WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 


Pages:   || 2 | 3 |

«Л. П. МАСЛАКОВА, Д. С. ФАТЮХИН ПРИМЕНЕНИЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ В АВТОТРАКТОРОСТРОЕНИИ МОСКВА 2003 УДК 621.73:[629.33+629.3.014.2].002,2 ББК 34.62:[39.33+39.34] –6*3,1 Маслакова ...»

-- [ Страница 1 ] --

МОСКОВСКИЙ

АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Л. П. МАСЛАКОВА, Д. С. ФАТЮХИН

ПРИМЕНЕНИЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ В АВТОТРАКТОРОСТРОЕНИИ

МОСКВА 2003

УДК 621.73:[629.33+629.3.014.2].002,2 ББК 34.62:[39.33+39.34] –6*3,1 Маслакова Л. П., Фатюхин Д. С. Применение обработки металлов давлением в автотракторостроении: Учебное пособие / МАДИ (ГТУ). – М., 2003. – 105 с.

Рецензенты: проф., д-р хим. наук Д. П. Шашков, доц., канд. техн. наук Г. А. Борисенко Учебное пособие содержит основные сведения по теории обработки металлов давлением, способам нагрева перед обработкой давлением, а также описание основных технологических процессов получения машиностроительных профилей и фасонных заготовок.

Настоящее учебное пособие предназначено для студентов механических специальностей, изучающих дисциплину “Технология конструкционных материалов”.

© Московский автомобильнодорожный институт (государственный технический университет), 2003

МОСКОВСКИЙ

АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Утверждаю Зав. кафедрой технологии конструкционных материалов проф. В. М. Приходько _______________________________.

Л. П. МАСЛАКОВА, Д. С. ФАТЮХИН

ПРИМЕНЕНИЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ В

АВТОТРАКТОРОСТРОЕНИИ

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

МОСКВА 2003

ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

I. ЗАДАЧИ И ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ

Обработка металлов давлением заключается в пластическом изменении формы и размеров изделия посредством деформирования.

Обработка давлением позволяет получать детали и заготовки для них с большой производительностью и малыми отходами. В некоторых случаях обработка давлением является единственным способом производства изделий. Например, производство тонкой проволоки методом волочения, тонкостенных труб из цветных металлов методом прессования и др.

Указанные преимущества определяют широкое использование способов обработки давлением в промышленности. В автомобиле- и тракторостроении широко применяется продукция прокатного производства: лист, трубы, сортовой прокат. Методом объемной штамповки получают заготовки для самых ответственных деталей (коленчатые валы, крестовины кардана, шатуны и т.д.). Листовая штамповка используется при изготовлении кузовов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей и тракторов, колпаков автомобильных колес и т.д.

Можно выделить две основные задачи, которые решаются при пластическом деформировании:

- формообразование;

- улучшение структуры металла с целью повышения его физикомеханических свойств.

Задача формообразования решается различными способами обработки давлением, к числу которых относятся: прокатка, волочение, прессование, ковка, объемная горячая штамповка, холодная листовая штамповка. Принципиальные схемы основных способов обработки давлением представлены на рис. 1.1.

В процессе обработки давлением решается и вторая основная задача - улучшение структуры металла и повышение его механических характеристик. Так, при нагреве под обработку давлением за счет протекания диффузионных процессов устраняется химическая неоднородность слитка. При ковке стальных слитков ликвидируется усадочная пористость, происходит заваривание пузырей, трещин, пор. В результате горячей обработки металл становится более прочным и пластичным. Холодная обработка давлением приводит к повышению прочности металла.

–  –  –

Рис. 1.1. Принципиальные схемы основных способов обработки давлением: а - прокатка; б - волочение; в - прессование; г - ковка;

д - объемная штамповка, е – листовая штамповка

2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

2.1. Механизм пластической деформации металла Приложение системы внешних или внутренних сил к металлическому телу вызывает в нем изменения размеров (деформацию). Деформация может быть упругой и пластической.

Упругой называется деформация, которая исчезает после снятия нагрузки. При упругой деформации под действием приложенной нагрузки происходит незначительное относительное смещение атомов.

После снятия нагрузки атомы, смещенные на расстояния меньшие параметра решетки, вследствие действия сил притяжения или отталкивания возвращаются в свое первоначальное состояние (рис. 1.2, а, б).

Цель обработки давлением - создание остаточной (пластической) деформации, которая не исчезает после снятия нагрузки (рис.

1.2,г).

Основным механизмом получения пластической деформации считается скольжение атомов относительно друг друга в кристаллической решетке, которое может быть вызвано только сдвигом.

Скольжение атомов кристаллической решетки под действием сдвигающей силы будет совершаться прежде всего в кристаллографических плоскостях с наибольшей упаковкой атомов. При сдвиге атомов в этих плоскостях требуются меньшие сдвигающие напряжения.

Скольжение осуществляется не путем одновременного перемещения всех атомов, расположенных в плоскости скольжения, а в определенной последовательности. Наиболее логичное и последовательное объяснение механизма пластической деформации дает теория дислокаций 1, согласно которой скольжение атомов относительно друг друга рассматривается как результат перемещения дислокаций в плоскости сдвига.

–  –  –

Рис. 1.2. Принципиальная схема упругой и остаточной деформации металла: а - первоначальный ненапряженный кристалл; б упругая деформация; в - увеличение упругой и возникновение пластической деформации; г - остаточная деформация Дислокациями называются линейные несовершенства кристаллической решетки, имеющие малые размеры в двух измерениях и большую протяженность в третьем измерении.

Влияние плотности дислокаций на сопротивление деформированию можно представить графически (рис. 1.3). При низкой плотности дислокаций имеет место высокое сопротивление деформированию.

Отсутствие дислокаций и других дефектов кристаллической решетки приближает механические свойства материала к теоретическим свойствам идеального кристалла.

–  –  –

Рис. 1.3. Зависимость сопротивления сдвигу от плотности дислокаций Увеличение плотности дислокаций уменьшает сопротивление деформированию только до критического значения кр. После этого начинает преобладать взаимодействие однозначных дислокаций, что увеличивает сопротивление деформированию, т.е. начинает проявляться упрочнение металла (наклеп).

2.2. Наклеп и рекристаллизация

Наклепом называют совокупность структурных изменений и связанных с ними изменений физико-механических свойств под действием пластической деформации.

Формоизменение металла при обработке давлением происходит путем пластической деформации каждого зерна. При малых степенях деформации металлографический анализ фиксирует следы скольжения в виде прямых линий, одинаково ориентированных в пределах одного зерна (рис. 1.4, а).

