WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 


«УТВЕРЖДАЮ Ректор университета О.Н. Федонин «»_2014 г. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ ВЫБОР КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФОРМОВОЧНОЙ ЛИНИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЛИТЕЙНОГО КОНВЕЙЕРА ...»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Брянский государственный технический университет

УТВЕРЖДАЮ

Ректор университета

__________ О.Н. Федонин

«____»___________2014 г.

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

ВЫБОР КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ФОРМОВОЧНОЙ ЛИНИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

РАСЧЕТ ЛИТЕЙНОГО КОНВЕЙЕРА

Методические указания к выполнению расчетно-графической работы для студентов очной формы обучения по направлению подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технология литейного производства»

Брянск 2014 Оборудование литейных цехов. Выбор комплексной автоматической формовочной линии и технологический расчет литейного конвейера [Текст] + [Электронный ресурс]: методические указания к выполнению расчетно-графической работы для студентов очной формы обучения по направлению подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технология литейного производства». Брянск: БГТУ, 2014. 16 с.

Разработал В.И. Хенкин, канд. техн. наук, проф.

Рекомендовано кафедрой «Машиностроение и материаловедение»

БГТУ (протокол №4 от 10.01.14) Научный редактор В.Г. Солдатов Редактор издательства Л.Н. Мажугина Компьютерный набор Т.В. Боровикова Темплан 2014 г., п.329 Подписано в печать Формат 60x84 1/16 Офсетная печать Бумага офсетная Усл.печ.л.0,93 Уч.-изд.л. 0,93 Тираж 40 экз. Заказ Бесплатно Издательство Брянского государственного технического университета 241035, г. Брянск, бульвар 50 лет Октября, 7, БГТУ, тел. 58-82-49 Лаборатория оперативной полиграфии БГТУ, ул. Институтская, 16

ВВЕДЕНИЕ

В проектах формовочных отделений реконструируемых и новых литейных цехов широко применяются механизированные и автоматические линии формовки, выбивки и заливки. Эти линии должны обеспечить качество получаемых отливок и необходимую производительность для выполнения заданной годовой программы их выпуска.

В настоящее время более 80 % отливок из черных и цветных сплавов получают в песчано-глинистых формах при опочной и безопочной формовке. Наиболее распространенным является способ получения отливок в опоках, поэтому задание на расчетно-графическую работу предусматривает выбор опочной автоматической линии. Эти линии предназначены для изготовления широкой номенклатуры отливок из черных и цветных сплавов массой до 4000 кг в серийном и массовом производствах. Диапазон размеров опок в свету от 500400 до 40002500 мм и по высоте от 50 до 500 мм.

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Цели:

углубление знаний по устройству, составу и работе автоматических формовочных линий;

освоение методики выбора автоматической линии, соответствующей условиям задания;

подготовка к дипломному проектированию.

Задачи:

определение необходимой производительности автоматической линии;

выбор типа и параметров линии по исходным данным задания;

технологический расчет литейного конвейера.

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Аавтоматическая формовочная линия – это комплекс литейных машин, механизмов и подъемно-транспортных устройств, который в автоматическом режиме выполняет все операции изготовления разовых песчаных опочных и безопочных форм, их нагрузку и подачу на заливку, охлаждение и выбивку, а также межоперационное транспортирование. Установка стержней может выполняться стержнеукладчиком либо вручную.

Комплексная автоматическая формовочная линия – автоматическая формовочная линия, которая в автоматическом режиме выполняет также заливку форм и выбивку отливок или одну из этих операций.

Комплексно-механизированная литейная линия – совокупность литейных машин, механизмов, средств межоперационного транспортирования, предназначенная для механизированного выполнения взаимосвязанных функций в литейном производстве, без применения тяжелого ручного труда и управляемая операторами.

Оборудование, входящее в состав линий для изготовления опочных форм, должно обеспечить выполнение следующих технологических операций:

подготовка модельных плит к формовке;

установка верхней и нижней опок на машины;

заполнение опок формовочной смесью;

уплотнение формовочных смесей;

протяжка моделей;

кантовка нижней полуформы;

сборка форм;

скрепление полуформ или их нагружение пред заливкой;

заливка форм;

охлаждение отливок в формах;

выбивка отливок из формы;

возвращение пустых опок на позиции формовки.

Эти технологические операции можно укрупнить (объединить) или разделить на более мелкие, а также при необходимости добавить дополнительные операции (например, простановку жеребеек или холодильников и др.).

