуется пользоваться приведенными справочными таблицами экономической точности обработки, в которых содержатся сведения о технологических возможностях различных методов обработки [3, 4, 13] Следует помнить, что значения средней экономической точности и шероховатости даны при определенной и обязательной последовательности переходов обработки. Например, развертывание после сверления и зенкерования, шлифование – после чистового точения и т.п., т.е. для получения требуемой точности и качества поверхностей заготовка должна пройти ряд технологических систем. Например, для получения отверстия по 7 квалитету точности и шероховатости Ra =1,25 мм можно применить последовательно сверление, зенкерование и два развертывания или сверление и протягивание.

В тех случаях, когда требуемая точность поверхности может быть достигнута разными методами обработки или разными их сочетаниями, следует выбирать наиболее короткий, производительный и экономичный вариант обработки.

После выбора методов обработки по справочным данным, необходимо проверить число переходов, которые обеспечивают заданную точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, по величине требуемого уточнения (для двух поверхностей).

Требуемая величина уточнения для определенной поверхности находятся по формуле:

ЗАГ.

KУ = ДЕТ. (9) где: Ку - требуемая величина уточнения;

заг – допуск размера, формы, или расположения поверхностей заготовки;

дет. – допуск размера, формы или расположения поверхности детали.

Затем определяется расчетная величина уточнения по выбранному маршруту обработки поверхности:

Ку расч. = К1*К2*К3…..Кп (10) где: Ку расч. – расчетная величина уточнения;

–  –  –

Допускаемые отклонения для горячекатаного проката, комбинированного проката, отливок из серого чугуна, цветных металлов и стали, ковок получаемых свободной поковкой на прессах и молотах, а также получаемых штамповкой – принимаются по таблицам приведенным в [3] (с 117…174), ГОСТ 26645-85, [13].

Если количество и характер переходов выбраны правильно и обеспечивается заданная чертежом точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, то должно соблюдаться условие:

К У К УРАСЧ. (14) После выбора методов обработки поверхностей детали студент должен подтвердить правильность выбранных методов для двух наиболее точных поверхностей, путем расчета заданного и расчетного уточнения

Пример:

По чертежу детали «колесо зубчатое» необходимо обработать наружный диаметр 100h 9(-0,087) с шероховатостью Ra =6,3 мкм. Заготовкой служит поковка (группа стали М2, степень сложности С2, класс точности Т4, вес 1,7 кг). Диаметр поверхности поковки 101,7± 0,,4. Данная точность поковки

–  –  –

1.8. Выбор технологических баз.

Выбор баз для мехобработки должен производиться с учетом достижения требуемой точности взаимного расположения поверхностей детали, по линейным и угловым размерам, обеспечения доступа инструментов к обрабатываемым поверхностям, обеспечения простоты и унификации станочных приспособлений, а так же удобства установки в них заготовки.

Сначала рекомендуется выбрать чистовые базы для окончательной обработки поверхностей детали соблюдая следующие правила:

необходимо стремиться к соблюдению принципа совмещения (единства) баз, то есть, в качестве технологической, выбирать измерительную базу для выдерживаемого при обработке размера детали.

При этом точность указанного размера будет определяться только погрешностью технологической системы на данной операции и не зависит от точности взаимного расположения других поверхностей детали. При отступлении от совмещения баз точность выдерживаемого размера будет зависеть от погрешности данной технологической системы и погрешности размера связывающего измерительную и технологическую базу (погрешность схемы базирования). Это может повлечь необходимость применения более точных методов обработки и оборудования, и привести к удорожанию и повышению трудоемкости мехобработки детали;

необходимо соблюдать принцип постоянства баз, то есть стремиться использовать один и тоже комплект технологических баз при чистовой обработке большинства поверхностей детали. Всякая смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных баз, на величину погрешности положения этих баз друг от друга;

для уменьшения погрешности базирования, вызванной погрешностями размера и формы базы необходимо принимать в качестве технологических баз наиболее точные поверхности;

следует использовать неполное базирование детали для упрощения конструкции станочного приспособления, если это не влияет на точность расположения обрабатываемых поверхностей;

базы следует выбирать так, чтобы обеспечивалась быстрая и удобная установка заготовки в приспособлении и установочные элементы приспособления, примыкающие к базам, не затрудняли доступ инструментов ко всем обрабатываемым поверхностям;

при отступлении от принципов совмещения и постоянства баз приемлемость технологических баз должна определяться на основе решения подетальных технологических размерных цепей (пункт 14).

