WWW.METODICHKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Методические указания, пособия
 


Pages:   || 2 |

«ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ Методические указания Ухта, УГТУ, 201 УДК622.691.4:053:681.518.5(075.8) ББК 30.820.5 я К Кримчеева, Г. Г. К 82 ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ухтинский государственный технический университет»

(УГТУ)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА ЛИНЕЙНОЙ

ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

Методические указания

Ухта, УГТУ, 201

УДК622.691.4:053:681.518.5(075.8)

ББК 30.820.5 я

К

Кримчеева, Г. Г.

К 82 Техническая диагностика линейной части магистральных нефтепроводов [Текст] : метод. указания / Г. Г. Кримчеева, Е. Л. Полубоярцев. – Ухта : УГТУ, 2014. – 37 с.

Методические указания предназначены для самостоятельного изучения дисциплины «Техническая диагностика линейной части магистральных нефтепроводов» для студентов, обучающихся по направлению подготовки «Нефтегазовое дело. Профиль – «Надёжность газонефтепроводов и хранилищ» (магистратура).

Методические указания соответствуют требованиям государственного образовательного стандарта данной специальности. Содержат пример выполнения самостоятельной работы по проведению диагностирования технологических нефтепроводов НПС.

Работа выполнена в рамках реализации проекта по подготовке высококвалифицированных кадров для предприятий и организаций регионов (Программа «Кадры для регионов»).

УДК622.691.4:053:681.518.5(075.8) ББК 30.820.5 я7 Содержание издания согласовано с Техническим отделом АО «Транснефть-Север»

(начальник отдела – В. Т. Фёдоров).

Методические указания рассмотрены, одобрены и рекомендованы для издания на заседании кафедры ПЭМГ от 26.11.2014 года, протокол №19.

Рецензенты: Н. С. Вишневская, доцент кафедры ПЭМГ, к.т.н.; В. Т. Фёдоров, начальник Технического отдела АО «Транснефть-Север», к.т.н.

Редактор: Г. Г. Кримчеева.

Научно-методический редактор: В. Е. Кулешов, проректор по научной работе и инновационной деятельности УГТУ, доцент, к.т.н.

Корректор: А. Ю. Васина. Технический редактор: Л. П. Коровкина.

В методических указаниях учтены замечания рецензента и редактора.

План 2014 г., позиция 448.

Подписано в печать 15.12.2014 г. Компьютерный набор.

Объём 37 с. Тираж 100 экз. Заказ №291.

© Ухтинский государственный технический университет, 169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, д. 13.

Типография УГТУ.

169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Октябрьская, д. 13.

Оглавление Глоссарий

Обозначения и сокращения

Введение

Темы для самостоятельной работы

1.Проведение диагностирования технологических трубопроводов НПС...... 8

1.1 Порядок и сроки диагностики

1.2 Требования к техническому заданию

1.3 Требования к программе диагностики

1.4 Требования к выполнению работ по диагностике

1.5 Классификация технологические трубопроводы с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)

1.6 Объёмы диагностики технологических и вспомогательных трубопроводов

1.7 Требования к техническому отчёту по диагностике

1.8 Методы контроля и диагностики трубопроводов

1.9 Гидравлические испытания

1.10 Определение сроков проведения очередной диагностики

1.11 Требования к Экспертизе промышленной безопасности

2. Устранение выявленных дефектов по результатам диагностики............. 30 Вопросы

Список литературы

Приложения

ГЛОССАРИЙ

Безопасный (гарантированный) срок эксплуатации технологических и вспомогательных трубопроводов – период работы, в течение которого при допустимом рабочем давлении, расчётных внутренних и внешних воздействиях и устранении дефектов по результатам технического обследования и диагностирования, проводимым в межаттестационный период, гарантируется его безотказная работа.

Внеочередная диагностика – комплексная проверка, проводимая в следующих случаях:

- при вводе в эксплуатацию объекта, не эксплуатировавшегося более трёх лет;

- в случае возникновения инцидента или аварии, произошедших при нормативных внешних и внутренних нагрузках на трубопроводах, независимо от срока их эксплуатации, при этом диагностике подлежат только трубопроводы, на которых произошли инцидент или авария;





- через 30 лет с момента ввода в эксплуатацию технологических и вспомогательных трубопроводов независимо от их технического состояния;

- по завершению срока службы технологических и вспомогательных трубопроводов независимо от их технического состояния.

Застойная зона – участок нефтепровода, где из-за резкого изменения профиля нефтепровода и малой скорости потока нефти (менее 1 м/с) или времени работы менее 1 200 часов в год возможно накопление воды, шламов и грязи в нижней его отметке.

Очередная диагностика – очередная периодическая комплексная проверка, устанавливаемая по результатам предыдущей с периодичностью не более 8 лет.

Первичная диагностика – первая комплексная проверка объекта, проводимая не позднее чем через 2 года после ввода его в эксплуатацию согласно ПБ 03-585-03.

Работоспособное состояние (работоспособность) – состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Средство технического диагностирования (контроля технического состояния) – аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование (контроль).

Технологические и вспомогательные трубопроводы – проектируемые, вновь изготавливаемые, модернизируемые и находящиеся в эксплуатации стальные трубопроводы, предназначенные для выполнения технологических операций по транспортированию нефти и нефтепродуктов.

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

АЭ – акустическая эмиссия;

АЭД – акустико-эмиссионная диагностика;

ВД – вибродиагностический контроль;

ВИК – визуальный и измерительный контроль;

ВИП – внутритрубный инспекционный прибор;

ГОСТ – межгосударственный стандарт;

ГОСТ Р – национальный стандарт Российской Федерации;

ДДК – дополнительный дефектоскопический контроль;

ДПР – дефект, подлежащий ремонту;

КН – концентрация напряжений;

КМТ – композитно-муфтовая технология;

МК – магнитопорошковый контроль;

ММГ – многолетнемёрзлые грунты;

ММП – магнитометрический контроль;

МПР – магнитное поле рассеяния;

М.С.Э. – медно-сульфатный электрод сравнения;

НДС – напряжённо-деформированное состояние;

НК – неразрушающий контроль;

НТД – нормативно-технический документ;

НПС – нефтеперекачивающая станция;

ПАЭ – преобразователь акустической эмиссии;

ПВК – капиллярный контроль;

ПОР – первоочередной ремонт;

РНУ – районное нефтепроводное управление;

СОД – средство очистки и диагностики;

ТУ – технические условия;

УЗД – ультразвуковая дефектоскопия;

УЗК – ультразвуковой контроль;

УЗТ – ультразвуковая толщинометрия;

ФГУ – фильтр-грязеуловитель;

ЭПБ – экспертиза промышленной безопасности;

ЭХЗ – электрохимическая защита.