Рис. 1.4. Изменение структуры при пластической деформации: а – при малых степенях деформации; б – при больших степенях деформации При большей деформации в результате протекания процессов скольжения зерна меняют свою форму и размеры, вытягиваясь в направлении действия сдвигающих усилий и образуя волокнистую или слоистую структуру (рис. 1.4, б). Одновременно с изменением формы зерна внутри него происходит дробление блоков, увеличение угла дезориентировки между ними.

При больших степенях деформации возникает преимущественная кристаллографическая ориентировка зерен. Закономерная ориентировка зерен металла относительно деформирующих сил называется текстурой деформации.

Наклеп сопровождается изменением физических и механических свойств металла.

С увеличением степени деформации прочностные характеристики (временное сопротивление в, предел текучести т, твердость НВ и др.) повышаются, а характеристики пластичности металла (относительное удлинение, относительное сужение и др.) снижаются (рис.

1.5).

При наклепе значение предела текучести металла приближается к его временному сопротивлению, тем самым сильно снижается способность металла к пластической деформации.

Наклеп характеризуется изменением физических свойств:

уменьшением теплопроводности и электропроводности металла, снижением его антикоррозийной стойкости, повышением электросопротивления.

Часть энергии, затраченная на наклеп металла, аккумулируется в виде повышенной потенциальной энергии атомов, смещенных из положения равновесия.

При нормальной комнатной температуре состояние наклепа может сохраняться неограниченно долго. Переходу атомов в равновесное состояние способствует повышение температуры.

При температурах (0,25 … 0,3)Тпл происходит незначительное снижение твердости и прочности металла и повышение пластичности.

Особых изменений в структуре при этом не наблюдается. Совокупность указанных явлений именуется возвратом или отдыхом.

–  –  –

Рис. 1.5. Изменение механических характеристик стали при пластической деформации Дальнейшее повышение температуры увеличивает подвижность атомов. При достижении определенной температуры вместо волокнистой структуры деформированного металла происходит образование новых равноосных мелких зерен. Это явление называется первичной рекристаллизацией. Дальнейший нагрев металла приводит к росту одних рекристаллизованных зерен за счет других. Такой процесс называется собирательной рекристаллизацией.

Температура рекристаллизации не является постоянной физической величиной. Для заданного металла или сплава она зависит от многих факторов: степени предварительной деформации, величины зерна до деформации, длительности нагрева и т.д. Температурный порог рекристаллизации тем выше, чем выше степень деформации и больше длительность нагрева.

Академик А. А. Бочвар установил зависимость абсолютной температуры рекристаллизации металла Трекр от абсолютной температуры плавления его Тпл, выражающейся следующей формулой:

Трекр = Тпл,

где - коэффициент, зависящий от состава и структурного состояния сплава.

Для технически чистых металлов = 0,4.

Приведенная формула позволяет определить температуру начала первичной рекристаллизации металла. Практически для снятия наклепа металл нагревается до более высоких температур. Так, температура рекристаллизации технически чистой меди равна 269°С. Для снятия наклепа медь нагревают до 500 … 700°С. Такая термическая обработка получила название рекристаллизационного отжига.

Характер изменения механических свойств наклепанного металла при нагреве показан на рис. 1.6.

В период возврата механические свойства изменяются мало.При достижении температуры начала рекристаллизации временное сопротивление и предел текучести резко уменьшаются, а пластичность металла увеличивается.

Рекристаллизационный отжиг восстанавливает и физические свойства материала: повышаются сопротивление коррозии, теплопроводность, электропроводность и т.д.

–  –  –

Академик С. И. Губкин разделяет все виды обработки давлением не четыре группы:

- горячая обработка, сопровождается полным завершением процесса рекристаллизации;

- неполная горячая обработка, процесс рекристаллизации не успевает произойти полностью, частично сохраняются последствия наклепа;

- неполная холодная обработка, сопровождается процессом отдыха (возврата);

- холодная деформация, характеризуется сохранением последствий наклепа.

Характер деформации зависит от соотношения температуры деформации и температуры рекристаллизации. Условно считают, что горячая обработка проводится при температурах выше 0,7Тпл, неполная горячая обработка - при (0,5 … 0,7)Тпл, неполная холодная обработка - при (0,3 … 0,5)Тпл, холодная деформация происходит при температурах ниже 0,ЗТпл.

Вид деформации зависит не только от температуры, но и от скорости и степени деформации. Так, при высокой степени и скорости деформации и температуре значительно ниже 0,3Тпл может произойти неполная холодная деформация. Частичное разупрочнение металла происходит из-за тепла, выделяющегося внутри металла по плоскостям скольжения.

Даже при температурах выше 0,7Тпл может иметь место неполная горячая деформация, так как из-за высокой скорости деформации процессы упрочнения протекают быстрее, чем процессы разупрочнения.

Недопустимо принимать во всех случаях деформацию без нагрева (при комнатной температуре) за холодную.

Так, деформация олова при 25°С не будет сопровождаться наклепом, поскольку температура плавления олова 505 К (232°С). Температура рекристаллизации олова лежит ниже 0°С (-72°С).

2.4. Факторы, влияющие на пластичность металлов Обработка металлов давлением основана на использовании их пластических свойств.

Пластичностью называется способность металла изменять свою форму и размеры под действием приложенных внешних сил без разрушения.

Основными факторами, оказывающими влияние на пластичность и сопротивление металла деформированию, являются химический состав, температура нагрева металла, скорость деформации, схема напряженного состояния и др.

Влияние химического состава

Наибольшей пластичностью обладают чистые металлы и сплавы, образующие твердые растворы, наихудшими пластическими свойствами - сплавы, образующие механические смеси и химические соединения. Техническое железо пластичнее, чем сталь, алюминий пластичнее дюралюмина и т.д.

Рассмотрим влияние примесей, содержащихся в стали, на ее пластические свойства.

С увеличением содержания углерода в стали пластичность ее падает, а сопротивление деформированию растет. Стали, содержащие углерод до 0,5%, обладают хорошей пластичностью и хорошо поддаются обработке давлением. Обработка сталей, содержащих от 0,5 до 1% углерода, затруднена. С повышением содержания углерода в стали растут прочность, которая оценивается параметром в (временное сопротивление), и твердость, например, твердость по Бринеллю (HB). При этом снижается пластичность. Параметры, характеризующие пластичность, падают (относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость аН).

Влияние содержания углерода на механические свойства стали показано на рис. 1.7.

