WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 
Загрузка...

«ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Методические указания к курсовому проектированию Составитель Н.П. Душенин Томск Технология производства арматурных элементов: методические ...»

Федеральное агентство по образованию

Томский государственный

архитектурно-строительный университет

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Методические указания

к курсовому проектированию

Составитель Н.П. Душенин

Томск

Технология производства арматурных элементов: методические указания к курсовому проектированию / Сост.

Н.П. Душенин.– Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. унта, 2010. – 41 с.



Рецензент д.т.н., профессор А.И. Кудяков Редактор Е.Ю. Глотова Методические указания по дисциплине СД.Ф.2. «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» для специальности «Производство строительных материалов, изделий, конструкций»

очного обучения.

Печатаются по решению методического семинара кафедры строительных материалов и технологий, протокол № 3 от 17.12.09 г.

Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе В.В. Дзюбо с 01.09.2010 до 31.12.20 Подписано в печать Формат 6090/16. Бумага офсет. Гарнитура Таймс.

Уч.-изд. л. 2,16. Тираж 60 экз. Заказ № Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.

Отпечатано с оригинал-макет в ООП ТГАСУ.

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Состав и объм курсовой работы 5 Содержание курсовой работы

1. Исходные данные для технологического проектирования арматурного цеха 6

2. Анализ армирования и расчет расхода арматурной стали 9

3. Сводная ведомость работ

4. Расчет площади склада арматуры 19

5. Обоснование функциональной схемы производства арматурных элементов 20

6. Заготовка преднапрягаемой арматуры 29

7. Изготовление закладных деталей 31

8. Защита арматуры и закладных деталей от коррозии

9. Расчет количества оборудования 33

10. Расчет площади арматурного цеха

11. Расчет сжатого воздуха и воды

12. Компоновка оборудования в цехе 3

13. Контроль качества 3

14. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки

15. Разработка и оформление графической части проекта 40 Список рекомендуемой литературы 41

ВВЕДЕНИЕ

В дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» рассматривается современное состояние и тенденции развития технологии бетона, способов производства бетонных и железобетонных конструкций и изделий. Дисциплина «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» включает следующие основные разделы:

– технология бетона;

– арматурные работы;

– приготовление бетонной смеси;

– технология формования уплотнения бетонных и железобетонных изделий и конструкций;

– повышение степени заводской готовности и улучшения качества бетонных и железобетонных изделий и конструкций;

–контроль и управление качеством на заводах сборного железобетона.

Арматурные элементы составляют несущую основу железобетонных конструкций, воспринимающих изгибающие и растягивающие усилия.

Затраты на изготовление арматурных элементов составляют существенную часть в стоимости ЖБИ. Правильное назначение схемы изготовления арматурных элементов снижает расход стали и трудозатраты.

Настоящее пособие в качестве основной цели предусматривает методическую помощь студентам в выполнении курсового проекта по проектированию арматурного производства, нацеленного на выпуск определенных видов арматурных элементов.

4 СОСТАВ И ОБЪЁМ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Цель курсовой работы: закрепление теоретических знаний, приобретение практических навыков по проектированию технологии производства арматурных элементов.

Выполняется курсовая работа в виде расчетнопояснительной записки объемом 30–40 страниц и графической части – план арматурного цеха, формат А3.

Записка включает следующие разделы:

Аннотация.

Содержание.

Введение.

1. Исходные данные для технологического проектирования арматурных цехов.

1.1. Характеристика железобетонного изделия, требования, предъявляемые к нему и к арматуре.

1.2. Режим работы завода.

1.3. Производственная программа выпуска железобетонных изделий.

2. Анализ армирования и расчет расхода арматурной стали.





2.1. Анализ схемы армирования железобетонных изделий.

2.2. Расход арматурной стали на железобетонное изделие.

3. Сводная ведомость работ.

2.3. Обоснование и описание пооперационной технологической схемы производства арматурных элементов.

3. Расчет площади склада арматуры.

4. Расчет потребного количества основного технологического оборудования.

5. Расчет площади арматурного цеха.

6. Расчет расхода сжатого воздуха и воды.

7. Контроль качества производства арматурных элементов.

8. Мероприятия по охране труда и технике безопасности проведения работ.

Список литературы.

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

В «Аннотации» приводится краткая характеристика содержания работы. Тематика, полученные результаты, ценность работы.

Во «Введении» приводятся общие сведения о роли сборного железобетона в жизнедеятельности человека. Основная номенклатура железобетонных изделий и область их применения. Роль арматурной стали в работе железобетонных изделий и необходимость производства арматурных работ.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

АРМАТУРНОГО ЦЕХА

Исходными данными для технологического проектирования служат мощность предприятия, номенклатура выпускаемых изделий, режим работы предприятия, сырьевая база.

1.1. Характеристика железобетонного изделия, требования, предъявляемые к нему Технические характеристики изделий берутся из соответствующего стандарта, нормативной литературы, типовых проектов, технологических карт с указанием названия документа.

Пример оформления приводится на рис. 1, при необходимости остальные параметры оформляются дополнительными таблицами, рисунками или в описательной форме.

Таблица 1 Основные характеристики изделий Марка желе- Марка про- Класс Расход материалов Масса зобетонного странствен- бетона бетон, сталь, ригеля, изделия ного каркаса т м3 кг Ригель КП-1 В25 1,86 295,3 4,5 РЛ1-1АтV Ригель (и т.

д.) 6

Рис. 1. Внешний вид ригеля РЛ 1-1АтV:

13 – расположение напрягаемых арматурных стержней 7

1.2. Физико-механические свойства применяемой арматуры Качественные характеристики арматурной стали и требования к арматурным элементам берутся из соответствующих ГОСТов, нормативной литературы, типовых проектов, технологических карт с указанием названия документа.