ВВЕДЕНИЕ

Предметом выполнения самостоятельной работы по организации технической диагностики может служить выбранный объект системы линейной части магистральных нефтепроводов. Перечень объектов для самостоятельной работы студентов представлен в таблице с указанием необходимой литературы. В данной работе в качестве объекта технического освидетельствования выбрана система технологических нефтепроводов НПС. Выполнение самостоятельной работы по выбранной теме следует осуществлять в рамках требований нормативно-технической документации.

Использование нормативно-технических документов позволит студентам ознакомиться с реальным порядком выполнения подобных работ на производственных объектах.

–  –  –

1. ПРОВЕДЕНИЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

НЕФТЕПРОВОДОВ НПС

К технологическим и вспомогательным трубопроводам относятся:

технологические и вспомогательных нефтепроводы нефтеперекачивающих станций, линейных диспетчерских производственных станций, нефтебаз, сливоналивных эстакад и морских терминалов с рабочим (нормативным) давлением до 10 МПа, входящих в систему ОАО АК «Транснефть».

Порядок и сроки диагностики технологических и вспомогательных трубопроводов, требования к организациям, проводящим диагностику, требования к методам диагностики, порядок подготовки и оформления исходных данных для оценки технического состояния технологических и вспомогательных трубопроводов определяются согласно НТД [РД-23.040.00-КТН-387-07].

Объектами изучения служат:

• технологические нефтепроводы, включая внутриплощадочные нефтепроводы между точками врезки в магистральный нефтепровод и камеры пуска и приёма средств очистки и диагностики на входе и выходе нефтеперекачивающих станций и перевалочных нефтебаз;

• надземные и надводные нефтепроводы морских терминалов;

• вспомогательные нефтепроводы, включая трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов;

• трубопроводы дренажа фильтров-грязеуловителей, системы регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки ёмкостей сброса и гашения ударной волны, системы откачки из ёмкостей сбора утечек;

• трубопроводы сливо-наливных эстакад, опорожнения стендеров морских терминалов;

• сварные соединения технологических и вспомогательных трубопроводов и трубопроводной арматуры.

1.1 ПОРЯДОК И СРОКИ ДИАГНОСТИКИ

Порядок и сроки производства работ по диагностике технологических и вспомогательных трубопроводов регулируются требованиями документа [1].

Различают первичную, очередную и внеочередную виды диагностики.

Диагностика технологических и вспомогательных трубопроводов проводится в следующем порядке:

• разрабатывается техническое задание на производство работ по диагностике технологических и вспомогательных трубопроводов в соответствии с Типовым техническим заданием (1, прил. А);

• эксплуатирующая организация обеспечивает режим работы трубопровода для проведения работ по акустико-эмиссионному контролю технологических и вспомогательных трубопроводов;

• вскрываются все тройники, соединительные детали заводского и незаводского изготовления, тупиковые и застойные зоны и очищаются от изоляции для проведения их обследования.

Диагностика тройников и соединительных деталей незаводского изготовления проводится по РД-23.040.00-КТН-031-08, РД-23.040.00-КТН-032-08.

Диагностика технологических и вспомогательных трубопроводовосуществляется согласно нормативным документам, входящим в ОТТ-19.000.00КТН-019-10. Комплексное обследование коррозионного состояния и противокоррозионной защиты технологических и вспомогательных трубопроводов проводится в соответствии с РД-29.200.00-КТН-175-06.

Результаты диагностики оформляются в виде отчёта. Для технологических и вспомогательных трубопроводов, срок службы которых превысил 30 лет, выполняется экспертиза промышленной безопасности, по результатам их диагностики, оформляется заключение ЭПБ и регистрация последнего в установленном порядке в органах Ростехнадзора в соответствии с требованиями ОР-19.100.00-КТН-006-10.

Результаты диагностики заносятся в соответствующие разделы паспорта технологических и вспомогательных трубопроводов (ОР-03.100.50-КТН-136-08).

1.2 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ

Техническое задание должно содержать:

• схему технологических и вспомогательных трубопроводов;

• перечень надземных и подземных участков трубопроводов, подлежащих обследованию и диагностированию;

• таблицы данных по значениям проектных и рабочих давлений и данных по гидроиспытаниям технологических и вспомогательных трубопроводов, подлежащих обследованию и диагностированию;

• таблицу раскладки подлежащих диагностированию труб по проектной и исполнительной документации, включая данные исполнительной раскладки труб после капремонта с заменой участка, а также после выборочного ремонта с заменой катушек.

• таблицу исходных данных сертификатов на материалы труб, подлежащих обследованию и диагностированию;

• сведения по авариям и инцидентам;

• сведения по запорной арматуре;

• таблицу данных по соединительным и приварным деталям, ремонтным конструкциям;

• перечень всех тройников и соединительных деталей незаводского изготовления и перечень тупиковых и застойных зон.

1.3 ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММЕ ДИАГНОСТИКИ

В программе должны быть предусмотрены:

• проверка соответствия измеренных толщин стенок труб, проектным параметрам;

• контроль по сертификатам на трубы. Если фактическая толщина стенки меньше проектной, то возможность эксплуатации следует подтвердить расчётом на прочность согласно положениям СНиП 2.05.06-85*;

• обследование всех тройников и соединительных деталей незаводского изготовления и определение допустимого срока их эксплуатации. Обследование отборов давления от места приварки к трубопроводу до измерительного прибора (включая коренной вентиль), термокарманов;

• обследование тупиковых и застойных зон трубопроводов, выявление и обследование мест нарушения изоляционного покрытия;

• определение мест шурфовки для установки преобразователей акустической эмиссии с указанием объемов работ по акустико-эмиссионному (АЭ) контролю технологических и вспомогательных трубопроводов, по участкам, ограниченных задвижками и предусматривающему 100% контроль;

• разработка графиков нагружения с указанием величины давления и времени его выдержки на каждом режиме применительно к конкретным участкам трубопроводов;

• выполнение диагностического контроля трубопроводов, определение фактической толщины стенки, выявление дефектов покрытия трубы и др.;

• выполнение 100%-го ультразвукового контроля кольцевых (монтажных) сварных швов надземных трубопроводов;

• проведение 100% акустико-эмиссионного контроля технологических трубопроводов;

• проведение дополнительного дефектоскопического контроля по результатам акустико-эмиссионного контроля в зонах с акустическими сигналами II, III, IV классов;

• проведение контроля и обследования опор, фундаментов и подвесок трубопроводов;

• определение сроков следующей диагностики;

• подготовка заключения по результатам диагностики для приведения трубопроводов в соответствие с проектной документацией для новых трубопроводов, и требованиями действующих нормативных документов для эксплуатируемых;

• разработка мероприятий по безопасному производству работ;

• требования к отчёту.