–  –  –

Рис. 1.7.Влияние углерода на механические свойства стали Содержание кремния в углеродистых сталях в пределах 0,17 … 0,35%, а марганца в пределах 0,3 … 0,85% не оказывает заметного влияния на пластичность стали. Дальнейшее повышение содержания Si и Mn в стали приводит к снижению ее пластических свойств.

Сера находится в стали в виде химических соединений FeS и МnS. Она вызывает красноломкость стали. Причина этого - наличие эвтектики (FeS + Fe) с температурой плавления 1258 К (985°С), располагающейся по границам зерен. К моменту нагрева стали до ковочных температур 1473 К (порядка 1200°С) эвтектика оплавляется и при горячей обработке в металле возникают трещины. По этой причине содержание серы в стали не должно превышать 0,03 … 0,05%.

Фосфор присутствует в твердом растворе (феррите). Он вызывает хладноломкость стали, поэтому содержание его должно быть не более 0,03 … 0,05%.

Азот, кислород и водород в стали значительно снижают ее пластичность и повышают порог хладноломкости.

Влияние температуры

–  –  –

Рис. 1.8. Изменение механических свойств углеродистой стали в зависимости от температуры механические свойства стали, содержащей 0,42% углерода (рис. 1.8).

Увеличение температуры примерно до 100°С вызывает некоторое повышение пластичности и уменьшение прочности в стали. При температуре около ЗОО°С наблюдается повышение прочности и снижение пластичности. Предполагается, что это вызвано выделением дисперсных частиц карбидов, нитридов и т. п. по плоскостям скольжения.

Такое явление получило название синеломкости. Дальнейшее повышение температуры приводит к понижению прочности стали. Характеристика пластичности в интервале температур 800 … 900°С резко понижается. Причиной этого считают фазовый наклеп при перекристаллизации. Металлические фазы обладают различной пластичностью, вследствие чего происходит разрушение металла по их границам. Подобная закономерность характерна и для других металлов и сплавов.

Влияние скорости деформации

–  –  –

вследствие его деформирования превышает скорость разупрочнения вследствие нагрева.

При холодной деформации увеличение скорости деформации вызывает нагрев металла по плоскостям скольжения. Тепло, аккумулируясь в металле, способствует развитию процессов разупрочнения, что, в свою очередь, сказывается на повышении пластичности металла.

Скорость деформации связана с понятием скорости деформирования, которым определяется скорость хода инструмента (например, пресса или молота).

Taк, при осадке скорость деформирования dh V=, dt где V - скорость деформирования, м/с;

h - высота изделия, м;

t – время, с.

Отсюда скорость деформации в данный момент будет:

d dh / h V W= = =.

dt dt h Следовательно, скорость деформации зависит от скорости деформирования и размера тела в направлении деформации.

В зависимости от скорости деформирования все способы обработки давлением делятся на низкоскоростные и высокоскоростные.

При обработке давлением на прессах скорость деформирования составляет 0,1 … 0,5 м/с. При обработке давлением на молотах скорость деформирования в момент удара достигает 5 … 10 м/с. Указанные способы обработки давлением относятся к низкоскоростным.

При высокоскоростных методах (обработка взрывом, магнитноимпульсная обработка и др.) скорость деформации может достигать 200 … 300 м/с.

Влияние схемы напряженного состояния и схемы главных деформаций Напряженное состояние характеризуется схемой главных напряжений. Понятие "схемы главных напряжений" ввел в теорию обработки металлов давлением академик С. И. Губкин.

В механике сложных тел существует положение, по которому напряженное состояние точки можно охарактеризовать тремя нормальными напряжениями. Максимальное главное напряжение обозначается 1, минимальное - 2, среднее - 3. На схемах главные площадки изображаются в виде трех взаимно перпендикулярных граней куба, а напряжения - стрелками, приложенными к центру гpaней. Предполагается, что размеры куба весьма малы, а в центре его объема располагается точка, для которой построена схема.

Известно 9 схем главных напряжений. Металл обладает наибольшей пластичностью, когда он подвергается всестороннему сжатию, и наименьшей пластичностью, когда он в двух плоскостях оказывается сжатым, а в третьей плоскости действуют напряжения растяжения.

Схема напряженного состояния, представленная на рис. 1.9, а, соответствует процессам прессования, осадки, прокатки листа.

Схема, представленная на рис. 1.9, б, соответствует процессу волочения.

По аналогии со схемой главных напряжений С. И. Губкин ввел понятие о схеме деформаций, характеризующей деформированное состояние материала. Схемой деформации называют графическое представление о наличии и знаке главных деформаций.

–  –  –

Рис. 1.9. Схемы напряженного состояния, соответствующие: а - наибольшей пластичности; б - наименьшей пластичности Если напряженное состояние характеризуется одной из девяти схем, то деформированное - одной из трех (рис. 1.10).

–  –  –

Рис. 1.10. Схемы деформации Совокупность схемы напряженного состояния и схемы деформации С. И. Губкин назвал механической схемой деформации.

Итак, пластичность зависит не только от свойств металла, температурно - скоростных условий, но и от механической схемы деформации. В таблице 1.1 представлены механические схемы деформации некоторых процессов обработки металлов давлением и приведена качественная оценка пластичности и потребного усилия.

Таблица 1.1 Механические схемы деформации некоторых технологических процессов обработки металлов давлением

–  –  –

Наилучшей схемой по пластичности является схема всестороннего сжатия с одной деформацией удлинения и двумя деформациями сжатия. Как видно из таблицы, такая схема соответствует процессу прессования.

При разработке технологии обработки металлов давлением нужно стремиться к созданию условий, обеспечивающих достаточную пластичность металла при наименьших усилиях.

2.5. Влияние горячей деформации на структуру и свойства металла Часто обработке давлением подвергают заготовки, имеющие литую структуру (слитки, литые заготовки). Обычно такие заготовки подвергаются горячей деформации. Литая структура характеризуется наличием в ней крупных кристаллитов первичной кристаллизации, по границам которых располагаются примеси и неметаллические включения (рис. 1.11, а).

а) б) Рис. 1.11. Структура литого металла до и после горячей обработки давлением: а – литая; б – после горячей обработки давлением Деформирование литой структуры приводит к дроблению кристаллитов и вытягиванию их в направлении наиболее интенсивного течения металла. Одновременно с этим происходит вытягивание в том же направлении неметаллических включений и других примесей.