–  –  –

8

2. АНАЛИЗ АРМИРОВАНИЯ И РАСЧЕТ РАСХОДА

АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Железобетонные изделия и конструкции армируют заранее приготовленными сварными элементами в виде сеток, плоских и пространственных каркасов, закладных деталей, монтажных петель, а также отдельных стержней, отрезанных по длине в соответствии с проектом и при необходимости имеющих отгибы.

Для уменьшения затрат труда на армирование необходимо, чтобы арматурные изделия имели наибольшую степень готовности и не требовали дополнительных операций на месте армирования. Лучше всего применять укрупненные арматурные каркасы, т. е. не только основную, но и вспомогательную арматуру необходимо сваривать на специализированных постах, тогда операция армирования сводится к установке готового каркаса и закладных деталей в форму.

Арматурное производство в составе завода железобетонных изделий обладает выраженной специфичностью, обусловленной тем, что это производство неотделимо от общей технологии изготовления железобетонных изделий, так как не все операции (предварительное натяжение, антикоррозионная защита, сборка объмного каркаса) в обязательном порядке выполняются в арматурном цехе. Поэтому обоснование технологии целесообразно проводить в достаточно широком плане, при необходимости выходя за рамки арматурного цеха, включая виды и объемы арматурных работ, комплектующих, степени сборности арматурных изделий, технологию их производства и требуемое для этого оборудование, принятие организационных и компоновочных решений по обеспечению поточности, компактности производства.

2.1. Анализ схемы армирования железобетонных изделий Арматурные элементы изготавливают в соответствии с рабочими чертежами, которые приводятся в пояснительной записке. Пример оформления рабочих чертежей показан на рис. 2–6. В рабочих чертежах и таблицах к ним (табл. 3 и 4) указывается класс и марка арматурной стали, диаметр и длина стержней и прочая необходимая информация.

Рис. 2. Пространственный каркас КП1 ригеля РЛ1-1АтV Цифрами обозначены номера позиций в пространственном каркасе. Узлы I, II, V, VII – показаны на рис. 4 Рис. 3. Плоский каркас КР2 10 Рис. 4. Узлы ригеля РЛ1-1АтV

–  –  –

Далее расписываются плоские каркасы сетки, закладные детали и отдельные стержни. Их характеристики записываются в табл. 4.

Далее рассчитывается полный расход стали (по маркам, диаметру и весу) на одно изделие. Умножив расход стали на одно изделие на часовую потребность цеха в изделиях (шт) получим часовую потребность цеха. Пример оформления расхода стали на изделие, в час и в год приведен в табл. 5.

–  –  –

Рис. 6. Изделие закладное МН8:

Маркировка «ГОСТ 14098–91–К1–КТ» – указывается тип сварного шва, способ и технологические особенности сварки, устанавливаемые по ГОСТ 14098–91. В данном случае маркировка «ГОСТ 14098–91–К1–Кт» означает – крестообразная контактная точечная сварка двух стержней. Маркировка «ГОСТ 14098–91–Т1-Мф» означает – сварка дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла, положение стержней при сварке вертикально. Маркировка «ГОСТ 5264–80 – Н1 - 10» означает тип сварного шва, способ и технологические особенности сварки, устанавливаемые по ГОСТ 5264–80. В данном случае – нахлесточное соединение, тип шва односторонний, катет шва 10 мм

–  –  –

15

3. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ РАБОТ

Для определения необходимого количества технологического оборудования (линий) необходимо рассчитать объмы работ. По рабочим чертежам изделий выбирают арматурные элементы, которые необходимо изготовить в арматурном цехе.

Прежде чем приступить к расчету объема арматурных работ, необходимо выбрать наиболее прогрессивный, эффективный способ изготовления того или иного арматурного изделия с использованием современного оборудования.

Процесс производства арматурных элементов строится по принципу технологического потока.

Так, изготовление пространственных каркасов труб можно организовать на технологических линиях, на которых свариваемая арматура подается сразу с бухт и не требуются полуфабрикаты. При использовании таких линий достаточно определить требуемое количество каркасов в единицу времени. То же самое касается и плоских каркасов и сеток (объемы работ в погон. м), монтажных петель (шт) и т. д. Однако, если пространственный (или плоский) каркас, а также сетки невозможно изготовить на одной линии, то их разделяют на отдельные элементы, для изготовления которых рассчитываются арматурные машины. Это относится, например, к объемным каркасам сложной конфигурации или каркасам из арматуры большого диаметра (стержневой). При этом деление необходимо производить в порядке, обратном сборке. Кроме того, необходимо определить объемы работ для заготовки предварительно напрягаемой арматуры.

Расчет объема арматурных работ проводится в табличной форме (табл. 6).

Заполнение ведомости осуществляется следующим образом. В столбце 1 указывается марка изделия. В столбце 2 указываются все арматурные элементы изготовляемого изделия в порядке от сложного к простому до операции заготовки стержневой арматуры. В столбце 3 приводится эскиз изготовляемого 16 элемента или ссылка на рабочий чертеж в пояснительной записке. Далее в столбце 4 и 5 приводятся характеристики арматурной стали. В столбце 6 определяется количество арматурных элементов на один арматурный каркас. В столбце 7 количество элементов в столбце 6 умножается на количество каркасов в ЖБИ. В столбце 8 столбец 7 умножается на часовую потребность в штуках (табл. 2).