1.4 ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ ПО ДИАГНОСТИКЕ

Диагностика технологических и вспомогательных трубопроводов выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов и методик, включенных в ОТТ-19.000.00-КТН-019-10. Применяются следующие методы неразрушающего контроля:

• визуальный и измерительный контроль (ВИК);

• ультразвуковой контроль (УЗК);

• магнитометрический контроль (ММП);

• капиллярный контроль (ПВК);

• магнитный контроль (МК);

• вибродиагностический контроль (ВД);

• акустико-эмиссионный контроль (АЭД);

• другие виды контроля, определяемые исполнителем работ для уточнения технического состояния трубопровода.

Перечень основных и вспомогательных методов неразрушающего контроля в зависимости от классификации технологических и вспомогательных трубопроводов по назначению, от транспортируемой среды, коррозионноэрозионного износа и условий эксплуатации приведён в таблице 1.

АЭД проводится после устранения дефектов, выявленных при проведении диагностики другими неразрушающими методами и препятствующих нагружению трубопровода испытательным давлением Обнаруженные различными методами обследования и диагностики дефекты должны классифицироваться в соответствии с приложением А РД-23.040.00-КТН-269-08.

Разрешенное рабочее давление в секции нефтепровода с обнаруженным дефектом и допустимый срок эксплуатации этой секции нефтепровода должны определяться по ОСТ-23.040.00-КТН-574-06.

Наличие роста коррозии и факторы, определяющие рост коррозии, выявляются по результатам комплексного обследования противокоррозионной защиты трубопроводов в соответствии с требованиями РД-29.200.00-КТН-175-06.

Результаты всех измерений и обследований, выполняемых на технологических и вспомогательных трубопроводах, оформляются актами и заносятся в протоколы. Акты и протоколы с результатами измерений и обследований хранятся совместно с паспортом на технологические и вспомогательные нефтепроводы в течение всего времени эксплуатации объектов.

На основании актов и протоколов обследования в течение трёх дней проводится расчёт остаточного ресурса технологических и вспомогательных трубопроводов и устанавливает сроки проведения очередных гидравлических испытаний. Результаты расчётов остаточного ресурса технологических и вспомогательных трубопроводов и установления сроков проведения очередных гидравлических испытаний должны оформляться с разбивкой по участкам.

Результаты расчётов остаточного ресурса технологических и вспомогательных трубопроводов и установления сроков проведения очередных гидравлических испытаний оформляются в виде акта с приложениями по установленной форме.

1.5 КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПА (100 КГС/СМ2) Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) – на пять категорий (I, II, III, IV, V) [6].

Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объёму контроля трубопроводов.

Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

Обозначение группы определённой транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.

Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А (б)»

обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).

Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией. Класс опасности вредных веществ и показатели пожаровзрыво опасности веществ принимаются по государственным стандартам.

Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40°С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

1.6 ОБЪЁМЫ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1.6.1 Надземные трубопроводы

Диагностика надземных технологических и вспомогательных трубопроводов предусматривает необходимые работы в следующем объёме:

• визуальный и измерительный контроль (ВИК);

• проведение ДДК дефектов, выявленных ВИК;

• магнитометрический контроль (текущий и определенный предыдущей диагностикой) трубопроводов в зонах сварки с патрубками оборудования и арматуры, а также контакта с фундаментами и опорами;

• проведение ДДК в местах недопустимых аномалий магнитного поля, определённых предыдущей диагностикой;

• ультразвуковой контроль кольцевых (монтажных) сварных швов, швов лепестковых переходов и сегментных отводов и тройников незаводского изготовления;

• акустико-эмиссионный контроль;

• проведение ДДК дефектов, выявленных акустико-эмиссионным контролем;

• виброобследование трубопроводов, соединённых с патрубками насосов.

–  –  –

Полному визуальному и измерительному контролю подвергаются трубопроводы, опоры, фундаменты, подвески с целью проверки их соответствия проектной документации и требованиям СНиП III-42-80*.

Визуально и измерительный контроль осуществляется по РД 03-606-03 с целью выявления ненормативных соединительных элементов, недопустимых видимых дефектов (задиров, забоин, царапин, рисок, деформаций, трещин, вмятин, прогибов, выпучин, коррозионных язв и коррозионного износа, изменения исходной формы) или косвенных признаков дефектов и отказов (утечек, запаха, «потения» материала – выступания на наружной поверхности трубопроводов капель жидкости).

Проводятся измерения толщины стенок во всех дефектных местах, обнаруженных при диагностике объектов, и по длине трубопровода не менее, чем через каждые 20 м. Измерения толщины стенок производятся в четырёх точках одного сечения через 90°, начиная с нижней образующей трубы.

Производится диагностирование трубопроводов магнитометрическим методом контроля:

• в зонах сварки трубопроводов с патрубками оборудования, арматуры, а также в зонах контакта с фундаментами, опорами на длине не менее 1 Дн по обе стороны от точек контакта или сварного шва;

• в объёме 100% на вспомогательных трубопроводах, не охваченных акустико-эмиссионным контролем (диагностикой).

Места, где градиент магнитного поля рассеяния (Кин) достигает значений 8,5*103 А/м2 и более, подлежат ДДК для обнаружения возможных дефектов.

Зоны трубопроводов, где Кин достигает предельных значений Кпредин должны подвергаться обязательному магнитометрическому контролю и ДДК при следующей диагностике.

Кольцевые (монтажные) сварные швы трубопроводов подвергаются полному 100% ультразвуковому контролю.

Технологические трубопроводы, соединенные с патрубками насосов, подвергаются виброобследованию. Значения виброперемещений трубопровода не должны превышать 0,2 мм при частоте вибрации не более 40 Гц.

Проводится акустико-эмиссионный контроль. На трубопроводе устанавливаются преобразователи акустической эмиссии (ПАЭ), начиная от задвижки, и далее через каждые 60-80 м.