Образуется так называемая полосчатая макроструктура. Полосчатость макроструктуры выявляется при травлении макрошлифов и наблюдается невооруженным глазом (рис. 1.11, б). Возникновение полосчатой макроструктуры приводит к явлению анизотропии. Показатели пластичности вдоль и поперек волокон значительно отличаются, причем разница в показателях растет с увеличением степени деформации. Прочностные характеристики металла вдоль и поперек волокон отличаются незначительно: увеличение степени деформации почти не сказывается на их величине.

Таким образом, пластическая деформация металла при горячей обработке приводит к изменению структуры и механических свойств.

Учитывая это явление и управляя им, при обработке металлов давлением можно обеспечивать такие условия деформирования, при которых получаемые детали будут обладать наилучшими служебными свойствами.

В связи с анизотропией механических свойств металла после горячей деформации при изготовлении деталей рекомендуется учитывать направление волокон. Волокна должны огибать контур детали и по возможности не должны перерезаться.

3. ВЕЛИЧИНА ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ

О величине деформации судят по изменению размеров деформированного тела. Существует несколько вариантов характеристик, основными из которых являются: абсолютные деформации, относительные деформации, а также коэффициенты деформации.

Рассмотрим основные характеристики на простейшем примере (рис. 1.12). Пусть размеры прямоугольного параллелепипеда до деформации были: ho, bо, lо, а после деформации соответственно h1, b1, l1. Допустим, что в процессе деформации высота бруса уменьшилась, а длина и ширина увеличились. Тогда абсолютные деформации будут:

обжатие h = h0 h1, удлинение l = l1 l0, уширение b = b1 b0.

–  –  –

Рис. 1.12. Схема к определению характеристик величины деформации Более полно характеризуют величину деформации относительные показатели, так как они учитывают размеры деформированного тела. Относительную деформацию часто показывают степенью деформации.

Относительные деформации первого вида:

относительное обжатие

–  –  –

l = ( l1 l 0 ) / l 0 = l / l 0.

Более правильную картину дают так называемые истинные (логарифмические) относительные деформации. При их определении весь процесс деформации мысленно разбивают на малые этапы и, определяя абсолютную деформацию за этап, относят ее к соответствующему размеру. Затем все полученные деформации суммируются.

Истинные относительные деформации представляют логарифм отношения размеров до и после деформации:

–  –  –

Коэффициентами деформации называют отношения размеров тела, полученных после деформации, к соответствующим размерам до деформации.

Для рассматриваемого примера имеем:

коэффициент обжатия = h1 / h0, коэффициент удлинения (вытяжка)

–  –  –

4. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

В теории пластической деформации принимается ряд условий, которые объединяются под общим понятием законов пластической деформации. Основными из них являются следующие:

- закон постоянства объема;

- закон сдвигающих напряжений;

- закон наименьшего сопротивления;

- закон подобия.

4.1. Закон постоянства объема При пластической деформации тело приобретает иную форму за счет перемещения частиц металла в новое положение их устойчивого равновесия при постоянстве массы. Однако в отдельных случаях обработки давлением наблюдается изменение плотности металла. Это относится прежде всего к начальным стадиям деформирования литых заготовок, когда устраняются неплотности, образовавшиеся в результате несовершенства процесса кристаллизации.

Так, при прокатке слитка кипящей стали на обжимном стане после первых четырех - пяти проходов плотность металла увеличивается от 6900 до 7858 кг/м3. Дальнейшая деформация происходит практически при постоянном объеме, если не принимать во внимание потери на окалину.

При холодной деформации металла вследствие внутризеренного и межзеренного скольжения, а также дробления зерен на части происходит образование микропустот; при этом плотность металла может уменьшиться на 0,1 … 0,2%. Однако при последующих процессах рекристаллизации металл приобретает исходную плотность.

Вследствие этого при горячей обработке давлением обеспечивается постоянство плотности металла.

Снижением объема за счет упругого уменьшения межатомных расстояний можно пренебречь.

Итак, можно считать, что достаточно продеформированный металл характеризуется постоянством объема до и после пластической деформации.

Это положение лежит в основе закона постоянства объема. Данный закон, а также вытекающие из него следствия имеют важное значение при расчетах технологических операций и анализе процессов деформации, так как позволяют связать размеры тела до пластической обработки, в момент обработки и после нее.

Рассмотрим это на примере.

Для прямоугольного параллелепипеда, который в процессе деформации сохраняет свою форму и имеет размеры до обработки - ho,

bo, l0, а после обработки – h1, b1, l1, этот закон пишется так:

–  –  –

т. е. при пластической деформации алгебраическая сумма трех главных деформаций равна 0.

Это есть первое следствие закона постоянства объема, которое позволяет установить взаимосвязь между тремя главными деформациями.

Итак, одна из трех главных деформаций равна сумме двух других и противоположна им по знаку:

–  –  –

Условие постоянства объема позволяет решать задачи по определению размеров деформированного тела при известных размерах исходной заготовки или определять размеры заготовки для получения изделия с заданными размерами. Такие задачи обычно сводятся к определению деформаций в трех направлениях. Если при решении подобных задач две деформации известны, то третья легко находится из условия постоянства объема.

Особо важное значение закон постоянства объема имеет при расчете заготовок под штамповку в закрытых штампах. При ведении расчетов поковок сложной конфигурации последние разбиваются на отдельные элементы простой геометрической формы.

4.2. Закон сдвигающих напряжений

Основные закономерности деформации зерен изучают на монокристаллах. Чаще деформация кристаллов осуществляется скольжением. При скольжении отдельные части кристалла смещаются одна относительно другой по взаимно параллельным плоскостям (рис.

1.13).

Такие сдвиги не нарушают целостности кристаллической решетки. Скольжение начинается, когда сдвигающие напряжения в плоскостях сдвига достигнут определенной величины, характерной для данного металла при данной скорости и температуре деформации, не зависящей от схемы приложения сил. Это положение известно как закон сдвигающих напряжений. На нем основано большинство методов расчета усилия при пластической деформации.

–  –  –

Рис. 1.13. Схема сдвиговой деформации монокристалла Сдвиг начинается в плоскости скольжения, где действует наибольшее сдвигающее напряжение. По мере развития деформации растяжения увеличивается угол между нормалью к плоскости сдвига и направлением деформирующей силы, а угол между направлением сдвига и направлением деформирующей силы уменьшается.

При деформации сжатия угол уменьшается, а угол растет. За счет этого кристалл приобретает предпочтительную ориентировку по направлению к деформирующей силе. Возникает текстура деформации.