Выбор поверхностей заготовки, используемых в качестве черновых баз на первой операции мехобработки производится с учетом следующих правил:

в качестве черновых баз следует выбирать поверхности заготовки, относительно которых удобно обработать чистовые базы принятым методом обработки;

данную черновую базу можно использовать только один раз при подготовке (обработке) соответствующей чистовой базы, так как погрешность базирования по грубой поверхности велика. Исключение - применение точных заготовок;

в качестве черновых баз следует применять наиболее точные по форме и размерам поверхности заготовки без следов прибылей, литников, облоя и т.п.;

в качестве черновой базы следует выбирать ту поверхность заготовки, после обработки которой получается наиболее ответственная поверхность детали. Это обеспечит равномерность припуска при обработке данной поверхности от чистовых баз, что способствует достижению высокой точности. По этой же причине в качестве черновой базы желательно принимать поверхность заготовки с минимальным припуском.

В качестве черновых баз желательно принимать поверхности детали не подвергаемые мехобработке. Это обеспечит правильное положение обрабатываемых поверхностей относительно необрабатываемых.

Результаты выбора технологических баз оформляются в виде схем базирования, которые составляются в соответствии с ГОСТ21495-76. При этом обозначения идеальных опорных точек располагают на базах заготовки в соответствии с количеством координат, по которым каждая база ориентирует 20 заготовку. Каждая схема базирования должна сопровождаться логическим обоснованием на основе выше изложенных правил и указанием приспособлений и установочных элементов с помощью которых она может быть реализована.

1.9. Разработка технологического маршрута обработки детали.

На данном этапе разрабатывается общий план обработки детали, определяется содержание операций техпроцесса и выполняется предварительный выбор типа оборудования. При этом заполняются маршрутные карты техпроцесса (приложение). Правила заполнения этих технологические карт изложены в ГОСТ 3.11 03-82.

При составлении маршрута обработки рекомендуется пользоваться базовым технологическим процессом, типовыми технологическими процессами изготовления определенных деталей, а также учитывать следующие положения:

каждая последующая операция должна уменьшить погрешность и улучшить качество поверхности;

в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые будут служить технологическими базами для последующих операций;

затем обрабатываются те поверхности, с которых снимается наибольший слой материала, что позволит своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки;

обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной их степени точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается;

обработка легкоповреждаемых поверхностей должна выполняться в конце техпроцесса;

не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке;

если деталь подвергается упрочняющей термической обработке вызывающей коробление, ее следует выполнять перед чистовой абразивной обработкой;

технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятно повышение количества брака, перед сложными дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

1.10. Разработка технологических операций.

На этом этапе окончательно определяется состав и порядок выполнения, переходов в пределах каждой технологической операции (структура операции), производится выбор моделей оборудования, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

При этом оформляются операционные карты и карты эскизов по ГОСТ 3.1404-86, карты наладки оборудования.

Следует стремиться к максимально возможной концентрации операций с учетом технологических возможностей оборудования, размеров и точности детали. Параллельные и параллельно-последовательные многоместные структуры операций предпочтительны в массовом и крупносерийном производстве, так как обеспечивают максимальную производительность. Последовательные одноместные структуры применяются в серийном производстве.

Они характерны для обработки на станках с ЧПУ. Дифференцированные структуры следует применять для чистовых и отделочных операций.

При выборе оборудования необходимо пользоваться каталогами отечественных станков и справочниками[15].

Модель станка выбирается по габаритным размерам обрабатываемой заготовки и требуемого приспособления, в зависимости от наладки, длины рабочего хода, структуры операции, размеров инструмента, требуемой точности обработки. Выбор производится в соответствии с техническими характеристиками станков. При выборе оборудования для массового и крупносерийного производства необходимо отдавать предпочтение автоматическим линиям, автоматам, полуавтоматам, станкам с гидро - и пневмозажимными устройствами. Для серийного производства используются станки с ЧПУ.