При наличии на трубопроводе оборудования (обратных клапанов, регуляторов давления, насосов) расстояние между ПАЭ устанавливается в пределах 20-30 м.

Конкретное размещение ПАЭ, их количество, расстояние между ними определяются при разработке программы диагностики с учетом типа аппаратуры и установленных на трубопроводе арматуры и оборудования. Размещение ПАЭ должно уточняться во время подготовительных работ и настройки аппаратуры акустической эмиссии с учетом уровня затухания сигнала и протяженности контролируемого участка трубопровода.

Опоры, подвески, фундаменты должны подвергаться обследованию в соответствии (1, прил. Д.) Тройники и соединительные детали незаводского изготовления должны подвергаться обследованию в соответствии с РД-23.040.00-КТН-031-08, РД-23.040.00-КТН-032-08.

1.6.2 Подземные трубопроводы

Диагностика подземных технологических трубопроводов предусматривает следующие виды работ:

• определение мест полной шурфовки;

• определение мест неполной шурфовки для установки ПАЭ;

• уточнение расположения и глубины залегания трубопроводов.

Разработка шурфа осуществляетсядля:

• проведения визуального и измерительного контроля (ВИК);

• измерения толщины стенок труб;

• обследования всех тройников и соединительных деталей незаводского изготовления, тупиковых и застойных зон;

• измерения потенциалов трубопроводов;

• выявления дефектов изоляционного покрытия и мест их расположения;

• оценки состояния и адгезии изоляционных покрытий трубопроводов;

• оценки коррозионного состояния (потери металла) труб;

• магнитометрического контроля механических или иных дефектов тела труб и сварных соединений (при их наличии в объёме шурфа);

• установки ПАЭ и акустико-эмиссионного контроля;

• контроля состояния и эффективности защитного действия ЭХЗ.

Работы по обследованию коррозионного состояния технологических и вспомогательных трубопроводов выполняются по РД-29.200.00-КТН-175-06.

Полная шурфовка – разработка шурфа на глубину, позволяющую проводить визуально-измерительный контроль (измерение толщины стенки трубопровода) по нижней образующей нефтепровода, при этом длина участка нефтепровода, очищенного по окружности от грунта и изоляции, должна быть не менее 1 м. Откосы, крепления стенки шурфа должны быть выполнены в соответствии с пунктом 2.10 РД 153-39.4Р-130-2002*.

Неполная шурфовка – разработка шурфа для установки ПАЭ, которая выполняется до верхней образующей нефтепровода с очисткой от грунта и изоляции площадки размером 150х150 мм.

Места выполнения полной шурфовки определяются по следующим критериям:

• участки трубопровода с неудовлетворительным состоянием изоляционного покрытия и участков трубопровода с защитным потенциалом, не соответствующим требованиям ГОСТ Р 5164, выявленные по методике технического обследования и оценки состояния противокоррозионной защиты (см. РД-29.200.00-КТН-175-06);

• наличие тупиковых и застойных зон на участках трубопроводов;

• тройники и соединительные детали незаводского изготовления – по РД-23.040.00-КТН-031-08, РД-23.040.00-КТН-032-08;

• наличие контакта трубопроводов, проходящих в фундаментах зданий или под дорогами, с футляром. Обследуются участки на входе и выходе нефтепровода из футляра. Если трубопровод имеет контакт с футляром, то он должен быть устранён;

• наличие участков трубопроводов, на которых произошёл инцидент или авария с выходом нефти;

• необходимость выявления ненормативных соединительных деталей и приварных элементов;

• необходимость проведения измерения толщины стенок по длине нефтепровода не реже, чем через каждые 100 м, не менее одного шурфа на каждом нефтепроводе с разным рабочим давлением в точках с наименьшими значениями защитного потенциала, а также в местах выявления коррозионных потерь металла по данным акустико-эмиссионного контроля (см.

РД-29.200.00-КТН-175-06).

Расстояние между шурфами (неполная щурфовка) для установки ПАЭ должно обеспечивать 100% перекрытие зон контроля и быть не более 60 м; их рекомендуется совмещать с местами под полную шурфовку. Локальная установка должна согласовываться с ОСТ и отражаться в программе диагностики.

Места шурфовки должны назначаться с учетом возможной установки ПАЭ на имеющихся наружных участках трубопроводов (обвязка насосов, фильтров-грязеуловителей, заслонок блока регулятора давления и пр.).

Если на контролируемом участке трубопровода расположено более трёх единиц оборудования (насосы, арматура и пр.), то расстояние между шурфами под установку ПАЭ должно быть уменьшено до 20-30 м.

На участках вспомогательных трубопроводов, на которых не может быть выполнен акустико-эмиссионный контроль, расстояние между шурфами для проведения других видов контроля должно быть 60-80 м, а количество шурфов – не менее 2-х.

Уточняется (при необходимости) фактическое расположение и глубина залегания трубопроводов трассоискателем. Производится шурфовка технологических и вспомогательных трубопроводов.

Осуществляется визуальный и измерительный контроль трубопроводов на отшурфованных участках с выявлением ненормативных соединительных и приварных деталей.

Во всех шурфах проводится измерение толщины стенок в четырёх точках одного сечения через 90°, начиная с нижней образующей. Кроме того, в шурфах, расположенных в тупиковых и застойных зонах, проводится дополнительное измерение толщин стенок не менее, чем в двух местах на расстоянии 0,5 м по горизонтали по обе стороны от точки измерения по нижней образующей.

Если в процессе акустико-эмиссионного контроля (диагностики) и ДДК трубопроводов выявляются дефекты с потерей металла, количество шурфов должно быть удвоено.

Дополнительные места шурфования определяются с учётом следующих приоритетов:

• места с уровнем показателя степени защиты средств ЭХЗ меньше или равно 0,7 (1, прил. 4) и дефектами защитного покрытия;

• места с уровнем показателя степени защиты средств ЭХЗ меньше 0,7 (1, прил. 4);

• места с дефектами защитного покрытия.

В случае невозможности определить указанные составные части участка – места для шурфования равномерно распределить на обследуемом участке.

Места выполнения шурфов определяет подрядная организация по согласованию с ОСТ. Шурфовка трубопроводов, зачистка и подготовка поверхностей надземных и подземных (в местах шурфовки) трубопроводов во всех зонах проведения измерений и ДДК, восстановление изоляционного покрытия трубопроводов и обратная засыпка шурфов осуществляются силами ОСТ.