4.3. Закон наименьшего сопротивления Закон наименьшего сопротивления формулируется следующим образом. В случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях каждая точка деформируемого тела перемещается в направлении наименьшего сопротивления.

Рассмотрим течение металла при осадке между параллельными плитами параллелепипеда (рис. 1.14).

Рис. 1.14. Схема движения частиц металла при осадке заготовки прямоугольного сечения С учетом действия контактного трения сопротивление перемещению точек металла, расположенных на контактной поверхности, будет тем больше, чем дальше удалена точка от границ контактной поверхности, поэтому движение точек направлено к ближайшей границе, т. е. в направлении наименьшего сопротивления. Аналогичный характер перемещения частиц наблюдается в глубинных слоях металла, удаленных от контактной поверхности. На рис. 1.14 показана схема течения металла при осадке прямоугольного параллелепипеда.

Сечение осаждаемого параллелепипеда разделяют на участки биссектрисами углов и линией, соединяющей точки пересечения биссектрис. В каждой зоне течение металла имеет одинаковое направление.

Так как металл по направлению к ближайшей границе течет более интенсивно, то расстояния от центра контактной поверхности до ее границ по мере осадки постепенно выравниваются. Отсюда вытекает правило наименьшего периметра: при осадке с трением поперечное сечение любой формы стремится принять форму круга, имеющего наименьший периметр при данной площади сечения.

Закон наименьшего сопротивления позволяет наиболее рационально подбирать форму поперечного сечения заготовок для конкретных случаев пластического деформирования. На основании закона наименьшего сопротивления (периметра) возможно применение заготовок квадратного сечения при штамповке поковок, имеющих в плане круглое сечение.

4.5. Закон подобия

При осуществлении в одинаковых условиях одних и тех же процессов пластического деформирования геометрически подобных тел из одного и того же материала отношение усилий деформирования равно квадрату, а отношение затрачиваемых работ - кубу отношений линейных размеров.

В качестве примера рассмотрим два подобных прямоугольных параллелепипеда со сторонами h, b, l и h1, b1, l1 (рис. 1.15). Соотношение соответствующих сторон h1 b1 l1 = = = m, h b l где m - масштаб моделирования.

Математически закон подобия запишется следующим образом.

Отношение усилий, необходимых для деформирования, будет пропорционально площади поперечного сечения P1 F1 b1 l1 = = = m2, bl P F

–  –  –

Рис. 1.15. Схема к пояснению закона подобия Закон подобия положен в основу принципа моделирования, который широко используется в практике. Однако вследствие сложности обеспечения теплового подобия натуры и модели, а также одинаковых физических свойств и др., точное моделирование осуществить не удается. Поэтому при расчетах вводят поправочные коэффициенты, учитывающие масштабные, скоростные и другие факторы.

5. НАГРЕВ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ

Haгрев металла перед обработкой давлением производится с целью повышения его пластичности и уменьшения сопротивления деформированию. Операция нагрева во многом определяет точность изделий и их качество, а также правильное использование оборудования и инструмента. Нагрев должен обеспечить равномерное распределение температуры по сечению заготовки, не допускать окисления ее и обезуглероживания. В этом плане приобретает важное значение интенсификация процесса нагрева, внедрение в промышленность таких прогрессивных способов нагрева, как индукционный и электроконтактный, а также нагрев в защитных атмосферах.

Различают две разновидности нагрева:

- косвенный нагрев, если тепло передается металлу за счет соприкосновения его с какой-либо средой (газовой, твердой или жидкой).

Передача тепла телу происходит здесь за счет конвекции и излучения.

- прямой нагрев имеет место в том случае, когда тепло аккумулируется в самом металле. Например, нагрев изделия за счет пропускания через него электрического тока.

При разработке технологии нагрева заготовок перед обработкой давлением решаются следующие задачи:

определение температурного интервала обработки;

выбор скорости нагрева;

определение времени нагрева;

выбор нагревательного устройства.

<

5.1. Температурный интервал обработки металлов давлением

Обработка металла давлением с использованием нагрева проводится в интервале температур (нагрев до определенной температуры и обработка до нижнего температурного предела).

Верхний температурный предел выбирается так, чтобы нагрев металла не сопровождался отрицательными явлениями (перегрев, пережог, обезуглероживание, окисление). Температура нижнего предела должна быть такой, чтобы металл при обработке не получил наклепа. Выбор температур зависит от рода сплава и его химического состава.

На рис. 1.16 показана температурная область обработки давлением углеродистых сталей. Верхний температурный предел располагается на 100 … 200° С ниже линии солидус AE. Нижний температурный предел для доэвтектоидных сталей определяется как (GS + 50°С).

–  –  –

Рис. 1.16. Температурная область нагрева под ковку углеродистых сталей Для заэвтектоидных углеродистых сталей температурная область обработки давлением располагается между линиями диаграммы ES и PS.

Нагрев стали до температуры выше верхнего предела сопровождается интенсивным ростом зерна. Это явление называется перегревом. Перегрев может также явиться результатом длительной выдержки металла при более низкой температуре. Он снижает механические свойства стали, особенно ударную вязкость. Исправить перегрев можно последующим отжигом или нормализацией.

При нагреве до температур, значительно превышающих верхний предел, происходит интенсивное внутреннее окисление металла с образованием эвтектики (Fe + FeО) с температурой плавления 940°С (1213 К). Такой металл при последующей деформации может разрушиться. Это отрицательное явление называется пережогом. Пережог неисправимый вид брака.

5.2. Скорость и время нагрева

Скорость нагрева металла определяет производительность нагревательного устройства: чем выше скорость нагрева, тем выше производительность нагревательного агрегата. Скорость нагрева металла влияет на качество изделия. Замедленный нагрев способствует окислению и обезуглероживанию металла. При быстром нагреве вследствие большой разницы температур на поверхности и в сердцевине заготовки могут возникать внутренние напряжения и даже трещины. Существует оптимальная скорость нагрева, при которой обеспечивается высокое качество изделия при наименьших затратах. Такая скорость называется допустимой.

Скорость нагрева выражается величиной, показывающей повышение температуры металла в единицу времени (°С/с, °С/мин, °С/ч, К/с, К/мин, К/ч).

Скорость нагрева зависит от следующих факторов:

- перепада температур по сечению заготовки;

- напора печи (температуры рабочего пространства печи);

- формы и размеров поперечного сечения заготовки;

- теплофизических свойств металла;

- способа нагрева.

Перепад температур по сечению заготовки при нагреве меняется во времени (рис. 1.17). В начальный период нагрева он достигает максимального значения.