Учитывая объем выпуска и требования к качеству обрабатываемых поверхностей, необходимо обращать особое внимание на применение наиболее прогрессивных видов оборудования. Решающим при выборе того или иного станка является экономичность процесса обработки.

Стоимость оборудования определяется по действующим прейскурантам. На выбранное оборудование составляется ведомость по следующей форме.

–  –  –

Вид режущего инструмента выбирается в соответствии с методом обработки и размерами обрабатываемых поверхностей. Материал режущей части выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали и характера обработки (черновая, чистовая, плавная работа, работа с ударом, и т.п.).

При необходимости можно применять специальный режущий инструмент, но для этого в обязательном порядке должно приводится обоснование целесообразности его применения.

Устанавливаются организационные условия переточки и смены затупившегося инструмента. Режущий инструмент выбирают по каталогам и стандартам [3],[5],[6]. Смазочно–охлаждающую жидкость и ее состав выбирают по [7],[8].

При выборе приспособлений необходимо помнить, что в массовом и крупносерийном производствах применяют специальное неразборные приспособления; в серийном – специальные неразборные, сборно – разборные, универсально – наладочные (УНП), специализированные и универсальные приспособления; в мелкосерийном производстве – универсально – наладочные, универсальные, универсально – сборные (УСП) и иногда специальные приспособления.

В случае применения стандартной оснастки рекомендуется пользоваться альбомами [9,10,11,12].

Контрольно – измерительные устройства выбираются в зависимости от точности контролируемого параметра с учетом формы и размеров поверхностей и типа производства.

1.11. Расчет припусков на обработку.

Расчетно – аналитическим методом припуски и межоперационные размеры рассчитываются на две разнотипные поверхности по методике приведенной в [1,3,13,14]. На эти поверхности строятся схемы расположения припусков и допусков. На все остальные поверхности припуски оставляют без изменений.

Следует помнить, что припуски на отверстия, получаемые в сплошном материале сверлением не рассчитываются, припуск на сверление (на сторону) равен половине диаметра сверла. Межоперационные припуски и размеры на последующую обработку в этом случае определяются по рекомендуемому набору инструментов.

1.12. Расчет режимов резания.

Режимы резания рассчитываются для двух разнохарактерных операций по эмпирическим формулам теории резания [3] с корректировкой по паспортным данным станка.

–  –  –

где: t – глубина резания;

L p.x – длина рабочего хода инструмента;

Т – стойкость инструмента в минутах машинного времени;

S – подача на оборот, откорректированная по станку;

п – частота вращения шпинделя или инструмента;

Uq – действительная скорость резания;

S мин – минутная подача;

Np – мощность резания;

То – основное (машинное время обработки).

Выбор режимов резания производится в следующей последовательности:

Устанавливается глубина резания. Она равна максимальному расчетному припуску на переход. После чего определяется подача, скорость, сила и мощность резания. Затем производится корректировка режимов резания по паспортным данным станка. Возможна корректировка выбора станка для обеспечения требуемого режима Выбор режимов резания при много - инструментальной обработке производится по наиболее нагруженному лимитирующему инструменту.

–  –  –

где: То - основное (машинное) время обработки детали. (Рассчитывается по формулам, соответствующим данным методам обработки, на основании размеров обрабатываемой поверхности и выбранных режимов резания).

Тв - вспомогательное время на операцию (время на установку и снятие детали, подвод и отвод инструмента, время на управление станком, время на измерение и т. д.) определяется по нормативам [1,19,20,21,22].

Тобсл - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места (время на замену затупившегося инструмента, время на уборку рабочего места в конце работы) определяется в % от Т оп [1,19,21].

Тотд -время на отдых и личные надобности определяется в % от Топ [1,19,21].

Тпз - подготовительно-заключительное время на партию деталей.

[1,19,21].

п – партия деталей.