Тройники и соединительные детали незаводского изготовления должны подвергаться обследованию в соответствии с РД-23.040.00-КТН-031-08, РД-23.040.00-КТН-032-08.

1.7 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОТЧЁТУ ПО ДИАГНОСТИКЕ

1.7.1 Разделы технического отчёта Технический отчёт по диагностике технологических и вспомогательных трубопроводов должен включать в себя следующие разделы:

• введение;

• исходные данные об объекте диагностики;

• краткая техническая характеристика трубопроводов, материалов, применяемых при строительстве, режим эксплуатации;

• даты и результаты проведенного ранее технического диагностирования;

• данные о видах и датах аварий, отказов, описание проведенных ремонтов;

• проектную и фактическую толщину стенки трубопровода в целом, а также тупиковых и застойных зон.

1.7.2 Результаты анализа исходных данных

Результаты анализа исходных данных включают:

• анализ соответствия проектных и фактических параметров технологических и вспомогательных трубопроводов;

• анализ соответствия соединительных элементов и трубной арматуры требованиям РД-23.040.00-КТН-090-07.

1.7.3 Результаты диагностики и обследования включают:

• результаты визуального и измерительного контроля;

• результаты акустико-эмиссионного контроля;

• результаты магнитометрического контроля;

• результаты ультразвуковой толщинометрии трубопроводов, тупиковых и застойных зон;

• результаты ультразвуковой дефектоскопии;

• результаты вибродиагностического контроля (при условии его проведения);

• результаты магнитного контроля (при условии его проведения);

• результаты дополнительного дефектоскопического контроля в зонах с акустическими сигналами II, III, IV классов АЭ контроля (при условии проведения ДДК);

• результаты капиллярного контроля (при условии его проведения);

• результаты геодезического контроля и обследования опор, фундаментов и подвесок трубопроводов;

• результаты определения срока следующей диагностики;

• дефектная ведомость с указанием координат дефектов на эскизах и чертежах, представляется в форме сводной таблицы (см. 1, А. 13 прил. А), содержащей следующие позиции:

• порядковый номер дефекта;

• местоположение дефекта (с привязкой к технологической схеме НПС или других объектов по;

• метод неразрушающего контроля, выявившего дефект;

• угловое положение дефекта по окружности трубы;

• описание дефекта;

• толщина стенки трубы в районе дефекта;

• допустимое рабочее давление в месте дефекта;

• допустимый срок эксплуатации трубопровода с дефектом;

• рекомендуемый метод ремонта.

В дефектную ведомость также должны быть включены дефекты фундаментов, опор и оснований, места касаний трубы с защитными кожухами. К дефектной ведомости прилагаются схемы расположения дефектов, фотографии дефектов, обнаруженных при визуальном и измерительном контроле.

Допустимый срок эксплуатации всех тройников и соединительных деталей незаводского изготовления.

Заключение по результатам диагностики с указанием условий дальнейшей безопасной эксплуатации технологических и вспомогательных трубопроводов и сроков проведения следующей диагностики.

Перечень используемых терминов, определений и сокращений.

Список использованных источников.

Приложения:

• копии документов об аккредитации лаборатории НК на диагностику объектов магистральных трубопроводов;

• техническое задание на диагностику с приложениями;

• эскизы трубопроводов с нанесёнными на них местами дефектов, отступлений от проектной документации, местами установки оборудования, тупиковыми зонами и точками измерения толщины элементов;

• акты измерений;

• акты осмотра защитного покрытия в шурфах;

• технологическая схема трубопроводов с указанием мест расположения и номеров дефектов в соответствии с дефектной ведомостью;

• перечень используемых при диагностике приборов и аппаратуры с указанием метрологических характеристик и сроков поверки;

• наименование организации, выполнившей диагностирование, фамилии и должности исполнителей;

• сведения о составе и квалификации работников, проводивших обследование;

• экспертное заключение экспертизы промышленной безопасности для технологических и вспомогательных трубопроводов, со сроком эксплуатации 30 и более лет (см. ОР-19.100.00-КТН-006-10).

1.8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДОВ

1.8.1 Визуальный и измерительный контроль Визуальный и измерительный контроль проводится по РД 03-606-03. К выявляемым недопустимым дефектам относятся задиры, забоины, царапины, риски, деформации, трещины, вмятины, прогибы, выпучины, нарушения защитного покрытия, коррозионные язвы и коррозионный износ, изменения исходной формы или косвенные признаки дефектов и отказов (утечки, запахи, «потения» стенки трубы – проявления на наружной поверхности трубопроводов капель жидкости). При необходимости защитное покрытие удаляется.

Визуальный контроль выполняется невооруженным глазом или с помощью лупы. Увеличение лупы при обследовании основного материала и сварных соединений должно быть не менее чем 4-х кратное.

Измерительный контроль проводится с помощью следующих средств измерения: линейки измерительные (ГОСТ 427), штангенциркули (ГОСТ 166), толщиномеры ультразвуковые (ГОСТ 8.495). Для измерительного контроля применяются средства измерения, имеющие свидетельства об утверждении типа, зарегистрированные в государственном реестре средств измерений, прошедшие поверку перед применением и имеющие свидетельство о поверке установленного образца.

При измерительном контроле определяются толщина стенок трубопроводов и размеры выявленных дефектов.

Толщина стенок должна измеряться:

• в местах, с нарушением уровня электрохимзащиты;

• дополнительно, в местах с обнаруженными коррозионными повреждениями, и рядом с выявленными дефектами (на расстоянии 5-15 мм от них);

• на околошовных зонах – не менее 3-х измерений равномерно по кольцевому шву и не менее 3-х измерений на 1 м продольного шва с каждой стороны шва.

Во время контроля особое внимание должно быть обращено на выявление трещин в основном металле трубопроводов и сварных соединениях трубопровода с патрубками насосов, задвижек, заслонок, обратных клапанов и другого оборудования.

При обнаружении дефектов, размеры которых не определяются измерительным контролем, обследуемые участки трубопроводов должны быть подвергнуты тщательному контролю неразрушающими методами.

Результаты визуального и измерительного контроля оформляются актом, в котором указываются размеры выявленных дефектов и необходимость продолжения контроля другими методами дефектоскопии.