В столбце 9 согласно операционной технологической схеме производства назначаем вид технологической операции и, используя раздел 6, подбираем марку необходимого оборудования, которая заносится в столбец 11. В столбце 12 указывается паспортная производительность выбранного оборудования. В столбце 10 рассчитывается часовая потребность в выбранной технологической операции в единицах измерения паспортной производительности оборудования. Например, пространственный каркас КП1 собирается из плоских каркасов

КР2 с использованием стержней поз. 8 и поз. 9. при этом необходимо выполнить следующее количество сварочных точек:

5,2 3 31 + 5,2 3 34 = 1014, (1) где 5,2 – часовая потребность в каркасах КП1;

3 – количество точек на один стержень по количеству каркасов КР2;

31 и 34 – количество стержней в каркасе КП1.

Кроме того, на элементы СГ (стержень гнутый, поз. 7 на рис. 4) требуется 5,2 3 6 = 94 точки сварки. На установку закладных изделий по 8 точек сварки на каждое изделие. А всего на закладные изделия 5,2 8 10 = 420. Итого на сборку пространственного каркаса потребуется 1528 точек сварки в час.

Далее, пользуясь рекомендациями методического указания, подбирается основное технологическое оборудование арматурного цеха, планируется организация рабочего места и подбирается вспомогательное технологическое оборудование, обеспечивающее требуемый технологический процесс производства арматурных элементов.

–  –  –

4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СКЛАДА АРМАТУРЫ

Для обеспечения сохранности арматуры обычно предусматривают неотапливаемый склад закрытого типа, оборудованный мостовым краном или кран-балкой.

Возможна подача транспортных средств под разгрузку непосредственно в склад.

Арматурная сталь хранится на стеллажах по маркам, диаметрам, с соблюдением норм хранения, проходов, проездов.

Стержневую арматуру хранят на металлических стеллажах, а бухты, мотки – в отсеках на подкладках. Не допускается хранение арматурной стали под открытым небом, на земляном полу, а также в непосредственной близости от мест хранения агрессивных химических веществ. Нельзя также многократно переносить арматурную сталь с холода в тепло и наоборот.

Внутри цеха перевозка арматуры осуществляется с помощью мостового крана, тельфера. Транспортирование арматуры со склада в арматурный цех производится авто- или электрокарами, тележкой.

Требуемую площадь склада арматуры определяют как сумму площадей, необходимых для хранения прутковой, проволочной, листовой и т. д. стали, рассчитываемую по формуле Fсклада = FAI + FAII + … (2) FAI ; FAII – вид арматуры, применяемый для производства железобетонных изделий.

Требуемую площадь склада под каждый вид арматуры определяют по формуле П Г.а nа F, (3) В р К и.а q а где ПГ.а – годовая потребность в данном виде арматурной стали, т;

nа – запас арматурной стали, 20–25 сут;

Вр – годовой фонд рабочего времени, сут;

Ки.а – коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада, в том числе и проходы. При вместимости склада до 500 т Ки.а = 0,33, свыше 500 т Ки.а = 0,5;

qa – масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада, т, определяется по нормам: сталь в бухтах (мотках) – 1,2; сетки в рулонах – 0,4; полосовая сталь – 2,1; бухты в бункерах – 3,0;

сталь в прутках и сортовом прокате – 3,2.

Годовая потребность в данном виде арматурной стали, т, определяют по формуле 5.4, ПГ.а = ПГ · М, (4) где ПГ – годовая производительность данного железобетонного изделия, шт;

М – потребность в данном виде арматуры на одно изделие, т.

При определении окончательного значения площади склада арматурной стали к расчетному значению Fсклада следует прибавить значения площади для подъездных путей и фронта разгрузки, так как они не учтены в нормативных значениях Ки.

5. ОБОСНОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Производство арматурных изделий делится на несколько основных групп операций.

Подготовительные операции: разгрузка транспортных средств, складирование и подача арматурной стали в производство.

Заготовительные операции: перемотка проволоки из мотков (бухт) на инвентарные катушки; чистка, правка, отмеривание и резка проволочной и стержневой арматуры; резка листовой и профильной стали, гибка стержневой арматуры.

Различают 4 типа заготовительных линий:

– для арматуры диаметром 2,5–12 мм, поступающей в мотках;

– для арматуры диаметром свыше 10 мм, поступающей в виде стержней;

20

– для профильного и листового проката;

– для прядевой арматуры (канаты), поступающей в бухтах.

Арматурную сталь в цех подают с помощью специальной тележки. Заготовительные операции ведут двумя потоками: для проволочной арматуры и для стержневой арматуры.

Организация рабочих мест приведена на рис. 8–10.

Сварочные операции в основном выполняются контактной и дуговой сваркой, при этом свариваются сетки, легкие и тяжелые каркасы, закладные детали.

Организация рабочих мест приведена на рис. 11–13.

Сборочные операции: гибка сеток и каркасов, укрупненная сборка плоских каркасов в пространственные, установка и приварка закладных деталей и монтажных петель.

Примерная функциональная схема производства арматурных элементов приведена на рис. 7.

5.1. Заготовка стержневой арматуры диаметром 3–12 мм, поступающей в бухтах (мотках) Арматурную сталь класса А240 (A-I) и А300 (А-II) диаметром до 12 мм, А400 (A-III) диаметром до 10 мм, поставляемую в мотках, и проволоку диаметром 3–8 мм, поставляемую в бухтах, чистят, правят, отмеривают и отрезают на правильноотрезных станках, которые выполняют одновременно вышеперечисленные операции в полуавтоматическом режиме (рис. 8).