Для определения составляющих норм времени необходимо выявить все основные и вспомогательные переходы, действия и приемы выполняемые оборудованием и рабочим, установить возможность совмещения их по времени. Время на отдельные действия и приемы определяют по нормативам, вспомогательное время определяют как сумму времен несовмещаемых вспомогательных действий.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:

Топ = То + Твсп. (17) Величина Тп.з. зависит от характера и объема подготовительных работ, необходимых для выполнения данной операции над партией детали.

Результаты сводятся в таблицу.

–  –  –

где: Т ус - время на установку и снятие детали, мин.;

Т уп. – время на приемы управления, мин;

Т изм. – время на измерение детали, мин.;

Т тех. – время на техническое обслуживание рабочего места, мин.;

Т орг. – время на организационное обслуживание, мин.

1.14. Расчет технологической размерной цепи.

При разработке технологического процесса механической обработки заготовок деталей машин технологу часто приходится вместо конструкторских размеров устанавливать свои технологические размеры и определять допуски на эти размеры, но так, чтобы в результате их выполнения обеспечивались бы размеры, установленные чертежом детали. Чертеж заготовки и операционные эскизы обработки являются основой для размерного анализа технологического процесса и расчета технологических ( операционных ) размерных цепей.

Расчет технологических размерных цепей позволяет:

1. определить величины промежуточных и окончательных технологических размеров и допусков для обрабатываемых поверхностей по всем операциям техпроцесса;

2. проверить возможность обеспечения конструкторских размеров и допусков поверхностей разработанной технологией;

3. выявить рациональность плана обработки отдельных поверхностей деталей, позволяющего обеспечить получение технологических размеров и их допусков за счет максимального совмещения технологических и конструкторских (измерительных) баз;

4. рассчитать предельные отклонения размеров припусков для каждого технологического перехода и определить окончательные размеры заготовки.

Размерный анализ технологического процесса может быть выполнен для линейных и угловых размеров детали.

Если технологическая размерная цепь используется для анализа точности обработки детали на определенной операции то в качестве исходного звена цепи А принимается чертежный размер или промежуточный размер детали, при выдерживании которого, его измерительная база не совпадает с технологической базой детали в направлении данного размера. В качестве составляющих звеньев в размерную цепь следует включать только те размеры, от которых непосредственно зависит величина исходного звена. При условии обработки деталей на заранее настроенных станках и настройки режущего инструмента на размер между обрабатываемой поверхностью и технологической базой, исходный размер будет зависеть от указанного настроечного размера А1 и размера А2 между технологической базой детали и измерительной базой. В качестве измерительной базы принимается та граница исходного размера, которая сформирована до анализируемой операции. Таким образом, исходный размер будет зависеть от двух размеров, определяющих положение его границ относительно технологической настроечной базы, которая имеет одинаковое положение для всех заготовок в партии. Если размер А2=Б был получен на предыдущей операции так же при несовпадении его измерительной базы с технологической базой (при другой схеме базирования), то он будет зависеть от двух размеров Б1 и Б2, определенных аналогично из условий выполнения указанной предыдущей операции. В размерной цепи для А звено А2 может быть заменено на два размера Б1 и Б2. Двигаясь таким образом к началу техпроцесса можно выявить все составляющие звенья от которых при данной технологии будет зависеть размер А.

Выявление технологических подетальных размерных цепей можно также выполнять методом графов [37].

Для выявленной размерной цепи решают проектную задачу, то есть по требуемому номиналу, допуску и предельным отклонениям замыкающего (исходного) звена определяют аналогичные параметры составляющих звеньев. При этом используют расчет цепи на максимум – минимум и способ равноточных допусков [23, 24, 25].

Рассчитанные допуски составляющих звеньев, сравнивают с технологически достижимыми. Последние определяют по таблицам точности с учетом принятых методов обработки [3, 13]. Если рассчитанные допуски больше табличных технологических допусков, то данный техпроцесс обеспечивает требуемую точность замыкающего звена.

В противном случае следует корректировать технологию (менять схемы базирования, применять более точные методы обработки для получения составляющих звеньев и т.п.).

–  –  –

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,77 0,67 0,3 0,55 0,53 0,5 0,2 0,1

–  –  –

2. Расчет и проектирование средств технологического оснащения.