С течением времени перепад температур уменьшается, и в определенный период температура выравнивается по всему сечению заготовки.

Скорость нагрева будет тем больше, чем больше начальный перепад температур по сечению. В каждом отдельном случае необходимо опытное определение допустимого перепада температур по сечению заготовки.

–  –  –

Рис. 1.17. График нагрева заготовки: 1 - температура поверхности; 2 температура сердцевины; 3 - разность температур между поверхностью и сердцевиной Скорость нагрева металла зависит от его теплофизических свойств: теплопроводности, теплоемкости, плотности, электросопротивления, магнитной проницаемости.

При прогреве поверхностных слоев заготовки в них возникают напряжения сжатия, а в сердцевине соответственно напряжения растяжения. Термические напряжения могут суммироваться с другими видами напряжений, например структурными. Структурные, или фазовые, напряжения возникают в металле вследствие процессов фазовой перекристаллизации из-за различия удельных объемов металлических фаз. При нагреве стальных заготовок структурные превращения происходят при температурах выше 700°С, т.е. когда сталь уже находится в пластическом состоянии и возникающие напряжения гасятся за счет пластической деформация. При охлаждении заготовки структурные напряжения, суммируясь с термическими, могут превысить временное сопротивление в металла, что приведет к образованию трещины.

Установлено, что при обработке давлением мало- и среднеуглеродистых сталей перепад температур Т в 100° не приводит к образованию больших внутренних напряжений в металле.

Особо опасна высокая скорость нагрева стали в диапазоне температур от 20° до 500 … 700°С, когда металл еще мало пластичен, и тепловые напряжения могут привести к разрушению металла. Это обстоятельство следует особо учитывать при нагреве заготовок больших сечений (слитков) из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, обладающих низкой теплопроводностью. Заготовки небольших сечений (до I00 … I50 мм в диаметре) из любой стали можно нагревать с любой технически возможной скоростью. С увеличением поперечного сечения заготовки скорость нагрева должна уменьшаться.

При электрических способах нагрева количество тепла, выделяющегося в заготовке, зависит от электросопротивления и магнитной проницаемости материала. Чем большим электросопротивлением обладает металл, тем больше в нем выделяется тепла при нагреве проходящим током.

Время нагрева металла зависит от тех же факторов, что и скорость. Для одной и той же заготовки время нагрева тем меньше, чем больше перепад температур по сечению. На практике для определения времени нагрева пользуются данными опытов, представленными в виде различного рода таблиц и графиков. В качестве примера на рис. 1.18 представлены графики для определения времени нагрева заготовок до температуры I200°C (1473 К) из углеродистой стали при различных способах нагрева.

–  –  –

Продолжительность нагрева в печах заготовок и слитков из углеродистой стали более крупного сечения обычно определяют по эмпирическим формулам типа формулы Доброхотова:

–  –  –

где k - коэффициент, учитывающий теплофизические свойства металла, для углеродистых и низколегированных сталей равный 10, для высокоуглеродистых и высоколегированных сталей - 20;

D - диаметр или сторона квадрата, м;

- коэффициент, учитывающий расположение заготовок на поду печи.

–  –  –

Рис. 1.19. Значение коэффициента из формулы Доброхотова Значение коэффициента приведено на рис. 1.19.

5.3. Нагревательные устройства

Нагревательные устройства могут быть классифицированы:

- по источнику энергии (пламенные печи и электрические установки);

- по назначению (кузнечные, прокатные, термические);

по принципу действия (камерные и методические).

В свою очередь, пламенные печи подразделяются на:

- печи, отапливаемые твердым, жидким или газообразным топливом;

рекуперативные и регенеративные.

На рис. 1.20 приведены схемы основных видов нагревательных устройств.

В связи с задачей интенсификации процессов нагрева, а также сокращения угара металла большое внимание уделяется внедрению в производство высокоскоростных способов нагрева. Одним из прогрессивных способов является индукционный нагрев, который находит широкое применение на автомобильных заводах нашей страны.

В основе индукционного нагрева лежит явление электромагнитной индукции. Для создания мощного переменного магнитного поля применяются многовитковые индукторы, выполненные из медной трубки, охлаждаемые водой. Источником переменного тока может быть либо промышленная сеть (50 Гц), либо генератор токов высокой частоты (машинный или ламповый). Стандартные частоты переменного тока в нашей стране – 50, 500, 1000, 2600, 8000Гц.

–  –  –

Рис. 1.20. Принципиальные схемы основных видов нагревательных устройств: а - шахтная нагревательная печь; б - камерная печь с выдвижным подом; в - методическая печь; г - кузнечный горн; д - камерная электрическая печь; е - установка индукционного нагрева; ж - установка электроконтактного нагрева Принципиальная электрическая схема установки индукционного нагрева представлена на рис. 1.21. Переменный ток от генератора I подается к индуктору 2, внутри которого располагается заготовка З.

Параллельно катушке индуктора подключается батарея конденсаторов 4, которая, являясь накопителем энергии, повышает низкий коэффициент мощности индуктора. При протекании тока по индуктору в заготовке индуцируются вихревые токи Фуко. Приближенно можно считать, что глубина проникновения электрического тока в заготовку равна:

<

–  –  –

Рис. 1.21. Принципиальная электрическая схема индукционного нагрева Из формулы следует, что с увеличением удельного электросопротивления и уменьшением частоты тока глубина проникновения тока, а следовательно зона нагрева, возрастает.

При выборе частоты тока f используют формулу

–  –  –

где fопт - оптимальная частота, Гц;

d - диаметр заготовки, см.

Индукционные нагреватели, применяющиеся в промышленности, подразделяются на нагреватели периодического и непрерывного действия. Наиболее часто используются нагреватели непрерывного (методического) действия.

На рис. 1.22 изображена кинематическая схема методического индукционного нагревателя.

Реле времени через определенные интервалы, соответствующие необходимому темпу подачи заготовок, включает электропневматический золотник 3, и сжатый воздух из трубопровода 5 подается в цилиндр 4 пневматического толкателя. При перемещении поршня толкателя заготовка, лежащая на лотке 2, поступает в индуктор 1. При загрузке в индуктор холодной заготовки заготовка, нагретая до ковочной температуры 6, выталкивается на транспортер И доставляется к штамповочному агрегату.

Основной частью нагревателя является индуктор. Внутренний диаметр спирали индуктора выбирается так, чтобы обеспечить максимальный КПД системы “заготовка – индуктор”.

D = (1,5 6)d, где D - внутренний диаметр индуктора;

d - диаметр заготовки.