Резку стержневой арматуры диаметром 8–70 мм осуществляют на отрезных станках. При заготовке стержневой арматуры в больших количествах, чтобы отходы не превышали 1–2 %, рекомендуется комплектовать безотходные линии для сварки и мерной резки арматурной стали. В таких линиях машина стыковой сварки и станок для резки расположены таким образом, что ось электродов машины и линия резания станка находятся на одной оси. Стержневая арматура соединяется в сплошную ленту с применением стыковой контактной сварки, а затем непрерывная лента нарезается на стержни мерной длины (рис. 9).

СКЛАД АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

–  –  –

Рис. 7. Функциональная технологическая схема изготовления ненапрягаемых арматурных элементов Рис. 8. Схема организации рабочего места у правильно-отрезного станка:

1 – бухта с проволокой; 2 – ограждение; 3 – правильно-отрезной станок;

4 – арматурщик; 5 – приемный роликовый стол; 6 – планка (упор); 7 – приемный лоток для отрезаемых стержней; 8 – место для складирования арматурных элементов При вращении диска гибочный палец заклинивает пруток и изгибает его вокруг центрального пальца на требуемый угол.

Требуемый угол загиба прутков, остановка диска и реверс диска обеспечиваются с помощью настройки кулачков и конечных отключателей. В зависимости от требуемого радиуса загиба устанавливают требуемый центральный палец, а гибочный палец устанавливают в одно из четырех отверстий гибочного диска, расположенных на различном расстоянии от оси вращения.

При гибке стержней небольшого диаметра допускается гибка сразу нескольких стрежней.

По окончании гибки стержни связываются в пачки, к которым привязывается сопроводительная бирка.



Рис. 9. Схема организации рабочего места у отрезного станка:

1, 8 – роликовые столы; 2, 7 – стелажи; 3, 5 – арматурщик; 4 – стыкосварочая машина; 6 – отрезной станок; 9 – планка-упор Рис. 10. Схема организации рабочего места у станка для гнутья арматуры:

1, 5 – ограничительные кулачки; 2 – гибочный диск; 3 – планка с гнездами для установки упорных пальцев; 4 – конечный выключатель, устанавливающий угол загиба; 6 – упорный палец; 7 – изгибаемый стержень;

8 – центральный палец; 9 – гибочный палец; 10 – стеллаж для готовых изделий; 11 – арматурщик; 12 – роликовый стол Гибку монтажных петель, хомутов производят на специально сконструированных для этого станках.

При работе в арматурных цехах не разрешается складировать нарезанные и заготовленные арматурные стержни в проходах, для этого должны использоваться специальные контейнеры.

5.2. Сварочные операции Способы сварки, а также типы и конструктивные элементы сварных соединений арматурной стали и закладных деталей следует брать по ГОСТ 14098–91, ГОСТ 10922–90, ГОСТ 5264–80 и ГОСТ 23279–85.

Сетки и каркасы производят различной длины и ширины свариванием (обычно точечной сваркой) стержней во взаимно перпендикулярных направлениях (крестообразные соединения).

Условно принято, что сетки включают в себя не менее пяти продольных стержней, а плоские каркасы – не более четырех.

Каркасы с двумя продольными стержнями принято называть лесенками. Организация рабочего места у одноточечной стационарной машины для контактной сварки приведена на рис. 11.

Ширина арматурной сетки или каркаса, свариваемого на одноточечной машине, равна величине вылета е электродов, то есть 1,2 м. Эта величина может быть удвоена, если организовать рабочее место из двух сварочных машин. На одной машине сваривают пересечения вдоль одной половины каркаса по ширине, на второй машине – вдоль другой половины. Габариты линии в зависимости от свариваемых элементов достигают:

ширина 1,5 м, длина до 20 м.

Рис. 11. Организация рабочего места у одноточечной сварочной машины контактной сварки:

1 – роликовые столы; 2 – одноточечные сварочные машины для контактной сварки 3–контейнер для складирования Многоточечные сварочные машины более производительны. Они осуществляют операции подачи арматуры, опускания верхних электродов, сжатия электродов, включения тока сварки, отключения тока, подъема электродов, перемещения сетки на один шаг в автоматическом режиме. Отличаются друг от друга машины количеством пар электродов, диаметром свариваемой арматуры, минимальным и максимальным размером ячейки сетки, шириной свариваемой сетки.

На базе многоточечных сварочных машин контактной сварки созданы автоматизированные технологические линии сварки сеток и плоских каркасов (комплект оборудования которых включает: кран консольный, грузоподъемность 0,5 т;

бухтодержатель; правильно-подающее устройство для продольных стержней; устройство подачи поперечных стержней;

ножницы для поперечной резки сеток; пакетировщик сеток;

сварочная многоэлектродная машина; машина для стыковой сварки. Эксплуатировать сварочную машину отдельно от комплектующего оборудования невозможно.

Недостатки этих линий – сложность переналадки и ограничения по техническим характеристикам машин.

Имеется несколько типов (рис. 12) автоматизированных линий, каждая из которых комплектуется многоточечной сварочной машиной и необходимым комплектом вспомогательного технологического оборудования.

–  –  –

МТМ-207 МТМ-160 МТМ-307 МТМ-166 МТМ-308 МТМ-289 МТМ-292 КТС-06 Рис. 12. Схемы технических линий с многоточечными сварочными машинами:

1 – бухтодержатели; 2 – правильно-подающеее устройство; 3 – сварочная машина; 4 – устройство подачи поперечной арматуры; 5 – ножницы;

6 – пакетировщик; 7 – тележка для продольных стержней; 8 – загрузочное устройство для продольных стержней; 9 – роликовый стол Для изготовления арматурных сеток и каркасов с диаметром продольной арматуры до 40 мм и поперечной до 14 мм разработана технологическая линия на базе сварочной машины КТС-06. Загрузочный бункер расположен над сварочной машиной и оборудован рассекателем, что позволяет сваривать одновременно две сетки (рис. 12).