1.8.2 Акустико-эмиссионный контроль Технологические н вспомогательные трубопроводы должны подвергаться акустико-эмиссионному контролю о соответствии с5.3 ПБ 03-593-03а по группам и категориям в соответствии с ПБ 03-585-03, ГОСТ 12.1.044.Для каждого из трубопроводов устанавливается в соответствии с проектной документацией величина нагружения, которая не должна превышать 1,09 Рраб, где Рраб – рабочее давление, определяемое проектной документацией.

Акустико-эмиссионная диагностика проводится в соответствии с «Программой работ по АЭ контролю объекта» по 3.1.3 ПБ 03-593-03 и графиком нагружения, разработанным подрядчиком в соответствии с1, приложение Б и утвержденным главным инженером ОСТ.

Нагружение внутренним давлением подразделяют на предварительное и рабочее.

Предварительное нагружение осуществляется при циклическом росте давления от нуля до 0,25 Рраб с последующим его возвращением к исходной величине давления. В течение этого цикла проверяется работоспособность аппаратуры и выполняется ее настройка, уточняется уровень шумов, выявляются посторонние источники сигналов.

По завершении цикла предварительного нагружения производится рабочее нагружение. Количество циклов рабочего нагружения должно быть не менее двух с равномерным повышением давления до проектного рабочего давления.

Совместно с проведением акустико-эмиссионного контроля проводится испытание нефтепровода на прочность нефтью.

Общее время акустико-эмиссионного контроля и испытания на прочность нефтепровода должно составлять 12 часов.

При проведении акустико-эмиссионного контроля и гидравлического испытания выполняется регистрация акустических сигналов нефтепровода с одновременным просмотром их на экране монитора, оценкой и классификацией по степени опасности.

Нагружение объекта внутренним давлением прекращается досрочно, если регистрируемый источник АЭ достигнет сигнала, соответствующего классу IV (катастрофически активный источник). В этом случае нефтепровод должен быть немедленно разгружен, выяснен источник АЭ, выполнен ДДК и ремонт нефтепровода с заменой дефектного участка.

Выявленные по результатам контроля источники сигналов II, III классов должны быть подвергнуты ДДК. Дефекты, подлежащие ремонту, должны быть устранены.

1.8.3 Магнитометрический контроль Магнитометрический контроль осуществляется по ISO 24497-2 и ISO 24497-3 в соответствии с методикой контроля и оценки напряжённодеформированного состояния трубопроводов с использованием магнитных параметров деформационной способности металла (1, прил. Ж).

Магнитометрическому контролю подвергаются зоны трубопроводов, указанные в таблице 1.

1.8.4 Ультразвуковой контроль УЗК применяется для контроля кольцевых (монтажных) сварных швов.

УЗК, как дополнительный метод, применяется по результатам визуального и измерительного, акустико-эмиссионного и магнитометрического контроля.

Ультразвуковому контролю по РД-19.100.00-КТН-001-10 подлежат зоны, указанные ниже:

- зоны с источниками акустической эмиссии II, Ш, IV класса;

- области концентраторов напряжений трубопроводов, выходящие за нулевую отметку по обе ее стороны не менее чем на 4;

- области концентраторов напряжений в зоне сварных швов, включающие сварной шов и зону термического воздействия, на расстоянии до 4 от шва;

- зоны с вмятинами, задирами, порами, коррозионными язвами и поражениямидля обнаружения трещин и других дефектов с потерей металла.

С помощью ультразвукового контроля выявляются дефекты типа нарушения сплошности (раковины, поры, неметаллические включения, трещины, непровары и др.), измеряется толщина стенок труб.

1.8.5 Капиллярный контроль Область и порядок применения капиллярного контроля ограничены и определяются ГОСТ 18442. Капиллярному контролю подлежат трубопроводы и сварные соединения в области:

- дефектов, выявленных другими методами контроля;

- сигналов АЭ II, III, IV классов;

- концентраторов напряжений согласно таблице 1;

- наличия возможных неявных дефектов (аномалий).

Капиллярным методом контроля выявляются дефекты, выходящие на поверхность: трещины, расслоения, закаты.

Трубопроводы, их сварные соединения по результатам контроля капиллярным (цветным) методом считаются годными, если индикаторные следы дефектов отсутствуют. (Округлые индикаторные следы с максимальным размером до 0,5 мм включительно не учитываются независимо от толщины контролируемого металла).

1.8.6 Магнитопорошковый контроль Область и порядок применения магнитопорошкового контроля ограничены и определяются ГОСТ 21105.

Магнитопорошковому контролю подлежат сварные соединения трубопроводов в области:

- дефектов, выявленных другими методами контроля;

- сигналов АЭ II, III, и IV классов;

- концентраторов напряжений, согласно таблице1;

- наличия возможных неявных дефектов (аномалий).

Магнитопорошковым методом контроля выявляются поверхностные и подповерхностные трещины.

1.9 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

1.9.1 Порядок гидравлических испытаний Технологические и вспомогательные трубопроводы подлежат гидравлическому испытанию на прочность и плотность водой при положительных температурах окружающей среды и незамерзающей жидкостью при отрицательных температурах окружающей среды при вводе в эксплуатацию объектов, не эксплуатировавшихся более трёх лет.

Величина испытательного давления должна соответствовать требованиям РД-16.01-60.30.00-КТН-103-1-05 «Нормы проектирования нефтеперекачивающих станций».

Гидравлические испытания трубопроводов проводятся в соответствии с проектной документацией на проведение испытаний по РД-16.01-60.30.00КТН-103-1-05 и проектной документацией, разработанной проектной организацией и утвержденной главным инженером ОСТ.

При проведении АЭД трубопроводов выполняются испытания технологических трубопроводов нефтью путем подъема давления до 1,09 Рраб, в сроки проведения диагностики, определённые в (1, п. 2.1).

Режим нагружения трубопроводов должен соответствовать графику нагружения согласно 1, приложение Б.

В ходе проведения испытаний осуществляется непрерывный акустикоэмиссионный контроль.

Испытания прекращаются досрочно в случаях, когда регистрируемый источник АЭ достигает класса IV. Объект должен быть разгружен. Испытания возобновляются после проведения ДДК источника АЭ и устранения дефекта.

–  –  –

Из значений ТАi выбирается меньшее значение min{ТАi}. Период времени до очередного гидравлического испытания участка назначается равным min{ТАi}. Дата проведения очередного гидравлического испытания отсчитывается от даты проведения последнего измерительного контроля толщин стенок участка трубопровода, выполненного перед испытаниями. При этом период между проведением последнего и очередного гидравлических испытаний не должен превышать 20 лет.