Данный раздел в соответствии с заданием на курсовое проектирование может содержать:

1. Расчет и конструирование специального автоматизированного станочного, сборочного или контрольного приспособления;

2..Расчет и конструирование специального измерительного или вспомогательного инструмента;

3. Разработка, конструкций и расчет средств механизации и автоматизации.

Разработка вопросов конструкторского раздела в зависимости от наличия исходной информации может осуществляться по одному из следующих вариантов:

1. Проектирование на основе аналогичного технического решения по базовому технологическому процессу;

2. Проектирование на основе анализа известных технических решений по данному вопросу, имеющихся на конкретном производстве или в справочной литературе.

3. Проектирование на основе приобретенных знаний и опыта, пользуясь учебной и справочной литературой, при отсутствии аналогичных технических решений по данному вопросу.

Независимо от варианта проектирования студент обязан выполнить все его этапы, сопровождая их необходимыми расчетами.

2.1. Служебное назначение и описание конструкции приспособления.

Для успешного проектирования приспособления необходимо вначале максимально уточнить и конкретизировать задачу, для решения которой оно создается, т.е. сформировать служебное назначение приспособления.

С помощью приспособлений при механической обработке деталей решаются следующие основные типовые задачи:

а) базирование и закрепление заготовки;

б) координирование инструмента;

в) изменение положения заготовки относительно оборудования;

В ряде случаев с помощью приспособления решаются несколько указанных задач. Например, служебное назначение кондуктора. Приспособление предназначено для базирования и закрепления на вертикально-сверлильном станке 2Н125 штампованной заготовки и для координирования мерного режущего инструмента при обработке в сплошном материале 2-х отверстий с номинальным диаметрами 20 и 25 мм.

В результате обработки должны быть обеспечены:

точность диаметров отверстий по 7 квалитету;

точность межосевого расстояния отверстий 110±0,5 мм.

допуск параллельности оси отверстия диаметром 25Н7 относительно оси отверстия диаметром 20Н7 – 0, 05 мм на 100 мм длины;

допуск соосности отверстий с наружной поверхностью бобышек – 1,0 мм Далее приводится описание конструкции приспособления, его состав, сборочные единицы, их назначение. При этом необходимо ссылаться на позиции деталей по сборочному чертежу. Описание работы приспособления должно пояснять взаимодействие сборочных единиц и механизмов приспособления.

2.2. Техническое задание на проектирование приспособления Техническое задание на проектирование станочного приспособления в соответствии с ГОСТ 15.001.-73 должно содержать следующие основные сведения:

1. Входные и выходные данные заготовки – размеры (параметры), с которыми заготовка поступает на данную операцию и уходит после нее, твердость, припуски и т.п.

2. Сведения о поверхностях, которые должны быть обработаны при базировании и закреплении в данном приспособлении, т.е. их размеры, точность геометрической формы, относительных поворотов, шероховатость поверхности, допуски координирующих размеров.

3. Требуемая схема базирования заготовки и состояние поверхностей, принимаемых в качестве баз. Для накладных кондукторов должна быть приведена схема базирования приспособления на заготовке. Следует помнить, что чем выше точность параметров детали, тем точнее в приспособлении должна быть реализована теоретическая схема базирования.

4. Оборудование, на котором осуществляется операция.

5. Главные размеры (с допусками) инструментов, которыми предполагается вести обработку.

6. Режимы и силы резания.

7. Предполагаемый тип зажима. Для повышения производительности, облегчение труда рабочего и обеспечение постоянства величины силы закрепления, надо стремиться к механизированным силовым приводам, выбирая пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электромеханические приводы. Исключить в проекте ручные закрепления заготовки.

8. Принципиальная схема и способ базирования приспособления на станке.

9. Требуемая производительность на операции и ориентировочное время, отводимое для установки и снятия заготовки.

10. Количество одновременно обрабатываемых заготовок.