В формовочном переделе при индивидуальном и мелкосерийном производстве рекомендуется использовать комплексно-механизированные линии (KMJI), а при серийном, крупносерийном и массовом производствах автоматические линии.

Автоматическая линия изготовления отливок в опоках обычно состоит из следующих элементов:

формовочных автоматов для нижних и верхних полуформ с дозаторами формовочной смеси и устройствами для поворота (кантования) нижних опок и полуформ; возможна установка одного автомата для изготовления нижних и верхних полуформ;

литейного конвейера с комплектом специализированных опок;

автоматического устройства для установки нижней полуформы на литейный или специальный сборочный конвейер (установщик полуформ);

сборочного конвейера (не всегда), на котором производится укладка стержней в нижнюю полуформу и сборка формы;

автоматического устройства для установки верхней полуформы на нижнюю (сборщик форм) и установки собранных форм на литейный конвейер;

автоматического устройства для нагружения форм перед заливкой (грузоукладчик);

заливочного устройства;

охладительной камеры;

автоматического устройства для выбивки опок;

автоматического устройства для разделения пары опок (распаровщик);

транспортных устройств для доставки пустых опок к формовочным автоматам (в этом случае могут применяться специальные конвейеры или использоваться литейный конвейер);

пульта управления.

В зависимости от принятой принципиальной схемы формовочного автомата, компоновки элементов автоматической линии и их конструктивной схемы некоторые из перечисленных элементов могут либо вовсе отсутствовать, либо совмещаться в один узел.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА

АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

ЛИТЕЙНОГО КОНВЕЙЕРА

Необходимое количество автоматических линий определяется по формуле годовое количество форм, шт/год; эффективный где годовой фонд времени работы оборудования, ч (для автоматических и механизированных опочных линий при работе в две цикловая или паспортная производительность, шт/ч;

смены);

коэффициент использования производительности, учитывающий простои по техническим и организационным причинам ( Технологический расчет литейного конвейера заключается в определении необходимой скорости конвейера и длины его участков.

Скорость тележечного конвейера, м/мин, определяют исходя из годового числа форм, которые необходимо залить на данном конвейере, по формуле годовое число форм, изготовляемых на линии, шт; а шаг где тележек конвейера, м; k коэффициент, учитывающий возможные пропуски при установке форм на тележки конвейера ( k = 1,15...1,20);

i число форм на одной тележке, шт; годовой эффективный фонд времени работы конвейера, ч.

Шаг тележек а устанавливается в зависимости от размеров опок.

a = (1,0...1,25) (, длина платформы тележки; общая длина опоки с учегде том цапф.

Скорость перемещения по роликовому конвейеру приведена, как правило, в технической характеристике линий.

Длина участка формовки зависит от размещения формовочных автоматов и всех устройств, обеспечивающих работу линии в автоматическом режиме.

Длина участка сборки принимается примерно равной Длина участка заливки, где количество ковшей, одновременно задействованных на заливочном участке конвейера, шт.; время разливки одного ковша, мин.

где принятая металлоемкость ковша, кг.; коэффициент, учитывающий затраты времени на различные операции процесса заливки: настройку ковша для заливки формы, транспортировку пустого ковша к раздаточной мкости (копильник, миксер, раздаточный ковш), слив остатков металла, транспортировку заполненного металлом ковша; S коэффициент, отражающий технологические факторы заливки форм, (для чугуна S = 1,8…2,0; для стали S = 1,4…1,6; для алюминиевых и магниевых сплавов S= 2,5…2,8); средняя металломкость формы, кг.

Коэффициент в зависимости от принимается следующим:

–  –  –

габаритами заливочной установки или принимается равным по длине 10…15 м.

Длина участка охлаждения отливок, время охлаждения отливок в форме до выбивки, мин.

где Это время бертся для отливки, требующей наибольшего времени охлаждения по сравнению с другими отливками, которые будут изготовляться на данном конвейере. Время выдержки отливок в формах после заливки до выбивки при естественном охлаждении приведено в табл. 2.

При проектировании многоветвьевых участков охлаждения (такие участки наиболее характерны для автоматических линий) суммарная длина всех ветвей равна.

Размеры участка выбивки форм определяются конструктивно в зависимости от расположения принятого оборудования, включая транспортные устройства.

Длина участка возврата пустых опок Lвоз обычно принимается 8…12 м в зависимости от способа формовки.

Рассчитанные длины участков должны быть учтены при выполнении планировки формовочно-заливочно-выбивного отделения с использованием известных линий и при их модернизации.

4. КОМПЛЕКСНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ОПОЧНЫЕ ЛИНИИ

Линии опочной формовки классифицируются по многим признакам (по типу транспорта, способу уплотнения смеси в форме, типе формовочного агрегата и др.) В табл. 3 приведены модели и основные параметры некоторых из наиболее распространенных линий формовки в опоках. Эта таблица позволяет выбрать нужную линию с соответствии с заданием.

–  –  –

20-100 100 700-600 (500) 0,31-0,47 (0,7) 0,56-0,84 (1,27) 0,75-1,13 (1,7) 50-150 150 700-600 (500) 0,40-0,55 (0,83) 0,7-1 (1,5) 0,9-1,3 (2,1) 50-250 250 600-500 (400) 0,77-1,23 (2) 1,3-2 (3,7) 1,7-2,7 (4,9) 100-500 500 600-500 (400) 1-1,6 (2,8) 1,78-2,84 (5,1) 2,5-3,9(7,1) 100-1000 1000 500-400 (300) - 4,1-7,4 (12,5) 5,6-10 (17) 500-1000 1000 500-400 (300) - 4,1-7,4 (12,5) 5,6-10 (17) 500-1500 1500 500-400 (300) - 4,5-8,1 (14,7) 6,0-10,7 (19,7) 1000-2000 2000 400-300 (200) - 9,0-16,8 (28,3) 11,4-22,4 (38) 2500 2000;

–  –  –

50-250 250 650-550 (450) 1-1,6(2,6) 1,9-2,9 (4,7) 2,4-3,7 (6) 100-500 500 650-550 (450) 1,4-2,2 (3,7) 2,4-4,0 (7,2) 3,4-5,3 (9,2) 100-1000 1000 600-550 (450) - 4,6-6,0 (11) 6,2-7,5 (13) 500-1000 1000 600-550 (450) - 4,6-6,0 (11) 6,2-7,5 (13) 500-1500 1500 600-550 (450) - 5,4-7,0 (14,2) 7,2-8,8 (16,5) 1000-2000 2000 550-500 (450) - 8-11 (17) 10—13 (20) 25002000;

–  –  –

50-150 150 600-500 (400) 0,9-1,4 (2,3) 1,75-2,7 (4,4) 2,25-3,75 (6,2) 50-250 250 550-450 (400) 1,5-2,6 (3) 2,8-4,5 (5,6) 3,8-6,4 (8,2) 100-500 500 550-450 (400) 2,7-3,5 (4,5) 4-7,2 (8,6) 5,3-9,2 (12) 100-1000 1000 550-450 (400) - 6-11 (14,5) 7,5-13 (18,5) 500-1000 1000 550-450 (400) - 6-11 (14,5) 7,5-13 (18,5) 500-1500 1500 550-450 (400) - 7-14 (19,3) 8,8-16 (24,5) 1000-2000 2000 500—400 (300) - 11-24 (34) 13-30 (51) Примечания: Приведены данные для отливок полых со стержнями. При прочих равных условиях отливки без стержней и болванов остывают быстрее. За толщину стенки, определяющей охлаждение отливки в форме, принимают толщину массивных ее частей достаточных размеров, которые остывают медленнее, чем тонкие стенки. Выдержку устанавливают в зависимости от конфигурации отливок в пределах интервала нормы времени. Время выдержки в скобках предназначено только для отдельных сложных отливок, склонных к образованию трещин, и для отливок из ВЧ. Настоящие нормы выдержки отливок в форме после заливки до выбивки применяют при отсутствии проверенных технологических данных по деталям проектной программы.

–  –  –

5. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

В расчетно-графической работе необходимо с соответствии с исходными данными задания подобрать модель комплексной автоматической формовочной линии, определить количество линий, обеспечивающих изготовление годовой программы выпуска отливок, выполнить технологический расчет литейного конвейера с определением длин участков линии, вычертить схему линии, описать ее устройство и принцип работы (необходимые сведения приведены в работе [1]).

Отчет о расчетно-графической работе включает текстовую и графическую части.

Текстовая часть должна содержать:

1) формулировку и исходные данные задания;

2) расчет необходимого количества линий;

3) технологический расчет литейного конвейера;

4) описание устройства и работы линии;

14

5) техническую характеристику линии.

Графическая часть (схема линии) должна быть выполнена на листе формата А4 в масштабе 1:200 или 1:400 в зависимости от длины линии. На схеме должны быть проставлены габаритные размеры и длины участков заливки и охлаждения.

6. ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

–  –  –

7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Чем отличается автоматическая формовочная линия от комплексной автоматической формовочной линии?