Изготовление двухвитьевых узких и каркасов шириной до 200 мм из проволоки диметром до 12 мм осуществляется на базе сварочной машины МТМ-316 (рис. 13). Производительность линии 4,5 м/мин. Каркасы используются при изготовлении колонн, балок, стеновых панелей.

Рис. 13. Линия изготовления двухвитьевых каркасов:

1 – консольный кран; 2 – бухта проволоки; 3 – место складирования готовых каркасов; 4 – правильное устройство и механизм подачи продольной проволоки; 5 – двухточечная машина для контактной сварки МТМ-316;

6 – ножницы для резки поперечных стержней; 7 – правильное устройство и механизм подачи поперечной проволоки; 8 – ножницы для резки каркасов;

9 – приемно-пакетирующее устройство

5.3. Изготовление объмных арматурных каркасов

Осуществляется несколькими методами или их сочетанием:

1. Гнутьем плоских сеток.

2. Сваркой на специализированных установках из отдельных стержней, например, трубы.

3. Сборкой из плоских каркасов путем сварки в специализированных установках.

4. Сборкой вручную путем соединения плоских каркасов вязальной проволокой или специальными пружинными скрепками.

Рис. 14. Организация рабочего места на установке СМЖ-54В

Рис.15. Организация рабочего места на установке СМЖ 286Б:

1 – колонна; 2 – трансформатор подвесной сварочной машины; 3 – привод перемещения сварочной машины; 4 – монорельс; 5 – поворотная консоль;

6 – клещи; 7 – рама; 8 – подвижная площадка; 9 – арматурная сетка;

10 – привод механизма подъма площадки Рис. 16. Установка для сварки линейных пространственных каркасов:

1 – стол для продольных прутков, 2 – приводное устройство, 3 – вал, 4 – рама, 5 – каретка, 6 – механизм резки, 7 – цанговый захват, 8 – направляющее устройство, 9 – правильное устройство, 10 – бухтодержатель, 11 – планшайба

6. ЗАГОТОВКА ПРЕДНАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

Натяжение стержневой горячекатаной и термически упрочненной арматуры классов А400, A600, A800, Ат600 и Ат800 диаметром 8–22 мм рекомендуется осуществлять электротермическим и механическим, а диаметром 25–40 мм механическим способами. Натяжение высокопрочной арматурной проволоки класса Вр1200, Вр1300, Вр1400, Вр1500 и В1200, В1300, В1400, В1500, арматурных канатов классов К-7 и К-19, стержневой термически и термомеханически упрочненной арматуры классов Ат1000 и Ат1200, стержневой горячекатаной класса А1000 рекомендуется осуществлять механическим способом.

Заготовка стержневой арматуры заключается в отмеривании и отрезке стержней заданной длины, образовании на концах временных концевых анкеров или установке инвентарных зажимов. Заготовку арматурных элементов рекомендуется осуществлять по безотходной технологии.

При заготовке проволочной и канатной арматуры выполняются следующие операции:

– высадка анкерных головок на проволочной арматуре;

– изготовление проволочных пучков и прядей и напрессовывание гильз на пряди;

– напрессовывание гильз на канаты;

– изготовление прядевых и канатных пакетов.

Заготовка проволочной и канатной арматуры включает в себя операции размотки, отмеривания, резки, набора пакетов, устройств временных концевых анкеров или установки инвентарных зажимов, переноски и укладки арматурных элементов в формы.

Арматурную проволоку и канаты длиной до 30 м для коротких стендов и силовых форм заготавливают на линиях СМЖ-213. В зависимости от длины заготовок линию выпускают в четырех вариантах, на которых заготавливают арматуру длиной 7,5, 14; 20,5 и 26,5 м. Скорость проталкивания 30–60 м/мин при давлении воздуха 0,5 МПа.

Как правило, проволоки и канаты пакетов заготавливают непосредственно на формовочной площадке стенда. Для этого арматуру протягивают вдоль стенда с помощью блоков полиспаста и лебедки.

При необходимости резать арматуру в виде пакетов с близко расположенными друг к другу проволоками или канатами используют дисковые пилы.

Проволоку и канаты рекомендуется закреплять в пакетах с помощью инвентарных зажимов или групповых захватов.

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Закладные детали служат для соединения железобетонных конструкций между собой при монтаже единого каркаса зданий и сооружений, а также для монтажа оборудования. Закладные детали как правило унифицированы и изготовляются с использованием сварки и штамповки. Закладные детали должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098–91 «Соединения арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Типы, конструкция и размеры».

Технологический процесс изготовления состоит из таких операций: правки и резки стержневой арматуры; гибки стержней; резки листового и профильного проката; штамповки деталей; сварки заготовленных элементов; нанесения антикоррозийного покрытия.

Процесс заготовки закладных деталей сопровождается выделением большого количества вредных газов, излучения и шума. Поэтому заготовка производится в изолированных помещениях или в отдельном цехе.

Для холодной резки листового проката на полосы применяют ножницы-гильотины. При заготовке элементов закладных деталей для резки полосового, сортового и профильного проката, пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате, вырубки открытых пазов используют пресс-ножницы комбинированные.