Длина спирали индуктора должна быть больше суммарной длины нагреваемых в ней заготовок на один-два диаметра заготовки.

Средние энергетические показатели при индукционном нагреве углеродистых сталей следующие:

КПД нагревателя - 60 … 65%;

Удельный расход электроэнергии - 0,45 … 0, 5 (кВт.ч)/кг;

Производительность нагревателя - 2000-3000 кг/ч.

Рис. 1.22. Кинематическая схема индукционного нагревателя методического действия: 1 – индуктор; 2 – загрузочный лоток; 3 – электропневматический золотник; 4 – цилиндр пневматического толкателя; 5 – трубопровод; 6 – нагретая заготовка Основные преимущества индукционного нагрева: большая скорость нагрева, высокий КПД, малый угар металла (0,4 … 0,6%). К недостаткам данного вида нагрева можно отнести сравнительно высокую стоимость силовой электрической установки, трудность подогрева заготовок и нагрева заготовок сложной формы.

5.4. Борьба с окислением и обезуглероживанием металла при нагреве. Безокислительный нагрев В процессе нагрева происходит активное химическое взаимодействие стали с окружающей средой, в результате чего поверхностные слои заготовки окисляются и обезуглероживаются. На поверхности заготовки образуется окалина. При окислении стали окалина состоит из окислов железа Fe2O3, Fe3O4, FeO. Окислителями стали при нагреве являются кислород, углекислый газ, сернистый газ, водяной пар. Интенсивное окалинообразование при нагреве стали начинается с 700°С (973 К) и особенно активно возрастает при температурах выше 900°С (1173 К).

Потеря металла в результате его окисления называется угаром. На величину угара оказывают влияние:

- температура нагрева;

- атмосфера рабочего пространства нагревательного устройства;

- продолжительность нагрева;

- химический состав металла;

- форма и размеры заготовки.

Угар причиняет производству огромный ущерб, который заключается в безвозвратной потере металла. Возникает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина в 1,5 … раза ускоряет износ инструментов (штампов, бойков, прокатных валков и др.). При взаимодействии окалины с подом и футеровкой печей происходит разрушение последних. Можно считать, что примерно 5% всей выплавляемой в стране стали теряется на окалину при нагреве в прокатных, кузнечных и термических цехах.

Обезуглероживание стали заключается в выгорании углерода из ее поверхностных слоев за счет взаимодействия его с кислородом и водородом атмосферы. Обезуглероживание приводит к резкому снижению прочности поверхностных слоев металла. Глубина обезуглероженного слоя может достигать 1,5 … 2,0 мм.

Применяемые методы защиты стали от окисления и обезуглероживания при нагреве можно разделить на две группы; к первой группе относятся методы, способные уменьшить окисление и обезуглероживание в 1,5 … 2 раза, но не ликвидировать их полностью. Например:

улучшение условий сжигания топлива и эксплуатации печей;

автоматизация и оптимизация режимов нагрева;

ускоренные способы нагрева и др.

Ко второй группе относятся специальные методы, позволяющие полностью обеспечить защиту поверхности металла от окисления. Такой метод называют безокислительным нагревом. Из применяющихся методов безокислительного нагрева наибольший практический интерес представляют следующие:

нагрев в продуктах неполного сгорания;

нагрев в расплавленных солях;

нагрев в печах с защитной атмосферой;

нагрев с нанесением защитных покрытий на поверхность заготовки.

Нагрев металла в продуктах неполного сгорания топлива является одним из перспективных методов безокислительного нагрева.

При данном способе нагрева толщина окисленного слоя на поверхности заготовок снижается в 5 … 10 раз. Нагрев заготовок под ковку или штамповку производится в двухкамерных печах. Сгорание газообразного топлива производится в две стадии. В камере нагрева металла газ сжигается с коэффициентом избытка воздуха 0,4 … 0,55. Благодаря этому в камере достигается такое соотношение между окислительными и восстановительными составляющими продуктов горения, которое практически исключает возможность окисления металла. Продукты неполного сгорания дожигаются в другой камере. Выделяющееся при этом тепло расходуется на подогрев воздуха в рекуператоре до 800 … 1000°С (I073 … I273 К). При этом способе нагрева величина угара составляет примерно 0,25 … 0,3%.



Pages:   || 2 | 3 |

Похожие работы:

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тверской государственный технический университет» (ТвГТУ) УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебновоспитательной работе _А.В. Твардовский « _ » _ 2011 г. ПРОГРАММА дисциплины базовой части профессионального цикла Б.3 «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ» Направления подготовки бакалавров 140100 Теплоэнергетика и теплотехника Машиностроительный факультет Кафедра...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» Кафедра «Социология, социальная антропология и социальная работа» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА по дисциплине «Антропология» (Б.2.2.1) направления подготовки (39.03.01)040100.62 «Социология» Квалификация (степень) – бакалавр форма обучения – очная курс – семестр – 1 зачетных единиц – академических часов – 72 в том числе: лекции – 1 практические...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова» КАФЕДРА ФИЗИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ И СПОРТА МЕТОДИКА ОБУЧЕНИЯ ИГРЕ В БАСКЕТБОЛ Методические указания по дисциплине «Физическая культура» для студентов всех направлений бакалавриата, специальностей, форм обучения...»

«Министерство образования и науки РФ ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет Кафедра информационных технологий и моделирования РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ С2.В.5 Прикладное программирование Специальность 23.05.01 (190109.65) «Наземные транспортно-технологические средства» Специализация – Автомобили и тракторы Квалификация (степень) – специалист Количество зачетных единиц (Трудоемкость, час) 4 (144) Разработчик ст.преподаватель Т.С. Крайнова Екатеринбург 2015 Содержание...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» ПРОГРАММА ПРАКТИКИ Б.5.1 «Учебная практика» направления подготовки бакалавров 15.03.01 (150700.62) «Машиностроение» по профилю «Оборудование и технология сварочного производства» заочной формы обучения 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Программа практик разработана в соответствии с Положением о порядке проведения практики студентов по программе высшего...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ухтинский государственный технический университет» (УГТУ) Технология и машины лесовосстановительных работ Часть 4. Машины и механизмы для борьбы с грибными болезнями леса и вредителями Методические указания Ухта, УГТУ, 2015 УДК 630*23 (075.8) ББК 43.4 я7 К 61 Коломинова, М. В. К 61 Технология и машины лесовосстановительных работ. Часть 4. Машины и механизмы для борьбы с...»