Pages:   || 2 |
Похожие работы:

«СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Основная профессиональная образовательная программа высшего образования (ОПОП ВО) бакалавриата, реализуемая вузом по направлению подготовки 150700 «Машиностроение» и профилю подготовки «Машины и технология литейного производства»1.2 Нормативные документы для разработки ОПОП бакалавриата по направлению подготовки 150700 «Машиностроение» 1.3 Общая характеристика вузовской ОПОП ВО бакалавриата 1.4 Требования к абитуриенту 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ...»

«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) ЗОРИН В.А., ПАВЛОВ А.П. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ БАКАЛАВРСКОЙ РАБОТЫ по направлению подготовки 150700 «Машиностроение» (профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов») МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) Кафедра «Производство и ремонт автомобилей и дорожных машин» Утверждаю Зав. кафедрой проф....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Волгодонский инженерно-технический институт филиал НИЯУ МИФИ ТЕХНИКУМ Методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов учебной дисциплины ОГСЭ.01 Основы философии для специальности 15.02.08 Технология машиностроения Волгодонск РАССМОТРЕНЫ: УТВЕРЖДАЮ: МЦК...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности 1-36 01 0 «Технология машиностроения» Новополоцк ПГУ Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ» Кафедра материаловедения и технологии машиностроения ПРОРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ И АНАЛИЗ ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ Методические указания к курсовой работе по технологии машиностроения Санкт-Петербург УДК 621.8.(07) Проработка чертежа детали и анализ её...»

«Издания, представленные в фонде НТБ, 2005-2015гг. Раздел по УДК 621.8 «Детали машин» Местонахождение ПК 1. Тайц В.Г. Безопасная эксплуатация грузоподъемных машин : Учеб. пособие для вузов / В.Г. Тайц. М. : Академкнига, 2005. – 51 ЭКЗ.2. Дунаев, П. Ф.Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для вузов / Дунаев П.Ф., Леликов О.П. 11-е изд., стер. М.: Академия, 2008. 496 с.: ил.; 25 см. Местонахождение Ст.Б 40 экз. 3. Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Утверждаю: _ «»20 г. Примерная основная образовательная программа высшего профессионального образования Направление подготовки 150700 «Машиностроение», утверждено приказом Минобрнауки России от 17 сентября 2009 г. № 337 Квалификация (степень) выпускника бакалавр Нормативный срок освоения программы 4 года Форма обучения — очная ФГОС ВПО утвержден приказом Минобрнауки России от 9 ноября 2009 г. № 538 Москва 2011 1. Общие положения Примерная...»

«Министерство образования и науки Самарской области ГБОУ СПО «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ» МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ОП. 09 Технологическая оснастка Специальность: 151901 Технология машиностроения ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ И ЗАОЧНОЙ ФОРМ ОБУЧЕНИЯ Самара, 2014 г. Составитель: Носиков И.В., преподаватель ГБОУ СПО «ПГК». Рецензенты: Гисматуллина Л.Н., методист ГБОУ СПО «ПГК»; Мезенева О.В., к.п.н., доцент кафедры «Технология машиностроения» СамГТУ, методист ГБОУ СПО...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА АННОТАЦИЯ ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 15.03.01 МАШИНОСТРОЕНИЕ Профиль подготовки ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И АППАРАТОВ Квалификация выпускника БАКАЛАВР Нормативный срок обучения 4 ГОДА Форма обучения ОЧНАЯ МОСКВА, 2015 г. Назначение ООП ВО ООП ВО представляет собой...»

«В.А. Лиханов, А.В. Россохин Обозначение металлов, сплавов и проката, используемых в сельскохозяйственном машиностроении Киров Министерство сельского хозяйства Российской федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Вятская государственная сельскохозяйственная академия» Обозначение металлов сплавов и проката, используемых в сельскохозяйственном машиностроении Учебное пособие Киров УДК 631.372 Лиханов В.А., Россохин А.В....»

«О.Г. ТУРОВЕЦ В.Н. РОДИОНОВА ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области производственного менеджмента в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии машиностроения» УДК 658.5(075.8) ББК 65.2/4-80я73 Т86 Рецензенты: кафедра экономики труда и основ управления Воронежского государственного университета; д-р экон. наук, проф....»