Стержневая арматура заготавливается на линиях производства плоских каркасов. Листовую сталь режут на полосы с помощью гильотинных ножниц. Далее полосовую сталь рубят на гильотинах на заготовки проектных размеров. Профильный прокат (уголок и т. д.) раскраивают на комбинированных пресс-ножницах, на них же пробивают отверстия в металлических пластинах и фасонном прокате, вырубают открытые пазы.

На прессах изготовляют штампованные закладные детали из стальных полос шириной 25–75 мм с использованием специальных штампов. Отверстия сверлят или пробивают.

При изготовлении закладных деталей применяют практически все виды сварки.

Наиболее технологична и дает наилучшее качество сварка под флюсом. По сравнению с дуговой сваркой производительность труда повышается в среднем в два раза. Применение такой сварки исключает необходимость сверления и раззенковки отверстия для стержня.

Также очень часто используют полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа, выполняемую проволокой диаметром 2 мм.

Ручная дуговая электросварка более трудоемка, но не требует специального оборудования.

При приваривании стержней к пластинам используют модернизированные одноточечные сварочные машины, в которых вместо верхнего электрода в специальном зажиме закрепляют анкерный стержень.

8. ЗАЩИТА АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОТ КОРРОЗИИ

В конструкциях, где возможна коррозия металла, применяют закладные детали с антикоррозийным покрытием в соответствии со СНиП 3.04.03–85. Это завершающая операция изготовления закладных деталей.

Наиболее часто используют цинковое покрытие, наносимое электростатическим напылением или гальванизацией.

Толщина защитной плнки 0,1–0,3 мм.

Металлизация закладных деталей в арматурных цехах осуществляется в обособленном отделении (специальных кабинах), которое состоит из двух участков: пескоструйной очистки и собственно металлизации.

Участок металлизации в цехе должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.

32

9. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

–  –  –

n – количество арматурных элементов, обрабатываемых на данном станке.

Фактическая производительность станка отличается от паспортной (машинной) производительности, приведенной в таблицах и не учитывающей организацию процесса. Фактическую производительность определяют по формуле Пч.ф = Пч.м Корг (7) где ПЧ.М. – машинная (паспортная) производительность;

Корг – коэффициент организации, равен:

– для правильно-отрезных и гибочных станков – 0,7;

– для стыкосварочных машин – 0,85;

–  –  –

10. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ АРМАТУРНОГО ЦЕХА

Площадь арматурного цеха подсчитывают по формуле S = (S1 + S2 + S3) К, (8) где S1 – площадь, занимаемая основным и вспомогательным оборудованием, определяется по габаритным размерам;

S2 – площадь, занимаемая полуфабрикатами арматурных элементов;

S3 – площадь, занимаемая готовыми арматурными элементами (каркасами);

–  –  –

11. РАСЧЕТ СЖАТОГО ВОЗДУХА И ВОДЫ

Расчет воды, необходимой для охлаждения электродов сварочных машин, и воздуха для подачи электродов и обеспечения требуемого сжатия свариваемой арматуры ведут исходя из применяемого вида и количества сварочных машин, а также фонда рабочего времени.

Результаты расчетов заносят в табл. 9 и 10.

–  –  –

МТМ-316 ИТОГО 36

12. КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

После подбора оборудования и определения площади цеха определяют габариты его (пролет цеха принимают 12 или 18

м) и приступают к компоновке оборудования. Следует отметить, что компоновка оборудования в арматурном цехе будет зависеть от расположения его к формовочным цехам, бетоносмесительному цеху, складу арматурной стали и подъездным путям.

Обычно в арматурных цехах проектируются несколько технологических потоков (рис. 17).

Линия легких арматурных изделий. В начале поточной линии предусматривают консольно-поворотный кран для разгрузки и складирования арматурной стали в мотках (бухтах).

Иногда разгрузку осуществляют мостовым краном. На расстоянии 2–3 м от бухт устанавливают бухтодержатели, предохранительное устройство и через 1,5–2,0 м правильно-отрезные станки. Если требуются два или три правильно-отрезных станка, то их ставят параллельно на расстоянии 1–1,5 м друг от друга и не менее 1,5 м от стены. Рядом с правильно-отрезными станками монтируют приемные стеллажи заготовок арматурной стали. Далее устанавливают станки для гибки арматуры (они могут обслуживать сразу две линии) и через 3–4 м располагают одноточечные или многоточечные сварочные машины для сварки узких сеток и каркасов с приемными столами, оборудованными рольгангами. Затем располагают установки для изготовления объемных каркасов. Расстояние между отдельно стоящими машинами (установками), а также между оборудованием и строительными конструкциями должно быть не менее 0,8 м. Между поточными линиями размещают транспортный проезд шириной 2–2,5 м. Межоперационное транспортирование арматурных полуфабрикатов, а также готовых арматурных изделий проводят с помощью рольгангов, тельферов, кранбалок, рельсовых тележек и электрокар со специальными прицепами.

Линия тяжелых арматурных изделий. В начале линии размещают склад для стержневой арматуры, поступающей в виде пачек, затем станки для чистки и резки стержней требуемой длины. Далее размещают станок для гнутья арматуры и изготовления монтажных петель. Станки должны комплектоваться приемными столами, а также кондукторами (емкостями) для полуфабрикатов. Затем размещают одноточечные или многоточечные станки для сварки тяжелой арматуры и установки для сборки пространственных каркасов. Следом за станками для резки арматурной стали можно размещать станки для устройства анкеров. Машины для безотходной заготовки арматурных стержней, осуществляющие одновременно стыковку и резку заготовок требуемой длины, устанавливают в начале линии.

Следует отметить, что некоторые арматурные станки могут обслуживать сразу две линии.