«СЧЕТНАЯ ПАЛАТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА СЧЕТНОЙ ПАЛАТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ» Реферативный сборник научно-исследовательских и опытноконструкторских работ, выполненных НИИ СП в 2008 году ВЫПУСК № 6 Москва 2009 г. Печатается по решению Ученого совета НИИ СП Редакционный совет: д.ю.н. С.М.Шахрай (председатель) к.э.н. Е.И. Иванова, к.э.н. О.К.Чепляева, к.э.н. Е.В.Чикляева Научно-вспомогательная...»

«ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ» Утверждено ученым советом 18 мая 2012г. протокол № 5 Переутверждено ученым советом 20 декабря 2013г. протокол№5 ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки: 38.04.01 (080100.68) –...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» ПРОГРАММА ПРАКТИКИ Б.5.2 «2-ая Учебная практика» направления подготовки бакалавров 15.03.01 (150700.62) «Машиностроение» по профилю «Оборудование и технология сварочного производства» очной формы обучения 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Программа практики разработана в соответствии с Положением о порядке проведения практики студентов по программе...»

«КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. А.Н. ТУПОЛЕВА МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ УЧЕБНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ И БАКАЛАВРОВ по направлению 280200 «Защита окружающей среды» Казань 2012 УДК 556.023+543.3+577.48 ББК 20.1 Печатается по рекомендации УМЦ КНИТУ им. А.Н. Туполева Рецензенты: докт. хим. наук, проф. С.В. Фридланд (Казанский национальный исследовательский технологический университет) докт. хим. наук, проф. В.З. Латыпова (Казанский...»

«Приложение № 3 к приказу СЗ МТУ ВТ Росавиации от «06» _02_ 2015 № 30 ПОЛОЖЕНИЕ о территориальной квалификационной комиссии Северо-Западного межрегионального территориального управления воздушного транспорта Федерального агентства воздушного транспорта 1. Общие положения 1.1. Настоящее Положение о территориальной квалификационной комиссии СевероЗападного межрегионального территориального управления воздушного транспорта Федерального агентства воздушного транспорта (далееПоложение ТКК)...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова А.Ф. Бенда МАТЕРИАЛЫ НАНОТЕХНОЛОГИЙ В ПОЛИГРАФИИ Часть 1. Введение в материалы нанотехнологий. Углеродные наноструктуры Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению 150100.62 — Материаловедение и технологии материалов Москва УДК 620.22-022.532:655 ББК...»

«Б.Ф.Лаврентьев АНАЛОГОВАЯ И ЦИФРОВАЯ ЭЛЕКТРОНИКА Учебное пособие Йошкар-Ола Министерство образования Российской Федерации Марийский государственный технический университет Б.Ф. Лаврентьев АНАЛОГОВАЯ И ЦИФРОВАЯ ЭЛЕКТРОНИКА Учебное пособие Йошкар-Ола УДК 681.34 ББК 32.973.3 Л 13 Рецензенты: Кафедра КиП ЭВА Казанского государственного технического университета ( заведующий кафедрой д-р техн. наук, проф. О.Ш. Даутов); заведующий кафедрой электроснабжения Марийского государственного университета,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Физико-технический институт Кафедра микрои нанотехнологий Сергей Юрьевич Удовиченко ДИАГНОСТИКА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОСТРУКТУР Учебно-методический комплекс Рабочая программа для аспирантов специальности 03.06.01 Физика и астрономия (Физика и технология наноструктур, атомная и...»

«БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ УКАЗАТЕЛЬ КНИГ, ПОСТУПИВШИХ В БИБЛИОТЕКУ ЗА ФЕВРАЛЬ-ИЮНЬ 2015 г. БИБЛИОГРАФИЯ (016) 1. 016:1 Ф 91 Иван Тимофеевич Фролов, 1929-1999: научное издание / РАН; сост.: Г.Л. Белкина, С.Н.Корсаков ; авт. вступ. ст. С. Н. Корсаков. – 2-е изд., доп. – М. : Наука, 2014. – 214 с. – (Материалы к биобиблиографии ученых ; Вып. 13) Экземпляры: всего:1 сбо(1) БИБЛИОГРАФИЯ ЕСТЕСТВЕННО-НАУЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 2. 016:5 Ш 51 Сергей Васильевич Шестаков : научное издание / сост. Е. А. Карбышева, В. В....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет» Л.В. МИНЬКО, Е.Л. ДМИТРИЕВА, Г.И. МЕДВЕДЕВА, М.А. ИСТОМИН БИЗНЕС-ПЛАНИРОВАНИЕ В ИННОВАЦИОННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ Утверждено Учёным советом университета в качестве учебного пособия для бакалавров дневного и заочного отделений направления 080200 «Менеджмент» Тамбов • Издательство ФГБОУ ВПО «ТГТУ»...»

«Содержание 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ 1.1. Система управления филиала 2. ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ 2.1. Структура подготовки обучающихся 2.2. Содержание и качество подготовки обучающихся 2.3. Внутренняя система оценки качества образования 2.4. Востребованность выпускников 2.5. Организация учебного процесса 2.6. Учебно-методическое обеспечение учебного процесса 2.7. Библиотечно-информационное обеспечение учебного процесса. 50 2.8. Кадровое обеспечение 3....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный лесотехнический университет» Кафедра энергетики Утверждаю: Одобрена: Директор ИХПРСиПЭ кафедрой энергетики А.В. Вураско Протокол №_ от _20_ г. «_» 20_ г. Зав. кафедрой С.М. Шанчуров Методической комиссией ИХПРСиПЭ Протокол № от 20 г. Председатель И.Г. Первова ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Б3.Б.5 Электротехника и...»

«ВСЕРОССИЙСКАЯ ОЛИМПИАДА ШКОЛЬНИКОВ ПО ТЕХНОЛОГИИ МУНИЦИПАЛЬНЫЙ ЭТАП Требования к организации и проведению муниципального этапа Всероссийской олимпиады школьников по технологии в 2015/2016 учебном году г. Тюмень, 2015 ОГЛАВЛЕНИЕ 1. «Общие положения»..3 2. Организация и проведение муниципального этапа.3 2.1. Организатор муниципального этапа олимпиады.3 2.2. Оргкомитет муниципального этапа олимпиады.4 3. Порядок организации муниципального этапа олимпиады.5 4. Общая характеристика заданий...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА» Институт радиоэлектроники и информационных технологий Кафедра «Информационные радиосистемы» Приобретение практических навыков работы с электронной таблицей OpenOffice.org Calc для Windows Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Информационные технологии» для...»







 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.