«М И Н И С ТЕ Р С ТВ О О Б Р АЗ О В А Н И Я И Н А У К И Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И Ф ЕД ЕР АЛЬ НОЕ Г ОС У Д АР СТ В ЕН НО Е Б ЮД ЖЕТ Н ОЕ О БР АЗОВ АТ ЕЛЬ НО Е УЧР Е ЖДЕ НИЕ В ЫС Ш ЕГО ОБР АЗ ОВ АНИ Я «С АМ АР С КИ Й ГО СУ Д АР СТ В ЕН Н ЫЙ Т ЕХ НИ ЧЕ С КИ Й У НИВ ЕР СИТ ЕТ » _ ФАКУЛЬТЕТ МАШИНОСТРОЕНИЯ, МЕТАЛЛУРГИИ И ТРАНСПОРТА КАФЕДРА ТРАНСПОРТНЫЕ ПРОЦЕ ССЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ Д И П Л О М Н О Е П РО Е К Т И РО ВА Н И Е МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по оформлению пояснительной...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)» (Университет машиностроения) «Утверждаю» Ректор А.В. Николаенко « » 2014 г. ПОЛОЖЕНИЕ об организации образовательного процесса в Университете машиностроения и его филиалах Москва 2014 г. СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие положения.. 4 2 Документы, регламентирующие учебную работу. Организация разработки и реализации образовательных программ....»

«Содержание 1 Общие положения.1.1 Образовательная программа высшего образования (ОП ВО), реали4 зуемая вузом по направлению подготовки 150700 Машиностроение и профилю подготовки Оборудование и технология сварочного производства 1.2 Нормативные документы для разработки ОП ВО по направлению под4 готовки.1.3 Общая характеристика образовательной программы высшего образо5 вания.1.4 Требования к абитуриенту. 2 Характеристика профессиональной деятельности выпускника. 5 2.1 Область профессиональной...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» А.П. КАСТРЮК, А.А. КОРОЛЬКО ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС для студентов технических специальностей В двух частях Часть 2-е издание, с изменениями Новополоцк 200 УДК 658.5 (075.8) ББК 65.9(2)304.15 я7 К 28 РЕЦЕНЗЕНТЫ: В.Н. Нагорнов, зав. кафедрой экономики и организации энергетики БНТУ, канд. экон. наук, доцент; Н.А. Дубровский, зав....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА АННОТАЦИЯ ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 15.04.02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Программы подготовки ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОНЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ Квалификация выпускника МАГИСТР Нормативный срок обучения 2 ГОДА Форма обучения ОЧНАЯ МОСКВА, 2015 г. Назначение ООП ВО ООП ВО представляет собой систему документов,...»

«Министерство образования и науки Украины Государственное высшее учебное заведение «Приазовский государственный технический университет» Кафедра «Технологии машиностроения» Барсуков В. А.ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» для студентов направления подготовки 6.050502, 6.050503 дневной, заочной и дистанционной форм обучения Мариуполь УДК...»

«Издания, представленные в фонде НТБ, 2005-2015гг. Раздел по УДК 621.9.06-52 «Станки автоматические» БС Местонахождение 1. Лукина С.В. Современные проблемы организации и управления инструментальным обеспечением машиностроительных производств: учебное пособие для студ. вузов, обуч. по направ. подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (УМО).-М.: Ун-т машиностроения, 2013.-116с. 1 экз. Местонахождение БС 2. Машиностроение: комплексный терминологический...»

«Федеральное агентство по образованию Коломенский институт (филиал) Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Инженерно-экономический факультет Кафедра: «Технология машиностроения и САПР» «Утверждаю» Зав. каф.: «_»2013г. Федосеева С.Г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ ПО «Начертательной геометрии» (Учебное пособие) Направление: Конструкторско-технологическое обеспечение Заочное...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева КАИ» Зеленодольский институт машиностроения и информационных технологий (филиал) КНИТУ-КАИ Э. И. Басырова, Т.В.Тишкина Методические указания по выполнению курсовых и выпускных квалификационных работ для студентов направления 080100.62 «Экономика» Зеленодольск 2014 ББК 65 УДК 338.4 Рецензенты: К. э. н, доцент д. э. н., профессор Составитель: Басырова...»





Загрузка...




 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.