При расстановке оборудования арматурного цеха необходимо соблюдать поточность операций, прямолинейность движения полуфабрикатов или хотя бы движение их в одну сторону при выполнении технологических операций.

Вначале размещение оборудования производится на эскизном чертеже в масштабе с учетом габаритов оборудования, требуемых проходов и других площадей (для хранения арматуры, полуфабрикатов). При сравнении нескольких вариантов выбирают лучший. На основе выбранного варианта уточняются выбранные объемно-планировочные решения.

13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

В этом разделе приводятся основные положения по организации контроля качества арматуры, пооперационного контроля всех стадий технологического процесса и контроля качества готовой продукции. При разработке мероприятий контроля производства указываются технологические операции и показатели, подлежащие контролю, а также решаются задачи автоматизации контроля качества.

Рис. 17. Типовой проект цеха (пролета) по производству арматурных изделий для крупнопанельного жилищного строительства:

1 – мостовой кран; 2 – рельсовая тележка для подачи арматуры; 3 – площадка для складирования бухтовой стали;

4 – бухтодержатели; 5 – машина для стыковой сварки; 6 – станки-автоматы для обработки бухтовой стали;

7 – электроточило; 8 – стеллажи из инвентарных передвижных рамок; 9 – роликовые столы; 10 – станки для резки; 11 – контейнеры для мелких изделий; 12 – станки для гнутья; 13 – многоэлектродные сварочные машины;

14 – машины для точечной сварки; 15 – станок для гнутья сеток; 16 – подвесные клещи для точечной сварки;

17 – площадка для складирования готовых изделий; 18 – передвижной сварочный трансформатор; 19 – линейная установка для сварки каркасов; 20, 21 – горизонтальные и вертикальные установки для сборки объемных каркасов;

22 – вертикальные контейнеры для сеток и каркасов; 23 – контейнеры для узких сеток и каркасов; 24 – приемные столы к машине для сварки широких сеток 25 – устройства для резки сеток; 16– машины для сварки широких сеток; 27 – подающие столы к машине для сварки широких сеток; 28 – машина для стыковой сварки

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Расчетно-пояснительная записка должна быть написана грамотно, четко и разборчиво в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Первой страницей является титульный лист; вторая страница – задание, выдаваемое преподавателем на стандартном бланке; третья – содержание, которое должно быть оформлено на странице со штампом и рамкой полей; на последней странице пояснительной записки оформляется список литературы.

В расчетно-пояснительной записке должны быть отражены все основные вопросы технологии производства арматурных элементов. Все основные расчеты следует проводить с максимальным использованием стандартов, справочных материалов, промышленных каталогов, альбомов типовых проектов. Данные, взятые из литературных источников, справочников, методических указаний и т. д., должны иметь на них ссылку, т. е. в квадратных скобках проставляется номер издания по приведенному списку используемой литературы, например [2].

РАЗРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

Графической частью проекта является чертеж выбранной технологической схемы производства. На чертеже показываются направления потоков сырья, полуфабрикатов, готовых изделий и размещение основного технологического и транспортного оборудования в расчетных количествах. Перечень оборудования приводится в виде спецификации. Порядок нумерации оборудования должен соответствовать направлению технологического процесса.

40 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технология бетона, строительных изделий и конструкций: учебник для вузов / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В.

Воронин [и др.].– М.: Изд-во АСВ, 2004. – 256 с.

2. Никулин, А.Д. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий: / А.Д.

Никулин, Е.И. Шмитко, Б.М. Зуев.– СПб.– Проспект науки, 2004.– 352 с.

3. Проектирование и предприятий по производству строительных материалов и изделий: учебник / Ю.М. Баженов [и др.].– М.: Изд-во АСВ, 2005. – 472 с.

4. Романюк, Т.Ф. Технология производства строительных материалов: учебное пособие / Т.Ф. Романюк, Г.Г. Петров. – Томск, Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2008. – 154 с.

5. Кудяков, А.И. Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона: учебное пособие для вузов / А.И. Кудяков. – Томск: Изд-во Том. ун-та, Ч.1 – 1983.– 262 с.



Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (ПГУАС) ОБЩИЙ КУРС ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ Методические указания для самостоятельной работы Под общей редакцией доктора технических наук, профессора Ю.П. Скачкова Пенза 2014 УДК 625+656.6/.7+621.644(075.8) ББК 39я73 О-28 Методические указания подготовлены в рамках проекта «ПГУАС –...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (ПГУАС) ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ (ОРГАНИЗАЦИИ) Методические указания к курсовой работе Под общей редакцией доктора технических наук, профессора Ю.П. Скачкова Пенза 2014 УДК 334.7 (075.8) ББК 65.29я73 Э40 Методические указания подготовлены в рамках проекта «ПГУАС –...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ПРОГРАММА ПРАКТИКИ Шифр Наименование педагогической практики Б2.У.1 Учебная практика (практика по получению первичных профессиональных умений и навыков педагогической деятельности) Код направления 08.04.01 подготовки/специальности Направление Строительство...»

«Е.М. ГЕНЕРАЛОВА ОСНОВЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ГРАФИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Е.М. Генералова ОСНОВЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОММУНИКАЦИЙ. ГРАФИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА Учебно-методическое пособие Самара УДК 741:742:744.424:744.43 Г34 Генералова Е.М. Основы профессиональных коммуникаций. Графические средства:...»