2. Какие технологические операции выполняются на формовочных линиях?

3. Какие устройства входят в состав автоматических опочных формовочных линий?

4. Как определяется необходимое количество формовочных линий?

5. В чем заключается технологический расчет литейного конвейера?

6. По каким признакам классифицируются автоматические опочные формовочные линии?

7. Как устроена и как работает выбранная автоматическая формовочная линия?

8. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Хенкин, В.И. Механизированные и автоматические формовочные литейные линии [Текст] + [Электронный ресурс]: учеб.

пособие / В.И. Хенкин. – Брянск: БГТУ, 2013 172 с.

2. Сафронов, В.Я. Справочник по литейному оборудованию /В.Я. Сафронов. М.: Машиностроение, 1985. 316 с.

3. Матвеенко, И.В. Оборудование литейных цехов.

Ч.1./И.В.Матвеенко. М.: МГИУ, 2010. 348 с.

4. Шуляк, В.С. Автоматические комплексы в литейном производстве / В.С.Шуляк. М.: МГИУ, 2008. 132 с.




Похожие работы:

«Министерство образования и науки Украины Государственное высшее учебное заведение «Приазовский государственный технический университет» Кафедра технологии международных перевозок и логистики Киркина В. И. ЛОГИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМИ ПЕРЕВОЗКАМИ Методические указания по самостоятельному изучению курса «Логистическое управление международными перевозками» для студентов направления подготовки 6.070101 «Транспортные технологии», специальности 7.07010101 «Транспортные системы» дневной,...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ухтинский государственный технический университет» (УГТУ) Бизнес-курс Методические указания Ухта, УГТУ, 2014 УДК 338.2(075.8) ББК 65.291.21 я7 К 49 Климочкина, Н. И. К 49 Бизнес-курс [Текст] : метод. указания / Н. И. Климочкина. – Ухта : УГТУ, 2014. – 50 с. Методические указания предназначены для практических занятий и выполнения самостоятельных и контрольных работ для...»

«Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана Методические указания Н. Ю. Терехова Компьютерные технологии в дизайне. 3D-моделирование в программном пакете Autodesk 3ds max МГТУ имени Н.Э. Баумана Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Факультет...»

«Электронный архив УГЛТУ Е.А. Газеева М.А. Тетерина ОСНОВЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ЛЕСНОМ КОМПЛЕКСЕ Екатеринбург Электронный архив УГЛТУ МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФГБОУ ВПО «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технологии и оборудования лесопромышленного производства Е.А. Газеева М.А. Тетерина ОСНОВЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ЛЕСНОМ КОМПЛЕКСЕ Методические указания для студентов специальности 250400.62 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» Екатеринбург...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ухтинский государственный технический университет» (УГТУ) ИНФОРМАТИКА И ИКТ MS Word Часть I Методические указания 2-е издание, переработанное Ухта, УГТУ, 2015 УДК 004(075.4) ББК 32.97 я7 О-54 Олимова, Е. Н. О-54 Информатика и ИКТ. MS Word. Часть I [Текст] : метод. указания / Е. Н. Олимова, Т. А. Козлова. – 2-е изд., перераб. – Ухта : УГТУ, 2015. – 48 с. Методические...»

«ГОУДПО(ПК)С КРИПКиПРО Центр методической и технической поддержки внедрения информационных технологий в общеобразовательных организациях и реализации дистанционного обучения Методические рекомендации по размещению электронных образовательных ресурсов в региональном депозитарии Дополнения от 20.02.15г. Составитель: Вербилова И.В., зам отделом методического сопровождения внедрения ИКТ и реализации ДО. Оглавление 1. Что такое ЭОР 1.2. Технологическая составляющая 1.3. Описание ресурса 1.4....»

«С.Н. ЕЛЬЦИН ЗЕНИТНЫЕ РАКЕТНЫЕ КОМПЛЕКСЫ «БУК». РАКЕТА 9М38М1, УСТРОЙСТВО И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ Министерство образования и науки Российской федерации Балтийский государственный технический университет «Военмех» Кафедра ракетостроения С.Н. ЕЛЬЦИН ЗЕНИТНЫЕ РАКЕТНЫЕ КОМПЛЕКСЫ «БУК». РАКЕТА 9M38M1, УСТРОЙСТВО И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ Учебное пособие Санкт-Петербург УДК 623.462(075.8) Е Ельцин, С.Н. Зенитные ракетные комплексы «Бук». Ракета 9М38М, устройство и функциониЕ58 рование / С.Н. Ельцин; Балт. гос....»







 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.