После проведения очередного измерительного контроля толщин стенок участка трубопровода по его данным ОСТ выполняются расчеты остаточного ресурса участка трубопровода. При этом вновь рассчитанная дата проведения очередного гидравлического испытания отсчитывается от даты проведения последнего измерительного контроля толщин стенок. Период между проведением последнего и очередного гидравлических испытаний не должен превышать 20 лет.

В случае если вновь рассчитанные сроки меньше определённых ранее, проводится корректировка сроков проведения очередных гидравлических испытаний в соответствии с вновь рассчитанными.

В случае если расчетный остаточный ресурс секций труб, не превышает 8 лет, за 3 года до наступления срока очередного гидравлического испытания участка трубопровода, Заказчик должен разработать мероприятия по замене секций труб с расчетным остаточным ресурсом, не превышающим 8 лет.

1.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ ПРОВЕДЕНИЯ ОЧЕРЕДНОЙ

ДИАГНОСТИКИ

В случае выявления по результатам комплексного обследования противокоррозионной защиты трубопроводов и работы средств ЭХЗ, проводимого в соответствии с РД-29.200.00-КТН-175-06, участков трубопроводов с ростом коррозионных дефектов, определение сроков следующей диагностики данного участка нефтепровода производится в соответствии с приложением Е.

При отсутствии на технологических и вспомогательных трубопроводах участков с ростом коррозионных дефектов срок следующей диагностики технологических и вспомогательных трубопроводов определяется в соответствии с 3.5.

Очередная диагностика технологических и вспомогательных трубопроводов проводится в сроки, определённые по расчётам, при условии устранения дефектов в соответствии с допустимыми сроками эксплуатации, определёнными по расчётам.

1.11 ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЕРТИЗЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ

Экспертиза промышленной безопасности проводится для технологических и вспомогательных трубопроводов, срок службы которых превысил 30 лет.

Результатом проведения экспертизы является Заключение ЭПБ.

Заключение ЭПБ оформляется в соответствии с разделом V ПБ 03-246-98, приложением к Заключению ЭПБ является технический отчёт.

Заключение ЭПБ, технический отчёт и все материалы по технической диагностике технологических и вспомогательных трубопроводов должны быть предоставлены подрядной организацией на рассмотрение Заказчику не позднее 30 календарных дней после окончания работ по технической диагностике.

Заказчик в течение десяти календарных дней обязан провести проверку

Заключения ЭПБ и технического отчёта:

- при отсутствии замечаний Заказчик возвращает Заключение подрядной организации с сопроводительным письмом на рассмотрение, регистрацию и утверждение Заключения в территориальном органе Ростехнадзора в установленном порядке;

- при наличии замечаний Заказчик возвращает подрядной организации Заключение ЭПБ и технический отчёт на доработку. Подрядная организация в течение пяти календарных дней предоставляет доработанные Заключение ЭПБ и технический отчёт на повторную проверку Заказчику.

После регистрации Заключения ЭПБ в Ростехнадзоре представитель подрядной организации в течение двух календарных дней передает Заказчику зарегистрированное Заключение ЭПБ.

Регистрационный номер Заключения ЭПБ должен быть нанесён разборчивым почерком, в том числе непосредственно на носителе CD

2.УСТРАНЕНИЕ ВЫЯВЛЕННЫХ ДЕФЕКТОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

ДИАГНОСТИКИ

В срок от 30 до 45 дней, в зависимости от количества дефектов (до 50 шт. – 30 дней, от 50 до 100 шт. – 35 дней, от 101 и более – 45 дней), со дня получения технического отчёта по диагностике эксплуатирующая организация выполняет привязку дефектов по месту их расположения с оформлением акта.

В акте указывается расстояние от ближайших маркеров (задвижек, вантузов, оборудования) до места расположения дефекта. Акт подписывается начальником отдела эксплуатации РНУ, главным механиком РНУ, начальником НПС, утверждается главным инженером РНУ и в течение одного дня после оформления представляется в ОСТ.

На основании анализа поступивших отчётов по диагностике, ОСТ разрабатывает и направляет в ОАО «Гипротрубопровод» задания на проектирование по устранению дефектов.



Pages:   || 2 |


Похожие работы:

«Департамент образования города Москвы ГБПОУ КАИТ №20 ТЕТРАДЬ – ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ЛАБОРАТОРНО ПО ДИСЦИПЛИНЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Учебно – методическое пособие Москва 2014 Тетрадь лабораторно – практических работ по дисциплине «Метрологическое обеспечение» предназначена для студентов специальности 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта». Данное учебно – методическое пособие может быть использовано в других технических специальностях среднего профессионального...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Утверждаю Зам. директора ЮТИ ТПУ по УР _В.Л. Бибик « » _2014 г. Воробьева Т.В. КУЛЬТУРОЛОГИЯ Методические указания к выполнению письменной контрольной работы по дисциплине «Культурология» для студентов заочной формы обучения специальности 080100...»

«Министерство образования Республики Беларусь Филиал Учреждения образования «Брестский государственный технический университет» Политехнический колледж Утверждаю Заместитель директора по учебной работе С.В. Маркина «»20 г. Охрана окружающей среды и энергосбережение Методические указания для выполнения домашних контрольных работ для учащихся специальности 2-39 02 32 Проектирование и производство радиоэлектронных средств заочной формы обучения Разработала (составил(а)): С.В.Марзан, преподаватель...»

«Г. И. Касьянов, Е. Е. Иванова, А. Б. Одинцов, Н. А. Студенцова, М. В. Шалак ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕ РАБОТКИ рыIьII И МОРЕПРОДУКТОВ Рекомендовано в качестве учебного пособия цчебно-методическим обоединением Министерства образования рф для специалистов и студентов вузов пищевого профиля ~. !~.::; ~18=И_з:.:.да_т_е_л_ь_ск-=и;-и_V_ц.:.e_H_Tp,-~_M_a p_T_._.,\ ~ Ростов-на-Дону, 200 УДК 664.871.335. ББ~.2я 7 Рецензенты: доктор технических наук, профессор Серпунина Л. Т., доктор сельскохозяйственных наук,...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени П. О. Сухого» БЕЛАРУСЬ В СОВРЕМЕННОМ МИРЕ МАТЕРИАЛЫ V Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых Гомель, 24 мая 2012 года Гомель 2012 УДК 316.75(042.3) ББК 66.0 Б43 Редакционная коллегия: д-р социол. наук, проф. В. В. Кириенко (главный редактор) канд. ист. наук, доц. С. А. Юрис канд. ист. наук, доц. С. А. Елизаров канд. геогр. наук, доц. Е....»