«Национальный Лифтовый Союз ПРАВИЛА АССОЦИАЦИИ ДЕЛОВОГО СОТРУДНИЧЕСТВА «САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ «ЛИФТСЕРВИС» МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕРКАМ ОРГАНИЗАЦИЙ ВЫПОЛНЯЮЩИХ РАБОТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ЛИФТОВ ПР. АДС ЛС -010-2015 АССОЦИАЦИЯ ДЕЛОВОГО СОТРУДНИЧЕСТВА «САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ «ЛИФТСЕРВИС» г. Москва. 2015 г. 1. Разработано Ассоциацией делового сотрудничества «Саморегулируемая организация «Лифтсервис». Ответственные разработчики: В.А....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ _ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (ПГУАС) Н.В. Кошкина, О.В. Хрянина ГЕОТЕХНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА В СЛОЖНЫХ УСЛОВИЯХ Рекомендовано Редсоветом университета в качестве учебного пособия к практическим и лабораторным занятиям для студентов, обучающихся по направлению 08.03.01 и 08.04.01...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра промышленной теплоэнергетики Германова Т.В.. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ для студентов специальности 140104 «Промышленная теплоэнергетика» очной формы обучения Тюмень, 2012 УДК 502...»

«Федеральное агентство по образованию Томский государственный архитектурно-строительный университет РАБОЧАЯ ПРОГРАММА по дисциплине «Метрология, стандартизация, сертификация» Методические указания и контрольное задание Томск Рабочая программа по дисциплине «Метрология, стандартизация, сертификация». Методические указания и контрольное задание / Сост. А.А. Алексеев, О.И. Недавний, А.В. Смокотин. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2010. – 39 с. Рецензент: к. т. н., доцент Г.И. Таюкин...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тихоокеанский государственный университет» ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА Допущено УМО по образованию в области производственного менеджмента в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 080502 « Экономика и управление на предприятии строительства» Под общей редакцией И.В. Брянцевой 2-е издание, дополненное Хабаровск Издательство...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ПРОГРАММА ПРАКТИКИ Шифр Наименование педагогической практики Учебная практика (практика по получению первичных Б2.У.1 профессиональных умений и навыков педагогической деятельности) Код направления 08.04.01 подготовки/специальности Направление Строительство...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (ПГУАС) ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ Методические указания к выполнению практических работ Под общей редакцией доктора технических наук, профессора Ю.П. Скачкова Пенза 2014 УДК 69.003:628.13 ББК 38 О–75 Методические указания подготовлены в рамках проекта...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский государственный архитектурно-строительный университет» ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ Методические указания Составитель Н.В. Гусакова Томск 201 Гусакова Н.В. Выпускная квалификационная работа: Методические указания/сост. Н.В. Гусакова. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2014. – 30 с. Рецензент...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ _ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (ПГУАС) АРХИТЕКТУРНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Методические указания по выполнению самостоятельной работы Под общей редакцией доктора технических наук, профессора Ю.П. Скачкова Пенза 2014 УДК 159.9 ББК 88 А87 Методические указания подготовлены в рамках проекта «ПГУАС – региональный...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт биологии Кафедра ботаники, биотехнологии и ландшафтной архитектуры С.П. Арефьев ЛЕСОУСТРОЙСТВО Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для студентов направления 35.03.10 Ландшафтная архитектура очной формы обучения профиля Садово-парковое и ландшафтное строительство Тюменский государственный...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых Кафедра Теплогазоснабжение, вентиляция и гидравлика» «Автоматизация проектирования энергосберегающих и энергоэффективных систем водоотведения» (АП ЭиЭ Систем ВО) Методические указания по выполнению и оформлению лабораторных работ для...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ _ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (ПГУАС) ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ. ВОЗВЕДЕНИЕ МНОГОЭТАЖНЫХ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА Методические указания по выполнению самостоятельной работы Под общей редакцией доктора технических наук, профессора Ю.П. Скачкова Пенза 2014 УДК 693.5...»

«Федеральное агентство по образованию Томский государственный архитектурно-строительный университет ОСНОВЫ ТЕОРИИ НАДЕЖНОСТИ И ДИАГНОСТИКА АВТОМОБИЛЕЙ Методические указания к самостоятельной работе студентов Составители В.Д. Исаенко П.В. Исаенко Томск 2009 Основы теории надежности и диагностика автомобилей: методические указания / Сост. В.Д. Исаенко, П.В. Исаенко. – Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та. – 37 с. Рецензент к.т.н., профессор Н.Т. Тищенко Редактор Е.Ю. Глотова Методические...»

«Казанский (Приволжский) федеральный университет Научная библиотека им. Н.И. Лобачевского Новые поступления книг в фонд НБ с 19 мая по 26 июня 2015 года Казань Записи сделаны в формате RUSMARC с использованием АБИС «Руслан». Материал расположен в систематическом порядке по отраслям знания, внутри разделов – в алфавите авторов и заглавий. С обложкой, аннотацией и содержанием издания можно ознакомиться в электронном каталоге Неизвестный заголовок 50 лет вместе на пути к успеху: [о техникуме...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра строительного производства, оснований и фундаментов Игашева С.П., Бурлаенко В.З. ГЕОЛОГИЯ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к учебной геологической практике для студентов, обучающихся по направлению «Строительство» специальности СУЗиС Тюмень, 2014 УДК ББК Игашева С.П., Геология:...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА Факультет природообустройство и лесное хозяйство Кафедра садово-паркового и ландшафтного строительства МАГИСТЕРСКАЯ ДИССЕРТАЦИЯ Методические указания по организации работы и оформлению диссертации студентов, обучающихся в магистратуре по направлению 250700.68 «Ландшафтная архитектура» Магистерская программа «Ландшафтное проектирование»...»





Загрузка...




 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.