«Запрос ценовых предложений. Объект закупки: на оказание услуг по техническому обслуживанию кислородногазификационной станции и системы газораспределения для нужд ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф. Владимирского в 2016 году г. Москва «17» ноября 2015 г. Государственное бюджетное учреждение здравоохранения Московской области «Московский областной научно-исследовательский клинический институт им. М.Ф. Владимирского» (ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф. Владимирского) в соответствии с требованиями ст. 22 Федерального...»

«Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана Методические указания Н. Ю. Терехова, И.А. Филатов Креативные технологии в промышленном дизайне МГТУ имени Н.Э. Баумана Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана» (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Н.Ю.Терехова, И.А.Филатов Креативные технологии в...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный лесотехнический университет» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ Б1.В.ОД.6 Физическая и коллоидная химия Направление подготовки 29.03.03 Технология полиграфического и упаковочного производства Академический бакалавриат Профиль подготовки Технология и дизайн упаковочного производства Количество зачетных единиц...»

«СОДЕРЖАНИЕ Легкая промышленность Экономика Естественные и технические науки Общественные науки Прочая литература Текущий библиографический указатель «Новые поступления» состоит из перечня ежемесячных поступлений в фонд библиотеки УО «ВГТУ» новой литературы. Целью указателя является информирование профессорско-преподавательского состава, сотрудников, аспирантов, магистрантов, студентов университета, слушателей ФПК и ПК, ФДП и ПО о новых поступлениях литературы по следующим отраслям знаний:...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ухтинский государственный технический университет» (УГТУ) Организация производства Методические указания Ухта, УГТУ, 2014 УДК 621.313:331/075.8 ББК 65.9(2) 23 я7 П 12 Павловская, А. В. П 12 Организация производства [Текст] : метод. указания / А. В. Павловская. – Ухта : УГТУ, 2014. – 48 с. В методических указаниях к контрольной работе №2 приведены рабочая программа...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Уральский государственный лесотехнический университет» Факультет туризма и сервиса Кафедра философии Одобрена: Утверждаю Кафедрой философии протокол от 14.01.2015 г. № 5 Директор ИЛБиДС Зав. кафедрой Новикова О.Н. Герц Э.Ф. Методической комиссией ИЛБиДС « _ » 2015 г. протокол от 2015 г. № Председатель ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Б.1.Б2. Философия Направление:270800.62 (08.03.01) Строительство Профиль: Автомобильные дороги и...»

«Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Гидравлика» И.В.Качанов, А.Э.Павлович Краткий курс лекций по дисциплине ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТЬЮ Минск 2012 УДК 629.5(075.8) ББК 39.42 л7 К 26 Р е ц е н з е н т ы: Зав. кафедрой «Теоретическая механика» БНТУ, д. ф.-м. н., проф А.В. Чигарев Зав. кафедрой «Сопротивление материалов машиностроительного профиля» БНТУ, д. ф.-м. н., проф. Ю.В. Василевич Основы управления...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова» Кафедра начального образования О. А. КОЛМОГОРОВА ЗЕМЛЕВЕДЕНИЕ Учебное пособие Магнитогорск УДК 91 ББК Д820я73 Колмогорова О. А. Землеведение: учебное пособие. – Магнитогорск: ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г. И. Носова», 2015. – 176 с. Рецензенты: кандидат педагогических наук,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Бийский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» А.И. Сидоренко, Е.В. Сыпин ПРОГРАММИРОВАНИЕ НА С++ В СРЕДЕ WINDOWS Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ для студентов направления подготовки 09.03.02 (230400.62) «Информационные системы и технологии» Бийск Издательство...»

«ПАНТОЛЕЧЕНИЕ Методическое пособие для врачей и фармацевтов УДК 615.83 (075.8) ББК 53.54Я73 К 592 Утверждено и рекомендовано к изданию научно-техническим советом по оценке инновационных технологий пантолечения Управления Алтайского края по пищевой, перерабатывающей, фармацевтической промышленности и биотехнологиям Козлов Б.И., Попова И.С.К 592 Пантолечение: Методическое пособие для врачей и фармацевтов/ Б.И.Козлов, И.С.Попова. 2-е изд., испр. и перераб. – Барнаул: Изд-во Алт.ун-та, 2-14..с....»

«Министерство образования и науки Республики Казахстан Казахский национальный технический университет имени К.И. Сатпаева Институт промышленной инженерии имени А. Буркитбаева Кафедра «Станкостроение, материаловедение и технология машиностроительного производства» Н.А. Шамельханова РУКОВОДСТВО К ОРГАНИЗАЦИИ ПРАКТИК ДОКТОРАНТОВ Методические указания к организации практик докторантов. Специальности «6D074000 Наноматериалы и нанотехнологии (по областям применения)», «6D071000 -Материаловедение и...»

«ВЫСОКИЕ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИННОВАЦИИ В ОБРАЗОВАНИИ И НАУКЕ Материалы XVII Международной научно-методической конференции 11 – 12 ФЕВРАЛЯ 2010 ГОДА Том 2 Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Федеральное агентство по науке и инновациям Комитет по науке и высшей школе Санкт-Петербурга Научный Совет по науковедению и организации Отделение энергетики, машиностроения, механики...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ЦЕННОСТИ И ЭТИКА БУХГАЛТЕРОВ И АУДИТОРОВ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПЕНЗА 2015 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенский государственный университет» (ПГУ) Профессиональные ценности и этика...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ухтинский государственный технический университет» (УГТУ) ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА Часть 1 Методические указания Ухта, УГТУ, 2014 УДК 621.313:331/075.8 ББК 65.9(2) 23 я7 П 12 Павловская, А. В. П 12 Планирование производства [Текст] : метод. указания. В 2-х ч. Ч. 1 / А. В. Павловская. – Ухта : УГТУ, 2014. – 54 с. Методические указания предназначены для бакалавров...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» КАФЕДРА «ПРИКЛАДНАЯ ФИЗИКА И МАТЕМАТИКА» С.О. Зубович КОРПУСКУЛЯРНЫЕ И ВОЛНОВЫЕ СВОЙСТВА ЧАСТИЦ Методические указания Волгоград УДК 53 (075.5) Рецензент: Канд. физ.-мат. наук, доцент Т.А. Сухова Издается по решению...»







 
2016 www.metodichka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Методички, методические указания, пособия»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.